一种压力挤泥机的存量缓冲装置制造方法及图纸

本申请涉及一种压力挤泥机的存量缓冲装置，涉及耐火材料制备设备的领域，一种压力挤泥机的存量缓冲装置，压力挤泥机包括成型机构和出料传送带，存量缓冲装置设置在出料传送带的出料端，其特征在于：包括缓冲传送带和用于带动缓冲传送带转动的驱动电机，所述缓冲传送带设置在出料传送带的出料端，所述缓冲传送带的转速慢于出料传送带的转速，所述缓冲传送带与出料传送带的转动方向一致。本申请具有提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压力挤泥机的存量缓冲装置
本申请涉及耐火材料制备设备的领域，尤其是涉及一种压力挤泥机的存量缓冲装置。
技术介绍
耐火材料的成型方式很多，常见的成型方法有机压成型、振动成型、捣打成型、熔铸成型等。相关技术中，参照图1，用于制备耐火成型材料的压力挤泥机1包括成型机构11和出料传送带12，出料传送带12设置在成型机构11下方。成型机构11将出料传送带12上的耐火材料进行机压成型，产出多块耐火成型材料，然后由出料传送带12进行出料作业，工作人员将出料传送带12上的耐火成型材料搬至存储位置进行摆放。当工作人员的搬运速度慢于耐火成型材料产出速度时，需要对压力挤泥机1进行停机，待耐火成型材料搬运完毕后再次开启压力挤泥机1。针对上述中的相关技术，专利技术人认为耐火成型材料产出后关闭设备，待工作人员耐火成型材料搬运完毕后再次开机生产，会降低生产效率。
技术实现思路
为了提高生产效率，本申请提供一种压力挤泥机的存量缓冲传送装置。本申请提供的一种压力挤泥机的存量缓冲传送装置采用如下的技术方案：一种压力挤泥机的存量缓冲装置，压力挤泥机包括成型机构和出料传送带，存量缓冲装置设置在出料传送带的出料端，包括缓冲传送带和用于带动缓冲传送带转动的驱动电机，所述缓冲传送带设置在出料传送带的出料端，所述缓冲传送带的转速慢于出料传送带的转速，所述缓冲传送带与出料传送带的转动方向一致。通过采用上述技术方案，出料传送带出料后工作人员开始搬运耐火成型材料，来不及搬运的部分耐火成型材料由出料传送带的出料端输送至缓冲传送带上，驱动电机带动缓冲传送带缓慢转动，将耐火成型材料缓存在缓冲传送带上，保证工作人员有充裕的时间搬运耐火成型材料而不需要关闭压力挤泥机，提高了生产效率。可选的，缓冲传送带与出料传送带之间设有起到衔接作用的辅助辊。通过采用上述技术方案，出料传送带将耐火成型材料由出料端输送至缓冲传送带上之前，先经过辅助辊进行衔接输送，避免耐火成型材料堆积在出料传送带和缓冲传送带的间隙中，影响生产的有序进行。可选的，所述缓冲传送带包括两块相互平行的侧板，两侧板靠近出料传送带的一端转动连接有从动辊，两侧板远离出料传送带的一端转动连接有主动辊，所述驱动电机与主动辊通过第一链条相连，所述辅助辊与从动辊通过第二链条相连。通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动辊转动，进而使从动辊和主动辊同步转动，从动辊通过第二链条与辅助辊相连，进而辅助辊的转动速度与缓冲传送带的转动速度相同。降低由于辅助辊和传送带的转动速度出现转速差，导致耐火成型材料出现损坏的情况，提高产品质量。可选的，所述两侧板的上表面分别固定连接有挡板，两挡板相互平行，两挡板的间距等于缓冲传送带的宽度。通过采用上述技术方案，耐火成型材料在缓冲传送带上输送并缓存时，挡板的设置可以防止耐火成型材料从缓冲传送带两侧掉落。可选的，所述缓冲传送带下方设有支架，所述支架与两侧板的下表面固定连接，支架包括支撑杆，支撑杆上设有用于调节支架高度的调节件。通过采用上述技术方案，调节调节件的高度实现对缓冲传送带高度和水平的调整，提高存量缓冲装置的实用性。可选的，所述调节件为底脚，所述底脚与支撑杆的底部螺纹连接。通过采用上述技术方案，旋转底脚改变支撑杆底面与地面的距离，调整缓冲传送带的高度和水平，使其适用于多种应用环境，提高存量缓冲装置的实用性。可选的，所述驱动电机为可调速型电机。通过采用上述技术方案，可以根据压力挤泥机的出料效率调节缓冲传送带的转速，使压力挤泥机的存量缓冲装置可以应用于其他类型挤泥机，提高压力挤泥机的存量缓冲装置的应用灵活性。可选的，所述第一链条的外部设有将第一链条包含在内部的第一机械壳，所述第二链条的外部设有将第二链条包含在内部的第二机械壳。通过采用上述技术方案，第一机械壳的设置使第一链条与生产空间的灰尘隔离，防止灰尘影响驱动电机对缓冲传送带的驱动；第而机械壳的设置使第二链条与生产空间的灰尘隔离，防止灰尘影响从动轴带动辅助辊转动。同时减少工作人员误触而造成人身伤害的情况。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.出料传送带出料后工作人员开始搬运耐火成型材料，来不及搬运的部分耐火成型材料由出料传送带的出料端输送至缓冲传送带上，驱动电机带动缓冲传送带缓慢转动，将耐火成型材料缓存在缓冲传送带上，保证工作人员有充裕的时间搬运耐火成型材料而不需要关闭压力挤泥机，提高了生产效率；2.出料传送带将耐火成型材料由出料端输送至缓冲传送带上之前，先经过辅助辊进行衔接，避免耐火成型材料堆积在出料传送带和缓冲传送带的间隙中，影响生产的有序进行；3.驱动电机带动主动辊转动，进而使从动辊和主动辊同步转动，从动辊通过第二链条与辅助辊相连，进而辅助辊的转动速度与缓冲传送带的转动速度相同。降低由于辅助辊和传送带的转动速度出现转速差，使耐火成型材料出现损坏的可能性，提高产品质量。附图说明图1是
技术介绍
中压力挤泥机的结构示意图。图2是本申请实施例的结构示意图。图3是本申请实施例中体现主动辊的结构示意图。图4是本申请实施例中体现第一机械壳的结构示意图。附图标记说明：1、压力挤泥机；11、成型机构；12、出料传送带；2、支架；21、支撑杆；22、调节件；221、底脚；3、缓冲传送带；31、侧板；32、主动辊；33、从动辊；34、挡板；4、驱动电机；41、第一链条；42、第一机械壳；5、辅助辊；51、安装板；52、第二链条；53、第二机械壳。具体实施方式以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种压力挤泥机的存量缓冲装置。参照图2和图3，一种压力挤泥机的存量缓冲装置包括支架2和缓冲传送带3，支架2和缓冲传送带3设置在出料传送带12的出料端，缓冲传送带3设置于支架2的上方。缓冲传送带3包括两块侧板31，两块侧板31相互平行，两侧板31与支架2固定连接。参照图3，两侧板31之间转动连接有主动辊32和从动辊33，从动辊33设置在缓冲传送带3靠近出料传送带12的一端，主动辊32设置在缓冲传送带3远离出料传送带12的一端。缓冲传送带3的上表面低于出料传送带12的上表面，缓冲传送带3的转速慢于出料传送带12的转速。耐火成型材料生产完成后，出料传送带12开始出料，同时工作人员将耐火成型材料搬运至存储区域，来不及搬运的耐火成型材料由出料传送带12输送至缓冲传送带3上，缓冲传送带3将耐火成型材料向远离出料传送带12的方向缓慢输送，对耐火成型材料进行缓存，保证工作人员有充裕的时间搬运耐火成型材料而不需要关闭压力挤泥机，提高了生产效率。参照图2和图3，支架2的一侧设有可以调节转动速度的驱动电机4，驱动电机4通过第一链条41带动主动辊32转动，进而使缓冲传送带3的上表面向远离出料传送带12的方向转动，同时缓冲传送带3带动从动辊33转动。参照图2和图4第一链条41外部设有第一机械壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力挤泥机的存量缓冲装置，压力挤泥机（1）包括成型机构（11）和出料传送带（12），存量缓冲装置设置在出料传送带（12）的出料端，其特征在于：包括缓冲传送带（3）和用于带动缓冲传送带（3）转动的驱动电机（4），所述缓冲传送带（3）设置在出料传送带（12）的出料端，所述缓冲传送带（3）的转速慢于出料传送带（12）的转速，所述缓冲传送带（3）与出料传送带（12）的转动方向一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力挤泥机的存量缓冲装置，压力挤泥机（1）包括成型机构（11）和出料传送带（12），存量缓冲装置设置在出料传送带（12）的出料端，其特征在于：包括缓冲传送带（3）和用于带动缓冲传送带（3）转动的驱动电机（4），所述缓冲传送带（3）设置在出料传送带（12）的出料端，所述缓冲传送带（3）的转速慢于出料传送带（12）的转速，所述缓冲传送带（3）与出料传送带（12）的转动方向一致。


2.根据权利要求1所述的一种压力挤泥机的存量缓冲装置，其特征在于：缓冲传送带（3）与出料传送带（12）之间设有起到衔接作用的辅助辊（5）。


3.根据权利要求2所述的一种压力挤泥机的存量缓冲装置，其特征在于：所述缓冲传送带（3）包括两块相互平行的侧板（31），两侧板（31）靠近出料传送带（12）的一端转动连接有从动辊（33），两侧板（31）远离出料传送带（12）的一端转动连接有主动辊（32），所述驱动电机（4）与主动辊（32）通过第一链条（41）相连，所述辅助辊（5）与从动辊（33）通过第二链条（52）相连。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马博，孟雅楠，董成，张利军，郁扬，齐涛，李健，李铁成，付迪，
申请(专利权)人：唐山市丰南区瑞兴炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13