一种原竹浮动式横向展平机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原竹浮动式横向展平机，涉及原竹展平机技术领域。包括外壳，所述外壳的底部固定设置有支撑柱，支撑柱的底部固定设置有垫板，外壳的正面固定设置有浮动驱动器。通过设置钉辊的外壁设置有分散凸起的网状线槽刀，使得钉辊通过与光面辊的活动设置来对原竹进行展平，使得在展平过程中能够对原竹进行限位，从而获得较佳的竹材展平效果，而焊接连接的轴承座与钉辊能够平稳有效的对原竹进行处理，通过增压装置实现因竹材自身厚度的不同灵活增压，保证展平过程中在不同厚度的竹材内壁表面加工出深度比例一定的应力释放网状槽口或孔眼，从而获得较佳的竹材展平效果，实现较小的力带动辊对竹材的上下浮动加压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种原竹浮动式横向展平机
本技术涉及原竹展平机
，具体为一种原竹浮动式横向展平机。
技术介绍
我国竹类资源相对丰富，竹林面积、蓄积居世界第一，竹材强重比高、韧性大、纹理美观，而且化学成分与木材类似，经合理加工可制成各种竹制人造板和家具等，可成为木材的最佳替代材料，但是相较于木材，竹材具有中空壁薄、壁层结构差异大的特点，因此通常是将竹材加工成小单元再经施加胶粘剂，制备大幅面板材，然而采用该种加工方式，竹材利用率不高，成品美观性欠缺，且需要大量胶粘剂，安全环保性不高。近年来，围绕竹材展平技术得到广泛关注，该技术主要是通过竹材高温软化、展平、刨削等工艺步骤实现竹筒或弧形竹片展平，达到最大化利用竹材且减少胶粘剂用量的目的，在实现该技术过程中，展平装置起着重要作用，虽然目前的展平装置已实现了竹材的展平并成功释放了内部应力，但是仍然存在一些问题，竹材本身的厚度不一，目前定厚加工的装置无法根据竹材自身实际厚度进行浮动调节，使竹材表面网状槽口、刻痕深度所占竹材自身厚度的比例不一，而比例过大使得竹板材强度剧烈下降，比例过小使得内壁应力释放不充分，竹材极易开裂，影响后续加工，所以需要一种展平效果优秀、自动化展平和加工速度快的原竹浮动式横向展平机来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术提供了一种原竹浮动式横向展平机，具备展平效果优秀、自动化展平和加工速度快的优点，以解决一般展平机展平效果不佳、需要人工辅助和加工效率差的问题。为实现该展平机展平效果优秀、自动化展平和加工速度快的目的，本技术提供如下技术方案：一种原竹浮动式横向展平机，包括外壳，所述外壳的底部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定设置有垫板，所述外壳的正面固定设置有浮动驱动器，所述外壳的正面开设有定位孔，所述定位孔的内壁活动设置有横梁，所述横梁的背面固定设置有连接件，所述连接件的顶部固定设置有转轴，所述转轴的顶端固定设置有竖直杆件，所述竖直杆件的正面活动设置有水平杆件；所述水平杆件的外壁活动设置有安装槽，所述安装槽开设在轴承座的顶部，所述轴承座的底部固定设置有底座，所述轴承座的一侧固定设置有钉辊，所述钉辊的外壁活动设置有光面辊。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的一侧活动设置有闭合门，且外壳的正面固定设置有滤网窗。作为本技术的一种优选技术方案，所述钉辊的外壁设置有分散凸起的网状线槽刀,且钉辊与轴承座为焊接连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述浮动驱动器的数量为两个，且两个浮动驱动器以外壳的中垂线为对称轴对称设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述水平杆件的支点左右两端满足长度比L1：L2=1：3或1：5，且横梁的支点左右两端满足长度比L3：L4=3：1或5：1。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的内部设置有增压装置。与现有技术相比，本技术提供了一种原竹浮动式横向展平机，具备以下有益效果：1、该原竹浮动式横向展平机，通过设置闭合门能够便于人们对外壳内部装置的观察和维护，而滤网窗的设立则是为了对外壳内部进行散热的同时还能防止外部环境对外壳内部装置的侵蚀，使得内部装置能够得到保护，从而延长装置的使用寿命，两个浮动驱动器为原竹浮动式横向展平机提供作用力，并且与横梁相连接，通过力矩换算关系，使两个浮动驱动器提供较小的力即可驱动钉辊进行上下浮动加压,自动化加压，从而使加工后的竹材结构表面结构相近，结构强度保存率高，为后续加工提供了方便。2、该原竹浮动式横向展平机，通过设置钉辊的外壁设置有分散凸起的网状线槽刀，使得钉辊通过与光面辊的活动设置来对原竹进行展平，使得在展平过程中能够对原竹进行限位，从而获得较佳的竹材展平效果，而焊接连接的轴承座与钉辊能够平稳有效的对原竹进行处理，通过增压装置实现因竹材自身厚度的不同灵活增压，加工速度快，保证展平过程中在不同厚度的竹材内壁表面加工出深度比例一定的应力释放网状槽口或孔眼，从而获得好的竹材展平效果，实现较小的力带动辊对竹材的上下浮动加压效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钉辊结构连接示意图；图3为本技术的杠杆及连杆结构尺寸比例图。图中：1、外壳；2、支撑柱；3、垫板；4、浮动驱动器；5、定位孔；6、横梁；7、连接件；8、转轴；9、竖直杆件；10、水平杆件；11、安装槽；12、轴承座；13、底座；14、钉辊；15、光面辊；16、闭合门；17、滤网窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术公开了一种原竹浮动式横向展平机，包括外壳1，所述外壳1的底部固定设置有支撑柱2，所述支撑柱2的底部固定设置有垫板3，所述外壳1的正面固定设置有浮动驱动器4，所述外壳1的正面开设有定位孔5，所述定位孔5的内壁活动设置有横梁6，所述横梁6的背面固定设置有连接件7，所述连接件7的顶部固定设置有转轴8，所述转轴8的顶端固定设置有竖直杆件9，所述竖直杆件9的正面活动设置有水平杆件10。所述水平杆件10的外壁活动设置有安装槽11，所述安装槽11开设在轴承座12的顶部，所述轴承座12的底部固定设置有底座13，所述轴承座12的一侧固定设置有钉辊14，所述钉辊14的外壁活动设置有光面辊15。具体的，所述外壳1的一侧活动设置有闭合门16，且外壳1的正面固定设置有滤网窗17。本实施方案中，闭合门16能够便于人们对外壳1内部装置的观察和维护，而滤网窗17的设立则是为了对外壳1内部进行散热的同时还能防止外部环境对外壳1内部装置的侵蚀，使得内部装置能够得到保护，从而延长装置的使用寿命。具体的，所述钉辊14的外壁设置有分散凸起的网状线槽刀,且钉辊14与轴承座12为焊接连接。本实施方案中，钉辊14的外壁设置有分散凸起的网状线槽刀，使得钉辊14通过与光面辊15的活动设置来对原竹进行展平，使得在展平过程中能够对原竹进行限位，从而获得较佳的竹材展平效果，而焊接连接的轴承座12与钉辊14能够平稳有效的对原竹进行处理。具体的，所述浮动驱动器4的数量为两个，且两个浮动驱动器4以外壳1的中垂线为对称轴对称设置。本实施方案中，两个浮动驱动器4为原竹浮动式横向展平机提供作用力，并且与横梁6相连接，通过力矩换算关系，使两个浮动驱动器4提供较小的力即可驱动钉辊14进行上下浮动加压,从而使加工后的竹材结构表面结构相近，结构强度保存率高，为后续加工提供了方便。具体的，所述水平杆件10的支点左右两端满足长度比L1：L2=1：3或1：5，且横梁6的支点左右两端满足长度比L3：L4=3：1或5：1。本实施方案中，所述轴承座12一端通过连接水平杆件10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原竹浮动式横向展平机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部固定设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部固定设置有垫板（3），所述外壳（1）的正面固定设置有浮动驱动器（4），所述外壳（1）的正面开设有定位孔（5），所述定位孔（5）的内壁活动设置有横梁（6），所述横梁（6）的背面固定设置有连接件（7），所述连接件（7）的顶部固定设置有转轴（8），所述转轴（8）的顶端固定设置有竖直杆件（9），所述竖直杆件（9）的正面活动设置有水平杆件（10）；/n所述水平杆件（10）的外壁活动设置有安装槽（11），所述安装槽（11）开设在轴承座（12）的顶部，所述轴承座（12）的底部固定设置有底座（13），所述轴承座（12）的一侧固定设置有钉辊（14），所述钉辊（14）的外壁活动设置有光面辊（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种原竹浮动式横向展平机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部固定设置有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部固定设置有垫板（3），所述外壳（1）的正面固定设置有浮动驱动器（4），所述外壳（1）的正面开设有定位孔（5），所述定位孔（5）的内壁活动设置有横梁（6），所述横梁（6）的背面固定设置有连接件（7），所述连接件（7）的顶部固定设置有转轴（8），所述转轴（8）的顶端固定设置有竖直杆件（9），所述竖直杆件（9）的正面活动设置有水平杆件（10）；
所述水平杆件（10）的外壁活动设置有安装槽（11），所述安装槽（11）开设在轴承座（12）的顶部，所述轴承座（12）的底部固定设置有底座（13），所述轴承座（12）的一侧固定设置有钉辊（14），所述钉辊（14）的外壁活动设置有光面辊（15）。


2.根据权利要求1所述的一种原竹浮动式横向展平机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐傲然，王新洲，杨峰，吴友青，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32