一种耐压耐火板材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压耐火板材切割机，涉及板材切割技术领域。本实用新型专利技术包括切割箱，切割箱下表面安装有底座，切割箱下表面右侧焊接有凹槽架，切割箱内部两侧面分别安装有风扇，且两侧面位置相对，切割箱内部下表面左侧设置有开口，且开口处连接有废屑盒和凹槽杆，凹槽杆内部凹槽滑动连接有滑块，滑块上表面固定连接有固定装置，切割箱内部下表面右侧设置有开口，且开口处设置有升降装置。本实用新型专利技术通过固定装置和升降装置的相互配合，利用固定装置固定板材的位置，升降装置对切割机的切割片进行高低度调节，能够很好地对不同厚度的板材进行切割活动，大大提高了切割机的使用效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压耐火板材切割机
本技术属于板材切割
，特别是涉及一种耐压耐火板材切割机。
技术介绍
板材是现代社会中不可或缺的一个生产部件，在许许多多的制造行业中都是需要运用的，如家具制造、建筑和加工制造等。为了能够生产不同型号的板材运用于生产，我们需要根据实际使用的情况对板材进行切割，以达到生产对板材大小和形状的要求。但现有的板材切割机技术过于传统简单，结构的设计限制了切割机对于生产实际的需求，不同型号的板材切割机只能切割一定厚度的板材，往往不同厚度的板材需要不同型号的板材切割机来完成，不仅耗时耗力，使用效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐压耐火板材切割机，解决现有的板材切割机使用效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种耐压耐火板材切割机，包括切割箱，所述切割箱下表面安装有底座，所述切割箱下表面右侧焊接有凹槽架，所述切割箱内部两侧面分别安装有风扇，且两侧面位置相对，所述切割箱内部下表面左侧设置有开口，且开口处连接有废屑盒和凹槽杆，所述凹槽杆内部凹槽滑动连接有滑块，所述滑块上表面固定连接有固定装置，便于固定装置在切割箱内进行移动，所述切割箱内部下表面右侧设置有开口，且开口处相对两侧面连接有升降装置。优选地，所述固定装置包括底板，所述底板两表面分别安装有伸缩杆，所述伸缩杆一表面设置有卡扣，便于将需要切割的板材固定在底板上，伸缩杆的设置，有利于对不同大小的板材进行固定。优选地，所述升降装置包括两根第二凹槽杆，且两根第二凹槽杆位置相对，所述两根第二凹槽杆内部滑槽均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块一表面固定连接有电动机仓，所述电动机仓下表面连接有固定块，所述固定块一表面安装有转盘，所述转盘一表面转动连接有连接杆，所述连接杆一表面设置有定位杆，且所述定位杆与凹槽架位置相对应，有利于通过调节电动机仓的位置来带动切割片高低位置进行移动。优选地，所述电动机仓内部放置有电动机，所述电动机转动连接有转轴，所述转轴表面设置有切割片。优选地，所述废屑盒前表面设置有抽屉，所述抽屉一表面设置有把手，便于打开抽屉，取出废屑盒中板材切割的废屑。优选地，所述风扇与切割片位置相对，切割机在进行切割活动时高速运转，会产生热量，风扇吹风进行降温，增加了切割机的使用寿命。本技术具有以下有益效果：本技术通过固定装置和升降装置的相互配合，利用固定装置固定板材的位置，升降装置对切割机的切割片进行高低度调节，能够很好地对不同厚度的板材进行切割活动，大大提高了切割机的使用效率，降低了生产成本。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术右视图；图3为本技术图2中A-A处解剖示意图；图4为本技术升降装置结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、切割箱；2、底座；3、废屑盒；4、抽屉；5、把手；6、凹槽杆；7、滑块；8、固定装置；801、底板；802、伸缩杆；803、卡扣；9、风扇；10、升降装置；101、第二凹槽杆；102、第二滑块；103、电动机仓；104、固定块；105、转盘；106、连接杆；107、定位杆；11、凹槽架；12、电动机；13、转轴；14、切割片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，本技术为一种耐压耐火板材切割机，包括切割箱1，切割箱1下表面安装有底座2，切割箱1下表面右侧焊接有凹槽架11，切割箱1内部两侧面分别安装有风扇9，且两侧面位置相对，切割箱1内部下表面左侧设置有开口，且开口处连接有废屑盒3和凹槽杆6，凹槽杆6内部凹槽滑动连接有滑块7，滑块7上表面固定连接有固定装置8，便于固定装置8在切割箱1内进行移动，切割箱1内部下表面右侧设置有开口，且开口处相对两侧面连接有升降装置10。其中，固定装置8包括底板801，底板801两表面分别安装有伸缩杆802，且两表面位置相对，伸缩杆802一表面设置有卡扣803，便于将需要切割的板材固定在底板801上，伸缩杆802的设置，有利于对不同大小的板材进行固定。其中，升降装置10包括两根第二凹槽杆101，且两根第二凹槽杆101位置相对，两根第二凹槽杆101内部滑槽均滑动连接有第二滑块102，第二滑块102一表面固定连接有电动机仓103，电动机仓103下表面连接有固定块104，固定块104一表面安装有转盘105，转盘105一表面转动连接有连接杆106，连接杆106一表面设置有定位杆107，且定位杆107与凹槽架11位置相对应，有利于通过调节电动机仓103的位置来带动切割片14高低位置进行移动。其中，电动机仓103内部放置有电动机12，电动机12转动连接有转轴13，转轴13表面设置有切割片14。其中，废屑盒3前表面设置有抽屉4，抽屉4一表面设置有把手5，便于打开抽屉4，取出废屑盒3中板材切割的废屑。其中，风扇9与切割片14位置相对，切割机在进行切割活动时高速运转，会产生热量，风扇9吹风进行降温，增加了切割机的使用寿命。如图1-4所示，本实施例为一种耐压耐火板材切割机的使用方法：将耐压耐火板材放在底板801上，拉动伸缩杆802，将卡扣803扣在板材两边，启动电动机12,带动切割片14旋转切割，将板块向前推动进行切割，向上拉动定位杆107，定位杆107带动固定块104，固定块104带动电动机仓103向上移动，电动机仓103向上移动带动电动机12和切割片14移动，到达合适位置时，将定位杆107卡扣在凹槽架11相应的凹槽内固定位置，通过调节切割片14的高低位置以达到切割不同厚度板材的效果。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压耐火板材切割机，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)下表面安装有底座(2)，所述切割箱(1)下表面右侧焊接有凹槽架(11)，所述切割箱(1)内部两侧面分别安装有风扇(9)，且两侧面位置相对，所述切割箱(1)内部下表面左侧设置有开口，且开口处连接有废屑盒(3)和凹槽杆(6)，所述凹槽杆(6)内部凹槽滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上表面固定连接有固定装置(8)，所述切割箱(1)内部下表面右侧设置有开口，且开口处相对两侧面连接有升降装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐压耐火板材切割机，包括切割箱(1)，其特征在于：所述切割箱(1)下表面安装有底座(2)，所述切割箱(1)下表面右侧焊接有凹槽架(11)，所述切割箱(1)内部两侧面分别安装有风扇(9)，且两侧面位置相对，所述切割箱(1)内部下表面左侧设置有开口，且开口处连接有废屑盒(3)和凹槽杆(6)，所述凹槽杆(6)内部凹槽滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上表面固定连接有固定装置(8)，所述切割箱(1)内部下表面右侧设置有开口，且开口处相对两侧面连接有升降装置(10)。


2.根据权利要求1所述的一种耐压耐火板材切割机，其特征在于，所述固定装置(8)包括底板(801)，所述底板(801)相对两表面分别安装有两个伸缩杆(802)，所述伸缩杆(802)一表面设置有卡扣(803)。


3.根据权利要求1所述的一种耐压耐火板材切割机，其特征在于，所述升降装置(10)包括两根第二凹槽杆(101)，且两根第二凹槽杆(101)位置相对，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，
申请(专利权)人：河南环宇昌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41