本实用新型专利技术公开了一种便于调节角度的机械加工用打磨装置，包括打磨装置主体、工作壳体、治具调节组件、降温润滑组件和隔板，所述打磨装置主体安装在工作壳体的顶部一侧，且另一侧嵌入安装有治具调节组件，隔板一侧设置有降温润滑组件，所述治具调节组件包括治具、转轴、蜗轮、轴承座、蜗杆、步进电机、托板和液压杆，所述降温润滑组件包括进液口、滤网、压滤板、螺杆、液泵、输液管和伺服电机，该实用新型专利技术，通过治具调节组件能利于根据工件进行角度和高度的调整；并在打磨时利用降温润滑组件将润滑液输送至打磨处，能够及时降温，并起到润滑的作用，避免摩擦高温导致工件局部变形，同时能够过滤废液，循环使用，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节角度的机械加工用打磨装置
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种便于调节角度的机械加工用打磨装置。
技术介绍
机械加工设备包括外圆加工及设备、内孔加工及设备、平面与沟槽加工及设备、齿轮加工及设备、螺纹加工及设备、箱体加工及设备等，其中打磨加工设备是十分常见的设备，但是现有的打磨装置角度和高度调解不便，因此设计一种便于调节角度的机械加工用打磨装置是十分有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节角度的机械加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种便于调节角度的机械加工用打磨装置，包括打磨装置主体、工作壳体、治具调节组件、降温润滑组件和隔板，所述打磨装置主体安装在工作壳体的顶部一侧，且另一侧嵌入安装有治具调节组件，所述工作壳体的内部竖直设置有隔板，且隔板一侧设置有降温润滑组件，并且降温润滑组件位于打磨装置主体下方，所述治具调节组件包括治具，所述治具的底部垂直安装在转轴的顶端，且转轴的底端贯穿工作壳体顶部通过轴承座安装在托板顶部一侧，所述转轴的侧面还固顶套接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相互啮合，所述蜗杆固接在步进电机的输出端上，且步进电机通过螺栓安装在托板的另一侧，所述托板的底部两侧分别通过两根竖直设置的液压杆与工作壳体的底部内壁一侧连接。作为本技术进一步的方案：所述降温润滑组件包括滤网，所述滤网水平设置在隔板与工作壳体另一侧内壁之间，且滤网的顶部中央转动连接有螺杆的底端，所述螺杆上配合安装有压滤板，且螺杆的顶端与伺服电机的输出端固接，所述滤网下方的工作壳体另一侧底部内壁安装有液泵，且液泵的输出端连接有输液管一端，输液管的另一端固定在打磨装置主体的打磨头旁边。作为本技术进一步的方案：所述压滤板的纵截面为倒等腰梯形，且侧面角度与连接的隔板和工作壳体的内壁相配合。作为本技术进一步的方案：所述伺服电机通过螺栓固接在打磨装置主体内壁一侧，打磨装置主体与治具之间的工作壳体顶部开设有进液口，所述进液口连通压滤板所在的工作壳体一侧内部。作为本技术进一步的方案：所述打磨装置主体与工作壳体另一侧顶部边缘围设有围栏，且围栏连接处均安装有密封垫。作为本技术进一步的方案：所述转轴和螺杆与工作壳体的连接处均安装有旋转泛塞封。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该便于调节角度的机械加工用打磨装置，通过治具调节组件能利于根据工件进行角度和高度的调整；并在打磨时利用降温润滑组件将润滑液输送至打磨处，能够及时降温，并起到润滑的作用，避免摩擦高温导致工件局部变形，同时能够过滤废液，循环使用，降低成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体立体图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的降温润滑组件局部结构示意图；图中：1、打磨装置主体；2、工作壳体；3、围栏；4、治具调节组件；41、治具；42、转轴；43、蜗轮；44、轴承座；45、蜗杆；46、步进电机；47、托板；48、液压杆；5、降温润滑组件；6、隔板；51、进液口；52、滤网；53、压滤板；54、螺杆；55、液泵；56、输液管；57、伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于调节角度的机械加工用打磨装置，包括打磨装置主体1、工作壳体2、治具调节组件4、降温润滑组件5和隔板6，打磨装置主体1安装在工作壳体2的顶部一侧，且另一侧嵌入安装有治具调节组件4，工作壳体2的内部竖直设置有隔板6，且隔板6一侧设置有降温润滑组件5，并且降温润滑组件5位于打磨装置主体1下方，治具调节组件4包括治具41，治具41的底部垂直安装在转轴42的顶端，且转轴42的底端贯穿工作壳体2顶部通过轴承座44安装在托板47顶部一侧，转轴42的侧面还固顶套接有蜗轮43，且蜗轮43与蜗杆45相互啮合，蜗杆45固接在步进电机46的输出端上，且步进电机46通过螺栓安装在托板47的另一侧，托板47的底部两侧分别通过两根竖直设置的液压杆48与工作壳体2的底部内壁一侧连接。作为本技术的一种实施方式，降温润滑组件5包括滤网52，滤网52水平设置在隔板6与工作壳体2另一侧内壁之间，且滤网52的顶部中央转动连接有螺杆54的底端，螺杆54上配合安装有压滤板53，且螺杆54的顶端与伺服电机57的输出端固接，滤网52下方的工作壳体2另一侧底部内壁安装有液泵55，且液泵55的输出端连接有输液管56一端，输液管56的另一端固定在打磨装置主体1的打磨头旁边，便于在打磨时对连接处进行降温润滑，避免摩擦高温导致工件局部变形。作为本技术的一种实施方式，压滤板53的纵截面为倒等腰梯形，且侧面角度与连接的隔板6和工作壳体2的内壁相配合，便于压滤的同时可以实现阻塞滤网52，便于处理维修。作为本技术的一种实施方式，伺服电机57通过螺栓固接在打磨装置主体1内壁一侧，打磨装置主体1与治具41之间的工作壳体2顶部开设有进液口51，进液口51连通压滤板53所在的工作壳体2一侧内部，便于收集废液。作为本技术的一种实施方式，打磨装置主体1与工作壳体2另一侧顶部边缘围设有围栏3，且围栏3连接处均安装有密封垫，保证了连接处的密封性，避免润滑液泄露。作为本技术的一种实施方式，转轴42和螺杆54与工作壳体2的连接处均安装有旋转泛塞封，保证了连接处密封性的同时利于旋转。本技术的工作原理：将工件固定在治具41上之后，通过步进电机46带动蜗杆45旋转，使得蜗轮43带动转轴42旋转，进而带动治具41调整转向，并能通过液压杆48与托板47调整治具41的高度，利于根据工件进行角度和高度的调整；并在打磨时通过液泵55和输液管56将润滑液输送至打磨处，能够及时降温，并起到润滑的作用，避免摩擦高温导致工件局部变形，并能通过进液口51收集废液，经由伺服电机57带动螺杆54旋转，使得压滤板53能够沿着螺杆54上下移动，利于压滤的同时可以实现阻塞滤网52，便于处理维修。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于调节角度的机械加工用打磨装置，其特征在于，包括打磨装置主体(1)、工作壳体(2)、治具调节组件(4)、降温润滑组件(5)和隔板(6)，所述打磨装置主体(1)安装在工作壳体(2)的顶部一侧，且另一侧嵌入安装有治具调节组件(4)，所述工作壳体(2)的内部竖直设置有隔板(6)，且隔板(6)一侧设置有降温润滑组件(5)，并且降温润滑组件(5)位于打磨装置主体(1)下方，所述治具调节组件(4)包括治具(41)，所述治具(41)的底部垂直安装在转轴(42)的顶端，且转轴(42)的底端贯穿工作壳体(2)顶部通过轴承座(44)安装在托板(47)顶部一侧，所述转轴(42)的侧面还固顶套接有蜗轮(43)，且蜗轮(43)与蜗杆(45)相互啮合，所述蜗杆(45)固接在步进电机(46)的输出端上，且步进电机(46)通过螺栓安装在托板(47)的另一侧，所述托板(47)的底部两侧分别通过两根竖直设置的液压杆(48)与工作壳体(2)的底部内壁一侧连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于调节角度的机械加工用打磨装置，其特征在于，包括打磨装置主体(1)、工作壳体(2)、治具调节组件(4)、降温润滑组件(5)和隔板(6)，所述打磨装置主体(1)安装在工作壳体(2)的顶部一侧，且另一侧嵌入安装有治具调节组件(4)，所述工作壳体(2)的内部竖直设置有隔板(6)，且隔板(6)一侧设置有降温润滑组件(5)，并且降温润滑组件(5)位于打磨装置主体(1)下方，所述治具调节组件(4)包括治具(41)，所述治具(41)的底部垂直安装在转轴(42)的顶端，且转轴(42)的底端贯穿工作壳体(2)顶部通过轴承座(44)安装在托板(47)顶部一侧，所述转轴(42)的侧面还固顶套接有蜗轮(43)，且蜗轮(43)与蜗杆(45)相互啮合，所述蜗杆(45)固接在步进电机(46)的输出端上，且步进电机(46)通过螺栓安装在托板(47)的另一侧，所述托板(47)的底部两侧分别通过两根竖直设置的液压杆(48)与工作壳体(2)的底部内壁一侧连接。
2.根据权利要求1所述的便于调节角度的机械加工用打磨装置，其特征在于，所述降温润滑组件(5)包括滤网(52)，所述滤网(52)水平设置在隔板(6)与工作壳体(2)另一侧内壁之间，且滤网(52)的顶部中央转动连接有螺杆(54)的底端，所述螺杆(54)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶瑞艳，
申请(专利权)人：沈阳航飞仓储设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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