一种陶粒滤池装置成型模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶粒滤池装置成型模具，包括上模和下模，上模设置在下模顶部；上模自上而下依次包括上模座和凸模，下模自下而上依次包括下模座和凹模；凸模包括固定在上模座底部的第一外壳，设置在第一外壳底部设置有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽内设置有矩形凸起；凹模包括固定在下模座顶部的第二外壳；第二外壳顶部设置有第二矩形凹槽。本实用新型专利技术通过先在第二矩形凹槽内设置钢筋骨架，再向第二凹槽内添加陶瓷混凝土，进而提高陶瓷滤池的强度；底板在第一顶杆的作用下可上下移动，利于调节陶瓷滤池的底面的厚度，同时利于脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒滤池装置成型模具
本技术属于模具领域，特别涉及一种陶粒滤池装置成型模具。
技术介绍
陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒砌块的特点是重量轻，陶粒的特殊结构发泡性、耐高温性能、保温性能好，陶粒空心砌块的保温节能效果可以达到节能的50％以上。目前陶粒滤池生产成型过程中，由于现有的陶瓷滤池是通过陶粒混合水泥加水搅拌，再放置到模具中凝固成型，其强度比较差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种陶粒滤池装置成型模具。本技术的技术方案是这样实现的：一种陶粒滤池装置成型模具，包括上模和下模，上模设置在下模顶部；上模自上而下依次包括上模座和凸模，下模自下而上依次包括下模座和凹模；凸模包括固定在上模座底部的第一外壳，设置在第一外壳底部设置有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽内设置有矩形凸起；凹模包括固定在下模座顶部的第二外壳；第二外壳顶部设置有第二矩形凹槽；第一外壳与第二外壳上下对应设置；矩形凸起的高度大于第一矩形凹槽的深度，小于第一矩形凹槽与第二矩形凹槽之和；第二外壳内水平设置有与第二矩形凹槽大小相适配的底板，底板底部设置有第一顶杆，第一顶杆一端穿过下模座，设置在底板底部；第二矩形凹槽内设置有钢筋骨架，钢筋骨架包括上固定圈组及设置在上固定圈组正下方的下固定圈组，上固定圈组与下固定圈组的内圈上下形成容纳矩形凸起的导向筒；上固定圈组与下固定圈组之间纵向均匀地设置有若干支撑柱，上固定圈组与下固定圈组上均设置有向其中心点突出的凹槽，支撑柱的两端分别设置在上固定圈组与下固定圈组的凹槽处，第一上固定圈、第一下固定圈、第二上固定圈和第二下固定圈。进一步的，凸模外的上模座底部均匀地设置有若干导向柱，凹模外的下模座顶部均匀地设置有若干导向筒，导向柱与导向套上下一一对应且相适配；导向套外套装有弹簧，弹簧一端与下模座底部固定连接，另一端与上模座顶部固定连接；进一步的，上固定圈组包括第一上固定圈及设置在第一上固定圈内的第二上固定圈；下固定圈组包括第一下固定圈及设置在第一下固定圈内的第二下固定圈；第一上固定圈与第一下固定圈上下对应，第二上固定圈与第二下固定圈上下对应；第一上固定圈与第一下固定圈之间、第二上固定圈与第二下固定圈之间均纵向设置有支撑柱，第一上固定圈与第二上固定圈之间、第二下固定圈与第一下固定圈之间均设置有连接柱。进一步的，第二外壳的内壁顶部设置有限位块，限位块的外径与矩形凸起相适配。进一步的，矩形凸起顶部设置有第二顶杆，第二顶杆穿过上模座，设置在上模座上方。本技术提出了一种陶粒滤池装置成型模具，通过先在第二矩形凹槽内设置钢筋骨架，再向第二凹槽内添加陶瓷混凝土，进而提高陶瓷滤池的强度；底板在第一顶杆的作用下可上下移动，利于调节陶瓷滤池的底面的厚度，同时利于脱模。附图说明图1为本技术一种陶粒滤池装置成型模具的结构示意图；图2为图1中钢筋骨架的结构示意图。图中：1-上模座；2-凸模；3-下模座；4-凹模；5-第一外壳；6-矩形凸起；7-第二外壳；8-第二矩形凹槽；9-导向柱；10、导向筒；11-第一顶杆；12-底板；13、限位块；14、第二顶杆；15、钢筋骨架；16、第一上固定圈；17、第二上固定圈；18、第一下固定圈；19、第二下固定圈；20、支撑柱；21、连接柱；22、第一凹槽。具体实施方式结合图1-2，本技术为一种陶粒滤池装置成型模具，包括上模和下模，上模设置在下模顶部；上模自上而下依次包括上模座1和凸模2，下模自下而上依次包括下模座3和凹模4；凸模2包括固定在上模座1底部的第一外壳5，设置在第一外壳5底部设置有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽内设置有矩形凸起6；凹模4包括固定在下模座3顶部的第二外壳7；第二外壳7顶部设置有第二矩形凹槽8；第一外壳5与第二外壳7上下对应设置；矩形凸起6的高度大于第一矩形凹槽的深度，小于第一矩形凹槽与第二矩形凹槽8之和；第二外壳7内水平设置有与第二矩形凹槽8大小相适配的底板12，底板12底部设置有第一顶杆11，第一顶杆11一端穿过下模座3，设置在底板12底部；第二矩形凹槽8内设置有钢筋15骨架，钢筋15骨架包括上固定圈组及设置在上固定圈组正下方的下固定圈组，上固定圈组与下固定圈组的内圈上下形成容纳矩形凸起6的导向筒；上固定圈组与下固定圈组之间纵向均匀地设置有若干支撑柱20，上固定圈组与下固定圈组上均设置有向其中心点突出的凹槽，支撑柱20的两端分别设置在上固定圈组与下固定圈组的第一凹槽处，第一上固定圈16、第一下固定圈18、第二上固定圈17和第二下固定圈19。上述，通过先在第二矩形凹槽8内设置钢筋骨架15，再向第二凹槽内添加陶瓷混凝土，进而提高陶瓷滤池的强度；底板12在第一顶杆11的作用下可上下移动，利于调节陶瓷滤池的底面的厚度，同时利于脱模。进一步的，凸模2外的上模座1底部均匀地设置有若干导向柱9，凹模4外的下模座3顶部均匀地设置有若干导向筒10，导向柱9与导向套上下一一对应且相适配；导向套外套装有弹簧，弹簧一端与下模座3底部固定连接，另一端与上模座1顶部固定连接。导向筒10与导向柱9能够对上模、下模起到定位作用。进一步的，上固定圈组包括第一上固定圈16及设置在第一上固定圈16内的第二上固定圈17；下固定圈组包括第一下固定圈18及设置在第一下固定圈18内的第二下固定圈19；第一上固定圈16与第一下固定圈18上下对应，第二上固定圈17与第二下固定圈19上下对应；第一上固定圈16与第一下固定圈18之间、第二上固定圈17与第二下固定圈19之间均纵向设置有支撑柱20，第一上固定圈16与第二上固定圈17之间、第二下固定圈19与第一下固定圈18之间均设置有连接柱21。上下双层固定圈可提高陶瓷滤池的强度。进一步的，第二外壳7的内壁顶部设置有限位块13，限位块13的外径与矩形凸起6相适配。陶瓷混凝土直接加入到第二矩形凹槽8内，矩形凸起6伸入其中，限位块13能够防止陶瓷混凝土排除，同时限定陶瓷滤池的深度进一步的，矩形凸起6顶部设置有第二顶杆14，第二顶杆14穿过上模座1，设置在上模座1上方。第二顶杆14可带动矩形凸起6向下，一方面可压实陶粒混凝土，另一方面利于形成陶瓷滤池的凹槽。综上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的某些优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本技术精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶粒滤池装置成型模具，其特征在于，包括上模和下模，上模设置在下模顶部；/n上模自上而下依次包括上模座和凸模，下模自下而上依次包括下模座和凹模；/n凸模包括固定在上模座底部的第一外壳，第一外壳底部设置有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽内设置有矩形凸起；/n凹模包括固定在下模座顶部的第二外壳；第二外壳顶部设置有第二矩形凹槽；/n第一外壳与第二外壳上下对应设置；矩形凸起的高度大于第一矩形凹槽的深度，小于第一矩形凹槽与第二矩形凹槽之和；/n第二外壳内水平设置有与第二矩形凹槽大小相适配的底板，底板底部设置有第一顶杆，第一顶杆一端穿过下模座，设置在底板底部；/n第二矩形凹槽内设置有钢筋骨架，钢筋骨架包括上固定圈组及设置在上固定圈组正下方的下固定圈组，上固定圈组与下固定圈组的内圈上下形成容纳矩形凸起的导向筒；上固定圈组与下固定圈组之间纵向均匀地设置有若干支撑柱，上固定圈组与下固定圈组上均设置有向其中心点突出的第一凹槽，支撑柱的两端分别设置在上固定圈组与下固定圈组的凹槽处，第一上固定圈、第一下固定圈、第二上固定圈和第二下固定圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶粒滤池装置成型模具，其特征在于，包括上模和下模，上模设置在下模顶部；
上模自上而下依次包括上模座和凸模，下模自下而上依次包括下模座和凹模；
凸模包括固定在上模座底部的第一外壳，第一外壳底部设置有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽内设置有矩形凸起；
凹模包括固定在下模座顶部的第二外壳；第二外壳顶部设置有第二矩形凹槽；
第一外壳与第二外壳上下对应设置；矩形凸起的高度大于第一矩形凹槽的深度，小于第一矩形凹槽与第二矩形凹槽之和；
第二外壳内水平设置有与第二矩形凹槽大小相适配的底板，底板底部设置有第一顶杆，第一顶杆一端穿过下模座，设置在底板底部；
第二矩形凹槽内设置有钢筋骨架，钢筋骨架包括上固定圈组及设置在上固定圈组正下方的下固定圈组，上固定圈组与下固定圈组的内圈上下形成容纳矩形凸起的导向筒；上固定圈组与下固定圈组之间纵向均匀地设置有若干支撑柱，上固定圈组与下固定圈组上均设置有向其中心点突出的第一凹槽，支撑柱的两端分别设置在上固定圈组与下固定圈组的凹槽处，第一上固定圈、第一下固定圈、第二上固定圈和第二下固定圈。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦霞，
申请(专利权)人：南京九衡橡塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32