一种液压阀座取出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压阀座取出装置，包括与液压千斤顶储油机构通过高压油管连接的顶升机构；所述顶升机构包括本体(1)，本体(1)上设置有矩形活塞缸(2)，矩形活塞缸(2)中安装有矩形活塞(20)；所述矩形活塞(2)内部开有圆孔二(23)，圆孔二(23)连通螺纹接口二(24)，螺纹接口二(24)连接打压油管B(51)；所述矩形活塞(2)顶端向内设置有圆形活塞缸(3)，圆形活塞缸(3)内安装有圆形活塞(30)；所述圆孔二(23)与圆形活塞缸(3)底部连通。本实用新型专利技术设计专用的阀座取出装置，采用二次加压的方式，利用液压千斤顶原理将阀座从阀室内分离开。

【技术实现步骤摘要】
一种液压阀座取出装置
本技术涉及一种单项阀的维修设备，特别是一种液压阀座取出装置。
技术介绍
单项阀是荷兰奇好正排量隔膜泵的组成部件，在设备使用过程中属于易损部件，成套单项阀由阀芯、阀座、阀环、锁紧螺母组成，其中阀芯、阀座及阀环属于易损件，达至使用周期后都必须更换，而阀座根据设备结构特点，安装于阀室内部特定位置，受浆体及阀锥与阀座相互作用的磨损，属于设备消耗部件，起到保护阀室不受磨损的作用。当阀座安装在阀室内部，在阀室上下口一样大的情况下，当阀座安装到阀室后，阀座与阀室内壁密切接合在一起，在对阀室进行拆出作业时，除利用内部液压压来作业外，只有利用气焊作业将阀座切割开才能将阀座取出。阀座、阀锥长期受浆体磨损，在达到一定的使用时限时因磨损严重未能及时更换时，经常会发生阀座因磨损严重击穿阀座，更严得时有可能造成阀室的严重磨损。当阀座击穿后，阀室内壁若磨损严重会造成阀室内壁液压密封面破损，在拆出破损阀座时，因液压密封被破损，液压设备无法保压，此时阀座将无法取出。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种液压阀座取出装置，针对阀室结构特点及阀座安装与取出方式不同，利用现有液压千斤顶技术，结合生产作用实际用途，设计与阀座相匹配的专用液压阀座取出装置，利用机械液压工作原理，能快速取出阀座。本技术采用的技术方案如下：本技术一种液压阀座取出装置，包括液压千斤顶储油机构，还包括与液压千斤顶储油机构通过高压油管连接的顶升机构；所述顶升机构包括本体，本体上设置有矩形活塞缸，矩形活塞缸中安装有矩形活塞，矩形活塞连接矩形活塞杆，矩形活塞缸底部设置有相通的圆孔一和螺纹接口一，螺纹接口一连接打压油管A；所述矩形活塞内部开有圆孔二，圆孔二连通螺纹接口二，螺纹接口二连接打压油管B；所述矩形活塞顶端向内设置有圆形活塞缸，圆形活塞缸内安装有圆形活塞，圆形活塞连接圆形活塞杆；所述圆孔二与圆形活塞缸底部连通。作为优选，所述矩形活塞缸为100*60*40mm，矩形活塞杆长100mm，用活塞密封做密封处理。作为优选，所述圆形活塞缸的直径40mm，深度为5mm，圆形活塞杆长20mm，用活塞密封做密封处理。作为优选，所述高压油管包括主油管，主油管通过二通阀连接打压油管A和打压油管B，在打压油管A和打压油管B上各安装一个切换阀。作为优选，所述本体为直径200mm，厚60mm的圆形不锈钢件。作为优选，所述圆孔一和圆孔二的直径都为2mm，螺纹接口一和螺纹接口二的直径都为20mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术是针对目前市场中现有的大流量隔膜泵阀室内单项阀无法取出而设计的专用工具；2、目前市场上厂家设计的取出作业工具笨重，作业率低下，造价过高，安全系数低下。3、本技术使用简单、操作方便，为便携式超薄轻型液压千斤顶，具有安全可靠高效的作业特点。4、根据市场调查统计，所有使用大流量隔膜泵类的企业及有相关使用要求的地方较多，具有极大的应用前景。附图说明图1是本技术一种液压阀座取出装置的顶升机构的结构示意图。图中标记：1为本体，2为矩形活塞缸，20为矩形活塞，21为圆孔一，22为螺纹接口一，23为圆孔二，24为螺纹接口二，3为圆形活塞缸，30为圆形活塞，4为活塞密封，50为打压油管A，51为打压油管B。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术一种液压阀座取出装置，包括液压千斤顶储油机构，还包括与液压千斤顶储油机构通过高压油管连接的顶升机构；所述顶升机构包括本体1，本体1上设置有矩形活塞缸2，矩形活塞缸2中安装有矩形活塞20，矩形活塞20连接矩形活塞杆，矩形活塞缸2底部设置有相通的圆孔一21和螺纹接口一22，螺纹接口一22连接打压油管A；所述矩形活塞2内部开有圆孔二23，圆孔二23连通螺纹接口二24，螺纹接口二24连接打压油管B；所述矩形活塞2顶端向内设置有圆形活塞缸3，圆形活塞缸3内安装有圆形活塞30，圆形活塞30连接圆形活塞杆；所述圆孔二23与圆形活塞缸3底部连通。其中，前端的液压千斤顶储油机构采用传统便携式液压千斤顶储油主体部分，传统便携式液压千斤顶储油主体部分通过高压油管连接顶升机构，即本体，也即附图1中的结构中的打压油管A和打压油管B。在使用中，将顶升机构通过高压油管与传统便携式液压千斤顶储油主体部分的手动储油部件相连接，并将顶升机构的顶升部位正确放入阀室内部；将保压螺母锁紧，打开打压油管A的阀门，关阀打压油管B的阀门，手动对储油部件加压；当矩形活塞杆接触到阀室内部，且能平稳置于阀室内部时，关闭打压油管A的阀门；打开打压油管B的阀门，并手动对储油部件加压；当圆形活塞杆将阀室顶起时，油压将无压力，此时阀座已成功被松动，完成作业内容。在一个实施例中，矩形活塞缸优选为100*60*40mm，矩形活塞杆长100mm，用活塞密封做密封处理；所述圆形活塞缸的直径40mm，深度为5mm，圆形活塞杆长20mm，用活塞密封做密封处理；所述高压油管包括主油管，主油管通过二通阀连接打压油管A和打压油管B，在打压油管A和打压油管B上各安装一个切换阀；所述本体为直径200mm，厚60mm的圆形不锈钢件；所述圆孔一和圆孔二的直径为2mm，螺纹接口一和螺纹接口二的直径为20mm。本技术一种液压阀座取出装置的制备方法：采用传统便携式液压千斤顶储油主体部分；选取直径200mm，厚60mm的圆形不锈钢件，内部开2mm圆孔，中心开20mm螺纹接口，能通过接口与油管连接；将不锈钢件三等分，开长100*60*40mm矩形孔，开孔部份做成活塞形式，活塞杆长100mm，用活塞密封做密封处理；活塞内部开2mm圆孔，中点开20mm螺纹接口，能通过接口与油管连接；使用三通接头将三个接口与主油管连接；活塞最顶端处靠内5mm处开直径40mm圆孔，并做成活塞，活塞杆长20mm；主油管通过二通阀将油管分为打压油管A及打压油管B，在打压油管A与打压油管B上各安装一个切换阀。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压阀座取出装置，包括液压千斤顶储油机构，其特征在于，还包括与液压千斤顶储油机构通过高压油管连接的顶升机构；所述顶升机构包括本体（1），本体（1）上设置有矩形活塞缸（2），矩形活塞缸（2）中安装有矩形活塞（20），矩形活塞（20）连接矩形活塞杆，矩形活塞缸（2）底部设置有相通的圆孔一（21）和螺纹接口一（22），螺纹接口一（22）连接打压油管A（50）；所述矩形活塞（20）内部开有圆孔二（23），圆孔二（23）连通螺纹接口二（24），螺纹接口二（24）连接打压油管B（51）；所述矩形活塞（20）顶端向内设置有圆形活塞缸（3），圆形活塞缸（3）内安装有圆形活塞（30），圆形活塞（30）连接圆形活塞杆；所述圆孔二（23）与圆形活塞缸（3）底部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压阀座取出装置，包括液压千斤顶储油机构，其特征在于，还包括与液压千斤顶储油机构通过高压油管连接的顶升机构；所述顶升机构包括本体（1），本体（1）上设置有矩形活塞缸（2），矩形活塞缸（2）中安装有矩形活塞（20），矩形活塞（20）连接矩形活塞杆，矩形活塞缸（2）底部设置有相通的圆孔一（21）和螺纹接口一（22），螺纹接口一（22）连接打压油管A（50）；所述矩形活塞（20）内部开有圆孔二（23），圆孔二（23）连通螺纹接口二（24），螺纹接口二（24）连接打压油管B（51）；所述矩形活塞（20）顶端向内设置有圆形活塞缸（3），圆形活塞缸（3）内安装有圆形活塞（30），圆形活塞（30）连接圆形活塞杆；所述圆孔二（23）与圆形活塞缸（3）底部连通。


2.根据权利要求1所述的液压阀座取出装置，其特征在于，所述矩形活塞缸（2）为100*60*40m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，沈艳琼，吕毅，黄科，赵增佳，
申请(专利权)人：云南大红山管道有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53