一种橡胶膜片毛边去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶膜片毛边去除装置，包括安装座，所述安装座上固定设置有扇形的承载台，所述承载台上表面贴合且转动安装有用于输送橡胶膜片的输送盘，所述输送盘底端传动安装有驱动机构，所述输送盘上均匀且贯穿设置有若干呈圆周分布的输送槽，所述输送盘左侧固定设置有用于盛放橡胶膜片且与所述输送槽相匹配的盛放筒，且所述盛放筒底面与所述输送盘上表面滑动接触，所述输送盘右侧设置有用于切除橡胶膜片毛边的裁切组件，本实用新型专利技术结构设计合理，实现了橡胶膜片的连续输送和毛边去除，大大提高了橡胶膜片的毛边去除效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶膜片毛边去除装置
本技术涉及毛边去处
，尤其涉及一种橡胶膜片毛边去除装置。
技术介绍
橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中。橡胶膜片的优势在于工作可靠性高、复合性好，工作寿命长，成本低。在低压的作业中，由夹布加强膜片产生的力可能变得多余。对于这种作业，完全可以由均匀弹性全橡胶构造的橡胶膜片，这些膜片也能够提供由夹布加强膜片所具有的同样优点，同时并增加利用均匀弹性构造的经济效益。但是现有技术中的橡胶膜片在进行毛边去除的过程中，毛边去除的效率较低，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种橡胶膜片毛边去除装置。
技术实现思路
本技术提供了一种橡胶膜片毛边去除装置，目的在于能够实现橡胶膜片的连续输送和毛边去除，提高橡胶膜片的毛边去除效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种橡胶膜片毛边去除装置，包括安装座，所述安装座上固定设置有扇形的承载台，所述承载台上表面贴合且转动安装有用于输送橡胶膜片的输送盘，所述输送盘底端传动安装有驱动机构，所述输送盘上均匀且贯穿设置有若干呈圆周分布的输送槽，所述输送盘左侧固定设置有用于盛放橡胶膜片且与所述输送槽相匹配的盛放筒，且所述盛放筒底面与所述输送盘上表面滑动接触，所述输送盘右侧设置有用于切除橡胶膜片毛边的裁切组件。优选地，上述橡胶膜片毛边去除装置中，所述输送槽顶端进行倒角处理，且所述输送槽深度与橡胶膜片厚度相等。基于上述技术特征，输送槽顶端进行倒角处理，便于橡胶膜片进入输送槽内，输送槽深度与橡胶膜片厚度相同，能够实现橡胶膜片的逐个输送。优选地，上述橡胶膜片毛边去除装置中，所述驱动机构包括固定安装在所述输送盘底面上的驱动齿轮圈，所述驱动齿轮圈上啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装座上。基于上述技术特征，驱动电机通过驱动齿轮以及驱动齿轮圈进行输送盘转动的传动，进而实现橡胶膜片毛边的连续去除。优选地，上述橡胶膜片毛边去除装置中，所述驱动电机采用步进电机。基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够连续准确地讲橡胶膜片输送到裁切组件下方，进而实现橡胶膜片毛边去除操作的连续进行。优选地，上述橡胶膜片毛边去除装置中，所述裁切组件包括固定安装在所述安装座上的安装支架，所述安装支架上竖直安装有电动气缸，所述电动气缸活塞杆上固定安装有与所述输送槽相匹配的裁切刀筒。基于上述技术特征，通过电动气缸的伸缩来带动裁切刀筒的上下移动，进而实现橡胶膜片毛边的裁切去除。优选地，上述橡胶膜片毛边去除装置中，所述裁切刀筒内壁上滑动设置有用于弹出橡胶膜片的卸料片，所述卸料片与所述裁切刀筒内顶面之间连接有卸料弹簧。基于上述技术特征，利用卸料弹簧的弹力作用，通过卸料片将卡入到裁切刀筒内的橡胶膜片弹出，便于下一个橡胶膜片的毛边去除。本技术的有益效果是：（1）本技术结构设计简单合理，通过输送盘与盛放筒的配合，能够在输送盘旋转过程中，能够逐个地将盛放筒内的橡胶膜片进行输送，同时配合右侧的裁切组件，能够实现橡胶膜片的连续输送以及毛边去除，二者相结合，实现了橡胶膜片毛边去除的连续化生产，大大提高了橡胶膜片毛边去除的效率。（2）本技术结构设计合理，橡胶膜片在完成毛边去除工作后，能够自动进行橡胶膜片的卸料，避免了人工进行卸料操作，大大提高了橡胶膜片的毛边去除效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底部结构示意图；图3为本技术的卸料片安装结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装座；2、承载台；3、输送盘；4、驱动机构；5、输送槽；6、盛放筒；7、裁切组件；8、驱动齿轮圈；9、驱动齿轮；10、驱动电机；11、安装支架；12、电动气缸；13、裁切刀筒；14、卸料片；15、卸料弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种橡胶膜片毛边去除装置，包括安装座1，安装座1上固定设置有扇形的承载台2，承载台2上表面贴合且转动安装有用于输送橡胶膜片的输送盘3，输送盘3底端传动安装有驱动机构4，驱动机构4包括固定安装在输送盘3底面上的驱动齿轮圈8，驱动齿轮圈8上啮合连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9上传动连接有驱动电机10，驱动电机10固定安装在安装座1上，驱动电机10通过驱动齿轮9以及驱动齿轮圈8进行输送盘3转动的传动，进而实现橡胶膜片毛边的连续去除，驱动电机10采用步进电机，驱动电机10采用步进电机，能够连续准确地讲橡胶膜片输送到裁切组件7下方，进而实现橡胶膜片毛边去除操作的连续进行，输送盘3上均匀且贯穿设置有若干呈圆周分布的输送槽5，输送槽5顶端进行倒角处理，且输送槽5深度与橡胶膜片厚度相等，输送槽5顶端进行倒角处理，便于橡胶膜片进入输送槽5内，输送槽5深度与橡胶膜片厚度相同，能够实现橡胶膜片的逐个输送，输送盘3左侧固定设置有用于盛放橡胶膜片且与输送槽5相匹配的盛放筒6，且盛放筒6底面与输送盘3上表面滑动接触，输送盘3右侧设置有用于切除橡胶膜片毛边的裁切组件7，裁切组件7包括固定安装在安装座1上的安装支架11，安装支架11上竖直安装有电动气缸12，电动气缸12活塞杆上固定安装有与输送槽5相匹配的裁切刀筒13，通过电动气缸12的伸缩来带动裁切刀筒13的上下移动，进而实现橡胶膜片毛边的裁切去除，裁切刀筒13内壁上滑动设置有用于弹出橡胶膜片的卸料片14，卸料片14与裁切刀筒13内顶面之间连接有卸料弹簧15，利用卸料弹簧15的弹力作用，通过卸料片14将卡入到裁切刀筒13内的橡胶膜片弹出，便于下一个橡胶膜片的毛边去除。本技术的一种具体实施，在使用时，首先将待处理的橡胶膜片安放到盛放筒6内，随后打开驱动电机10，在驱动电机10的带动下，输送盘3开始转动，当输送槽5与盛放筒6完全重合时，位于盛放筒6内的橡胶膜片落入到输送槽5内，逐个进行橡胶膜片的下料，并通过输送盘3输送至裁切组件7一侧，当橡胶膜片位于裁切刀筒13正下方时，驱动电机10停止转动，此时电动气缸12带动裁切刀筒13进行毛边的切除，完成毛边切除后橡胶膜片继续随输送盘3转动，并在承载台2缺口处落下，实现了橡胶膜片的毛边去除和卸料。在本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶膜片毛边去除装置，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）上固定设置有扇形的承载台（2），所述承载台（2）上表面贴合且转动安装有用于输送橡胶膜片的输送盘（3），所述输送盘（3）底端传动安装有驱动机构（4），所述输送盘（3）上均匀且贯穿设置有若干呈圆周分布的输送槽（5），所述输送盘（3）左侧固定设置有用于盛放橡胶膜片且与所述输送槽（5）相匹配的盛放筒（6），且所述盛放筒（6）底面与所述输送盘（3）上表面滑动接触，所述输送盘（3）右侧设置有用于切除橡胶膜片毛边的裁切组件（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶膜片毛边去除装置，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）上固定设置有扇形的承载台（2），所述承载台（2）上表面贴合且转动安装有用于输送橡胶膜片的输送盘（3），所述输送盘（3）底端传动安装有驱动机构（4），所述输送盘（3）上均匀且贯穿设置有若干呈圆周分布的输送槽（5），所述输送盘（3）左侧固定设置有用于盛放橡胶膜片且与所述输送槽（5）相匹配的盛放筒（6），且所述盛放筒（6）底面与所述输送盘（3）上表面滑动接触，所述输送盘（3）右侧设置有用于切除橡胶膜片毛边的裁切组件（7）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片毛边去除装置，其特征在于：所述输送槽（5）顶端进行倒角处理，且所述输送槽（5）深度与橡胶膜片厚度相等。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片毛边去除装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括固定安装在所述输送盘（3）底面上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王拥军，
申请(专利权)人：盐城神风橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32