一种多角度深长孔的加工冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度深长孔的加工冶具，包括安装座，安装座右侧固定连接有量角器，安装座位于量角器处转动连接有冶具底座，冶具底座上设有支撑板，支撑板的右侧和冶具底座右侧转动连接，冶具底座左侧和支撑板之间设有连接槽，冶具底座侧端位于连接槽处固定连接有固定块，固定块中间转动连接有连接柱，连接柱的中间螺纹连接有套筒，安装座的左侧固定连接有连接板，本实用新型专利技术结构简单，方便操作，方便将工件调整到合适的角度进行加工，使得加工出的产品质量得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度深长孔的加工冶具
本技术涉及冶具连接领域，具体为一种多角度深长孔的加工冶具。
技术介绍
在工件被铸造出来后，为了方便使用需要对工件进行钻孔，通常都是垂直或者水平的孔，但有些工件需要特殊的连接方式，需要钻出有角度的孔。传统的钻带有角度的孔，大都采用旋转工作台或者万向铣头钻孔，无法精确的控制钻孔的角度，使得钻出来的孔质量不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多角度深长孔的加工冶具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度深长孔的加工冶具，包括安装座，所述安装座右侧固定连接有量角器，所述安装座位于量角器处转动连接有冶具底座，所述冶具底座上设有支撑板，所述支撑板的右侧和冶具底座右侧转动连接，所述冶具底座左侧和支撑板之间设有连接槽，所述冶具底座侧端位于连接槽处固定连接有固定块，所述固定块中间转动连接有连接柱，所述连接柱的中间螺纹连接有套筒，所述固定块侧端固定连接有导向杆，所述安装座的左侧固定连接有连接板。优选的，所述冶具底座左侧铰接连接有两个支撑架，两个所述支撑架对称设置，两个所述支撑架中间设有连接孔，两个所述支撑架通过连接孔连接有双头螺杆。优选的，所述套筒的侧端固定连接有顶杆，所述顶杆抵靠在支撑板的下端面，所述连接柱位于固定块内固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的右侧啮合连接有驱动齿轮，所述连接齿轮的轮齿数大于驱动齿轮的轮齿数，所述导向杆和套筒滑动连接。优选的，所述连接板为L型结构，所述连接板的侧端滑动连接有挤压板，所述挤压板上端面和连接板之间设有弹簧，所述连接板上螺纹连接有挤压螺栓，所述挤压螺栓下端抵靠在挤压板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将工件固定在支撑板上，通过旋转两个支撑架，对冶具底座的角度进行大致调整，通过量角器观察到支撑板调整到合适角度时，再旋转驱动齿轮，通过啮合传动带动连接齿轮旋转，因为驱动齿轮的齿数小于连接齿轮，使得连接齿轮和连接柱只能缓慢的转动，套筒在连接柱转动时，顺着导向杆移动，套筒在移动的时候通过顶杆将支撑板顶起，对支撑板的角度进行精细的调整，方便将支撑板调整到适应加工的角度，结构简单，方便操作，方便将工件调整到合适的角度进行加工，使得加工出的产品质量得到保障。附图说明图1为冶具连接结构示意图；图2为支撑架和双头螺杆连接结构示意图；图3为连接柱连接结构示意图。图中：1安装座、2量角器、3冶具底座、4支撑板、5支撑架、6双头螺杆、7固定块、8连接柱、9连接板、10挤压板、11连接齿轮、12驱动齿轮、13套筒、14顶杆、15导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多角度深长孔的加工冶具，包括安装座1，安装座1右侧固定连接有量角器2，通过量角器2观察支撑板4调整的角度，安装座1位于量角器2处转动连接有冶具底座3，冶具底座3上设有支撑板4，支撑板4的右侧和冶具底座3右侧转动连接，冶具底座3左侧和支撑板4之间设有连接槽，冶具底座3侧端位于连接槽处固定连接有固定块7，固定块7中间转动连接有连接柱8，连接柱8的中间螺纹连接有套筒13，固定块7侧端固定连接有导向杆15，安装座1的左侧固定连接有连接板9。冶具底座3左侧铰接连接有两个支撑架5，两个支撑架5对称设置，两个支撑架5中间设有连接孔，两个支撑架5通过连接孔连接有双头螺杆6，旋转两个支撑架5，对冶具底座3的角度进行大致调整，通过双头螺杆6对支撑架5的位置进行固定。套筒13的侧端固定连接有顶杆14，顶杆14抵靠在支撑板4的下端面，连接柱8位于固定块7内固定连接有连接齿轮11，连接齿轮11的右侧啮合连接有驱动齿轮12，连接齿轮11的轮齿数大于驱动齿轮12的轮齿数，导向杆15和套筒13滑动连接，旋转驱动齿轮12，通过啮合传动带动连接齿轮11旋转，因为驱动齿轮12的齿数小于连接齿轮11，使得连接齿轮11和连接柱8只能缓慢的转动，套筒13在连接柱8转动时，顺着导向杆15移动，套筒13在移动的时候通过顶杆14将支撑板4顶起，对支撑板4的角度进行精细的调整。连接板9为L型结构，连接板9的侧端滑动连接有挤压板10，挤压板10上端面和连接板9之间设有弹簧，连接板9上螺纹连接有挤压螺栓，挤压螺栓下端抵靠在挤压板10上，通过旋转挤压螺栓对挤压板10进行挤压，挤压板10顺着连接板9向下移动，对支撑板4进行挤压，对支撑板4的位置进行固定，避免支撑板4和冶具底座3在加工时发生晃动影响加工质量，弹簧能使挤压板10恢复原位。工作原理：将工件固定在支撑板4上，通过旋转两个支撑架5，对冶具底座3的角度进行大致调整，通过双头螺杆6对支撑架5的位置进行固定，通过量角器2观察到支撑板4调整到合适角度时，再旋转驱动齿轮12，通过啮合传动带动连接齿轮11旋转，因为驱动齿轮12的齿数小于连接齿轮11，使得连接齿轮11和连接柱8只能缓慢的转动，套筒13在连接柱8转动时，顺着导向杆15移动，套筒13在移动的时候通过顶杆14将支撑板4顶起，对支撑板4的角度进行精细的调整，方便将支撑板4调整到适应加工的角度，通过旋转挤压螺栓对挤压板10进行挤压，挤压板10顺着连接板9向下移动，对支撑板4进行挤压，对支撑板4的位置进行固定，避免支撑板4和冶具底座3在加工时发生晃动影响加工质量，弹簧能使挤压板10恢复原位。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度深长孔的加工冶具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)右侧固定连接有量角器(2)，所述安装座(1)位于量角器(2)处转动连接有冶具底座(3)，所述冶具底座(3)上设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的右侧和冶具底座(3)右侧转动连接，所述冶具底座(3)左侧和支撑板(4)之间设有连接槽，所述冶具底座(3)侧端位于连接槽处固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)中间转动连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的中间螺纹连接有套筒(13)，所述固定块(7)侧端固定连接有导向杆(15)，所述安装座(1)的左侧固定连接有连接板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度深长孔的加工冶具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)右侧固定连接有量角器(2)，所述安装座(1)位于量角器(2)处转动连接有冶具底座(3)，所述冶具底座(3)上设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的右侧和冶具底座(3)右侧转动连接，所述冶具底座(3)左侧和支撑板(4)之间设有连接槽，所述冶具底座(3)侧端位于连接槽处固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)中间转动连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的中间螺纹连接有套筒(13)，所述固定块(7)侧端固定连接有导向杆(15)，所述安装座(1)的左侧固定连接有连接板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种多角度深长孔的加工冶具，其特征在于：所述冶具底座(3)左侧铰接连接有两个支撑架(5)，两个所述支撑架(5)对称设置，两个所述支撑架(5)中间设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志辉，
申请(专利权)人：深圳市东洲金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44