【技术实现步骤摘要】
精密铸造件表面打磨平整装置
本技术涉及精密铸造件的
，特别是涉及一种精密铸造件表面打磨平整装置。
技术介绍
铸造件指将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，从而获得的毛坯或零件，在精密铸造件的加工生产过程中，需要对铸造件的表面进行打磨平整，现有的精密铸造件打磨平整装置在每次打磨过程中均需要人工多次进行参与进行工件位置的调整和固定，打磨效率较低，浪费大量人力资源，导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于节省大量的人力物力，提高打磨效率，提高实用性的精密铸造件表面打磨平整装置。本技术的精密铸造件表面打磨平整装置，包括工作箱、基座、工作台、两组固定板、两组第一气缸、两组第二气缸、两组第一连接板、两组第二连接板、横向移动装置、第一电机和打磨盘，工作箱底端对称设置有四组支腿，工作箱内部设置有腔室，工作箱前端设置有连通腔室的上料口，基座固定安装在工作箱腔室底端，工作台固定安装在基座顶端，两组固定板分别对称安装在工作台顶端左右两侧，两组第一气缸分别固...
【技术保护点】
1.精密铸造件表面打磨平整装置，其特征在于，包括工作箱(1)、基座(4)、工作台(5)、两组固定板(6)、两组第一气缸(7)、两组第二气缸(9)、两组第一连接板(10)、两组第二连接板(11)、横向移动装置、第一电机(12)和打磨盘(13)，工作箱(1)底端对称设置有四组支腿(2)，工作箱(1)内部设置有腔室，工作箱(1)前端设置有连通腔室的上料口(3)，基座(4)固定安装在工作箱(1)腔室底端，工作台(5)固定安装在基座(4)顶端，两组固定板(6)分别对称安装在工作台(5)顶端左右两侧，两组第一气缸(7)分别固定安装在两组固定板(6)顶端，两组第一气缸(7)输出端均设置有...
【技术特征摘要】
1.精密铸造件表面打磨平整装置，其特征在于，包括工作箱(1)、基座(4)、工作台(5)、两组固定板(6)、两组第一气缸(7)、两组第二气缸(9)、两组第一连接板(10)、两组第二连接板(11)、横向移动装置、第一电机(12)和打磨盘(13)，工作箱(1)底端对称设置有四组支腿(2)，工作箱(1)内部设置有腔室，工作箱(1)前端设置有连通腔室的上料口(3)，基座(4)固定安装在工作箱(1)腔室底端，工作台(5)固定安装在基座(4)顶端，两组固定板(6)分别对称安装在工作台(5)顶端左右两侧，两组第一气缸(7)分别固定安装在两组固定板(6)顶端，两组第一气缸(7)输出端均设置有夹板(8)，两组第二气缸(9)分别对称吊装在工作箱(1)腔室顶部左右两侧，两组第一连接板(10)分别固定安装在两组第二气缸(9)的输出端上，两组第二连接板(11)底端分别与两组第一连接板(10)顶端内侧固定连接，横向移动装置固定安装在两组第二连接板(11)之间，第一电机(12)固定安装在横向移动装置上，并且横向移动装置可以带动第一电机(12)左右移动，打磨盘(13)固定安装在第一电机(12)的输出端上。
2.如权利要求1所述的精密铸造件表面打磨平整装置，其特征在于，其中横向打磨装置还包括齿条(14)、两组导杆(15)、两组滑块(16)、安装板(17)、第二电机(18)、变速箱(19)和齿轮(20)，齿条(14)固定安装在两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，
申请(专利权)人：沧州富华铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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