本实用新型专利技术公开了一种用于大型BD轧辊焊接的移动平台，涉及轧辊加工技术领域，包括移动底座、废气处理箱和焊接台，废气处理箱固定安装在移动底座顶部，焊接台焊接在废气处理箱顶部，焊接台顶部固定安装有固定式自适应夹持组件，焊接台顶部开设有滑动卡槽，滑动卡槽内滑动安装有活动式自适应夹持组件，焊接台上开设有透气孔，两个活动式自适应夹持组件通过双向电动伸缩杆固定连接，本实用新型专利技术通过固定式自适应夹持组件和活动式自适应夹持组件的配合不仅能够对不同长度的轧辊进行加工，还方便对不同直径的轧辊进行固定，适用性更强，配合废气处理箱能够对焊接时产生的废气进行处理，处理距离长，效果好，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型BD轧辊焊接的移动平台
本技术涉及一种移动平台，具体为一种用于大型BD轧辊焊接的移动平台，属于轧辊加工
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，一般具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，是目前工业生产中十分常见的部件，而一些大型BD轧辊焊接时需要使用到移动平台，当前的用于大型BD轧辊焊接的移动平台大多就是简单的移动架，虽然勉强能够满足使用需求，但是实际使用时适用性差且功能单一，存在需要改进之处。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于大型BD轧辊焊接的移动平台，能够通过固定式自适应夹持组件和活动式自适应夹持组件的配合不仅能够对不同长度的轧辊进行加工，还方便对不同直径的轧辊进行固定，适用性更强，配合废气处理箱能够对焊接时产生的废气进行处理，处理距离长。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于大型BD轧辊焊接的移动平台，包括移动底座、废气处理箱和焊接台，所述废气处理箱固定安装在所述移动底座顶部，所述焊接台焊接在所述废气处理箱顶部，所述焊接台顶部固定安装有固定式自适应夹持组件，所述焊接台顶部开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽内滑动安装有活动式自适应夹持组件，所述焊接台上开设有透气孔，两个所述活动式自适应夹持组件通过双向电动伸缩杆固定连接，所述移动底座内嵌安装有蓄电池。优选的，为了将废气吸入，所述废气处理箱内焊接有密封顶板，所述密封顶板顶部固定安装有吸气组件。优选的，为了使得废气能够经过更长的距离与处理液反应，所述废气处理箱两侧均固定设置有斜向分隔板，所述废气处理箱顶部两侧均穿设有加水管。优选的，为了实现吸气效果，所述吸气组件包括抽气泵和吸气罩，所述抽气泵通过吸气管与所述吸气罩连通，所述抽气泵的排气端安装有排气管。优选的，为了实现夹持效果，所述固定式自适应夹持组件和所述活动式自适应夹持组件均包括电动气缸、转动块、弧形夹杆和万向球，所述转动块通过转轴安装在所述电动气缸的伸缩端。优选的，为了适应不同直径的轧辊夹持，所述弧形夹杆焊接在所述转动块顶部，所述弧形夹杆两侧均固定安装有微型气缸，所述微型气缸的伸缩端焊接有安装架，所述万向球固定安装在所述安装架上。本技术的有益效果是：本技术通过固定式自适应夹持组件和活动式自适应夹持组件的配合不仅能够对不同长度的轧辊进行加工，还方便对不同直径的轧辊进行固定，适用性更强，配合废气处理箱能够对焊接时产生的废气进行处理，处理距离长，效果好，实用性强。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图。图2为图1所示的固定式自适应夹持组件的示意图。图3为图1所示的吸气组件的示意图。图中：1、移动底座，2、废气处理箱，3、焊接台，4、固定式自适应夹持组件，5、滑动卡槽，6、活动式自适应夹持组件，7、透气孔，8、双向电动伸缩杆，9、密封顶板，10、加水管，11、吸气组件，12、斜向分隔板，13、滚轮，14、电动气缸，15、转动块，16、弧形夹杆，17、微型气缸，18、安装板，19、安装架，20、万向球，21、抽气泵，22、排气管，23、吸气罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种用于大型BD轧辊焊接的移动平台，包括移动底座1、废气处理箱2和焊接台3，废气处理箱2固定安装在移动底座1顶部，焊接台3焊接在废气处理箱2顶部，焊接台3顶部固定安装有固定式自适应夹持组件4，焊接台3顶部开设有滑动卡槽5，滑动卡槽5内滑动安装有活动式自适应夹持组件6，焊接台3上开设有透气孔7，两个活动式自适应夹持组件6通过双向电动伸缩杆8固定连接，移动底座1内嵌安装有蓄电池。作为本技术的一种技术优化方案，废气处理箱2内焊接有密封顶板9，密封顶板9顶部固定安装有吸气组件11，通过吸气组件11实现吸气效果，将焊接部位产生的废气通过透气孔7吸入。作为本技术的一种技术优化方案，废气处理箱2两侧均固定设置有斜向分隔板12，能够将废气处理箱2内分隔成蛇形空间，废气通入后会经过较长的距离被反应，废气处理箱2顶部两侧均穿设有加水管10，用于加入废气处理液。作为本技术的一种技术优化方案，吸气组件11包括抽气泵21和吸气罩23，抽气泵21通过吸气管与吸气罩23连通，抽气泵21的排气端安装有排气管22，通过抽气泵21实现抽气效果，吸气罩23能够将更大面积的废气吸入。作为本技术的一种技术优化方案，固定式自适应夹持组件4和活动式自适应夹持组件6均包括电动气缸14、转动块15、弧形夹杆16和万向球20，转动块15通过转轴安装在电动气缸14的伸缩端，通过电动气缸14能够控制转动块15和弧形夹杆16的高度，方便焊接。作为本技术的一种技术优化方案，弧形夹杆16焊接在转动块15顶部，弧形夹杆16两侧均固定安装有微型气缸17，微型气缸17的伸缩端焊接有安装架19，万向球20固定安装在安装架19上，利用微型气缸17的伸缩控制安装架19上的万向球20移动，从而对不同直径的轧辊进行夹持限位。本技术在使用时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本技术的各个用电器提供电能，然后将轧辊放置在弧形夹杆16上，两侧设置的两个固定式自适应夹持组件4和活动式自适应夹持组件6能够对不同的轧辊进行放置限位并夹持固定，之后便可进行焊接，操作简单，焊接时通过吸气组件11能够将焊接时产生的废气吸入，然后通入废气处理箱2内进行处理，可对废气进行有效的处理，实用性强。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大型BD轧辊焊接的移动平台，包括移动底座(1)、废气处理箱(2)和焊接台(3)，其特征在于：所述废气处理箱(2)固定安装在所述移动底座(1)顶部，所述焊接台(3)焊接在所述废气处理箱(2)顶部，所述焊接台(3)顶部固定安装有固定式自适应夹持组件(4)，所述焊接台(3)顶部开设有滑动卡槽(5)，所述滑动卡槽(5)内滑动安装有活动式自适应夹持组件(6)，所述焊接台(3)上开设有透气孔(7)，两个所述活动式自适应夹持组件(6)通过双向电动伸缩杆(8)固定连接，所述移动底座(1)内嵌安装有蓄电池。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于大型BD轧辊焊接的移动平台，包括移动底座(1)、废气处理箱(2)和焊接台(3)，其特征在于：所述废气处理箱(2)固定安装在所述移动底座(1)顶部，所述焊接台(3)焊接在所述废气处理箱(2)顶部，所述焊接台(3)顶部固定安装有固定式自适应夹持组件(4)，所述焊接台(3)顶部开设有滑动卡槽(5)，所述滑动卡槽(5)内滑动安装有活动式自适应夹持组件(6)，所述焊接台(3)上开设有透气孔(7)，两个所述活动式自适应夹持组件(6)通过双向电动伸缩杆(8)固定连接，所述移动底座(1)内嵌安装有蓄电池。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型BD轧辊焊接的移动平台，其特征在于：所述废气处理箱(2)内焊接有密封顶板(9)，所述密封顶板(9)顶部固定安装有吸气组件(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型BD轧辊焊接的移动平台，其特征在于：所述废气处理箱(2)两侧均固定设置有斜向分隔板(12)，所述废气处理箱(2)顶部两侧均穿设有加水管(10)。
【专利技术属性】
技术研发人员：张锡昌，吴红其，
申请(专利权)人：莱芜盛鼎特殊冶金材料再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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