一种用于钢管的激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业加工技术领域，具体为一种用于钢管的激光切割设备，包括机座、支撑板、压紧装置和切割装置，所述机座的一侧面固定连接有支撑板，所述机座的上表面固定连接有压紧装置和切割装置，所述压紧装置包括两个支撑柱,两个所述支撑柱的一端固定连接于机座的上表面。本实用新型专利技术的优点在于：该一种用于钢管的激光切割设备，通过设置压紧装置，避免了钢管因弯曲而造成切面倾斜，提高了钢管的加工精度，通过设置滑轮组保证了钢管切割时通顺进料，通过设置进料电机和压紧装置的配合，有效避免了送料时繁琐费力，通过设置激光切割装置极大的提高了切割速度，有效避免了切割大毛刺，解决了切割过程切口不平整的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管的激光切割设备
本技术涉及工业加工
，特别是一种用于钢管的激光切割设备。
技术介绍
激光切割技术是采用激光束照射到钢材上释放能量来使加工钢材熔化并蒸发，由于能量非常集中，所以可以在很小的区域对钢材进行迅速局部加热，以此来切断所要加工的钢材，激光切割技术广泛用于工业加工，具有切割速度快，可加工任意的平面图，现对钢管的切割一般采用普通的切割机切割，经过测量划线按标记点进行人工送料切割，繁琐耗力，而且加工时容易造成钢管切割倾斜，切口不平整，毛刺较大以及切割偏差过大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于钢管的激光切割设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于钢管的激光切割设备，包括机座、支撑板、压紧装置和切割装置，所述机座的一侧面固定连接有支撑板，所述机座的上表面固定连接有压紧装置和切割装置，所述压紧装置包括两个支撑柱,两个所述支撑柱的一端固定连接于机座的上表面，两个所述支撑柱的另一端固定连接有置料板，所述支撑板靠近机座一侧面的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂远离支撑板一侧面的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压料架，所述压料架的底部转动安装有三个第二滑轮，所述压料架靠近支撑板的一侧面设置有卡块，所述切割装置包括设备框架，所述设备框架的底部焊接于机座的上表面，所述设备框架内壁的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有激光架，所述设备框架内壁的两侧开设有第二滑槽，所述激光架靠近设备框架内壁两侧的两个侧面设置有与第二滑槽相适配的凸台，所述激光架远离第二气缸的一侧面开设有激光滑轨，所述激光架靠近压料架的一侧面固定连接有进料压轮架，所述进料压轮架的底部转动连接有进料压轮，所述设备框架内壁的一侧面固定安装有进料电机，所述进料电机的输出端固定连接有进料轮。可选的，所述置料板远离支撑柱的一侧面开设有管槽，所述管槽的表面开设有五个轮槽，五个所述轮槽的内部分别转动连接有一个第一滑轮。可选的，所述支撑臂靠近机座的一侧面固定连接有导柱，所述导柱靠近压料架的一侧面开设有与卡块相适配的第一滑槽。可选的，所述激光滑轨内部靠近支撑板的一侧面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有激光切头。可选的，所述进料轮远离进料电机的一端转动连接于设备框架的内壁，所述设备框架的内壁开设有与进料轮相适配的孔。可选的，所述机座靠近设备框架的上表面设置有集料桶，所述集料桶位于激光架的正下方。本技术具有以下优点：1、该一种用于钢管的激光切割设备，通过设置压紧装置，有效避免了钢管因放置弯曲而造成切割面倾斜，解决了钢管加工时发生偏移而造成加工精度不高，通过设置压紧装置上的滑轮组保证了钢管切割时通顺进料。2、该一种用于钢管的激光切割设备，通过设置进料电机和压紧装置的配合，有效避免了送料时繁琐费力，通过设置激光切割装置，有效避免了切割毛刺大，解决了切割过程切口不平整的情况，极大的提高了切割速度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压紧装置的结构示意图；图3为本技术切割装置的结构示意图；图4为本技术压料架的结构示意图；图5为本技术置料板的结构示意图；图6为本技术激光架的结构示意图。图中：1-机座，2-支撑板，3-压紧装置，4-切割装置，301-支撑柱，302-置料板，303-管槽，304-轮槽，305-第一滑轮，306-支撑臂，307-第一气缸，308-压料架，309-第二滑轮，310-卡块，311-导柱，312-第一滑槽，401-设备框架，402-第二气缸，403-激光架，404-第二滑槽，405-激光滑轨，406-第三气缸，407-激光切头，408-进料压轮架，409-进料压轮，410-进料电机，411-进料轮，412-集料桶。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-所示，一种用于钢管的激光切割设备，它包括机座1、支撑板2、压紧装置3和切割装置4，机座1的一侧面固定连接有支撑板2，机座1的上表面固定连接有压紧装置3和切割装置4，压紧装置3包括两个支撑柱301,两个支撑柱301的一端固定连接于机座1的上表面，两个支撑柱301的另一端固定连接有置料板302，置料板302远离支撑柱301的一侧面开设有管槽303，管槽303的表面开设有五个轮槽304，五个轮槽304的内部分别转动连接有一个第一滑轮305，支撑板2靠近机座1一侧面的顶部固定连接有支撑臂306，支撑臂306远离支撑板2一侧面的底部固定连接有导柱311，导柱311靠近压料架308的一侧面开设有与卡块310相适配的第一滑槽312，支撑臂306靠近机座1的一侧面固定安装有第一气缸307，第一气缸307的输出端固定连接有压料架308，压料架308的底部转动安装有三个第二滑轮309，压料架308靠近支撑板2的一侧面设置有卡块310，通过设置压紧装置3，有效避免了钢管因放置弯曲而造成切割面倾斜，解决了钢管加工时发生偏移而造成加工精度不高，通过设置压紧装置上的第一滑轮305和第二滑轮309保证了钢管切割时通顺进料，切割装置4包括设备框架401，设备框架401的底部焊接于机座1的上表面，设备框架401内壁的顶部固定安装有第二气缸402，第二气缸402的输出端固定连接有激光架403，设备框架401内壁的两侧开设有第二滑槽404，激光架403靠近设备框架401内壁两侧的两个侧面设置有与第二滑槽404相适配的凸台，激光架403远离第二气缸402的一侧面开设有激光滑轨405，激光滑轨405内部靠近支撑板2的一侧面固定连接有第三气缸406，第三气缸406的输出端固定连接有激光切头407，通过设置激光切头407，有效避免了切割毛刺大，解决了切割过程切口不平整的情况，极大的提高了切割速度，激光架403靠近压料架308的一侧面固定连接有进料压轮架408，进料压轮架408的底部转动连接有进料压轮409，设备框架401内壁的一侧面固定安装有进料电机410，进料电机410的输出端固定连接有进料轮411，进料轮411远离进料电机410的一端转动连接于设备框架401的内壁，设备框架401的内壁开设有与进料轮411相适配的孔，通过设置进料电机410和压紧装置3的配合，有效避免了送料时繁琐费力，机座1靠近设备框架401的上表面设置有集料桶412，集料桶412位于激光架403的正下方。本技术的工作过程如下：切割钢管时将钢管放置在置料板302的管槽303内，将钢管的一端放置在进料轮411的表面，启动第一气缸307带动压料架308从而轻压钢管，然后启动第二气缸402下压带动进料压轮架408下移，从而带动进料压轮409下移将钢管夹在进料压轮409和进料轮411之间，启动进料电机410，钢管会沿进料轮411转向移动，当移动到所需长度时停止进料电机410，然后启动激光切头407和第三气缸406，第三气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢管的激光切割设备，包括机座(1)、支撑板(2)、压紧装置(3)和切割装置(4)，其特征在于：所述机座(1)的一侧面固定连接有支撑板(2)，所述机座(1)的上表面固定连接有压紧装置(3)和切割装置(4)；/n所述压紧装置(3)包括两个支撑柱(301),两个所述支撑柱(301)的一端固定连接于机座(1)的上表面，两个所述支撑柱(301)的另一端固定连接有置料板(302)，所述支撑板(2)靠近机座(1)一侧面的顶部固定连接有支撑臂(306)，所述支撑臂(306)远离支撑板(2)一侧面的底部固定安装有第一气缸(307)，所述第一气缸(307)的输出端固定连接有压料架(308)，所述压料架(308)的底部转动安装有三个第二滑轮(309)，所述压料架(308)靠近支撑板(2)的一侧面设置有卡块(310)；/n所述切割装置(4)包括设备框架(401)，所述设备框架(401)的底部焊接于机座(1)的上表面，所述设备框架(401)内壁的顶部固定安装有第二气缸(402)，所述第二气缸(402)的输出端固定连接有激光架(403)，所述设备框架(401)内壁的两侧开设有第二滑槽(404)，所述激光架(403)靠近设备框架(401)内壁两侧的两个侧面设置有与第二滑槽(404)相适配的凸台，所述激光架(403)远离第二气缸(402)的一侧面开设有激光滑轨(405)，所述激光架(403)靠近压料架(308)的一侧面固定连接有进料压轮架(408)，所述进料压轮架(408)的底部转动连接有进料压轮(409)，所述设备框架(401)内壁的一侧面固定安装有进料电机(410)，所述进料电机(410)的输出端固定连接有进料轮(411)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢管的激光切割设备，包括机座(1)、支撑板(2)、压紧装置(3)和切割装置(4)，其特征在于：所述机座(1)的一侧面固定连接有支撑板(2)，所述机座(1)的上表面固定连接有压紧装置(3)和切割装置(4)；
所述压紧装置(3)包括两个支撑柱(301),两个所述支撑柱(301)的一端固定连接于机座(1)的上表面，两个所述支撑柱(301)的另一端固定连接有置料板(302)，所述支撑板(2)靠近机座(1)一侧面的顶部固定连接有支撑臂(306)，所述支撑臂(306)远离支撑板(2)一侧面的底部固定安装有第一气缸(307)，所述第一气缸(307)的输出端固定连接有压料架(308)，所述压料架(308)的底部转动安装有三个第二滑轮(309)，所述压料架(308)靠近支撑板(2)的一侧面设置有卡块(310)；
所述切割装置(4)包括设备框架(401)，所述设备框架(401)的底部焊接于机座(1)的上表面，所述设备框架(401)内壁的顶部固定安装有第二气缸(402)，所述第二气缸(402)的输出端固定连接有激光架(403)，所述设备框架(401)内壁的两侧开设有第二滑槽(404)，所述激光架(403)靠近设备框架(401)内壁两侧的两个侧面设置有与第二滑槽(404)相适配的凸台，所述激光架(403)远离第二气缸(402)的一侧面开设有激光滑轨(405)，所述激光架(403)靠近压料架(308)的一侧面固定连接有进料压轮架(408)，所述进料压轮架(408)的底部转动连接有进料压轮(409)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季高晗，
申请(专利权)人：徐州鸿程铁艺装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32