一种抛物面天线背圈抛物面法向孔打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种抛物面天线背圈抛物面法向孔打孔装置，包含工作台、电钻机构，工作台上并列设置有两支撑竖板，相对两支撑竖板之间旋转连接有转轴，转轴上贯穿设置有支撑平板，支撑平板顶部设置有由电机驱动回转的背圈支撑盘，背圈支撑盘顶部等分设置有若干背圈定位夹，支撑竖板上贯穿设置有活动道，活动道上穿设有齿条，工作台顶部固定连接有气缸A，气缸A输出轴与齿条一端连接，转轴上套设有与齿条啮合连接的齿轮，齿轮设置于让位槽上，工作台一侧设置有控制器，电机、气缸A均与控制器电连接。其结构简单，操作简便，可以实现打孔的自动化，提升打孔效率和质量，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种抛物面天线背圈抛物面法向孔打孔装置
本技术涉及微波天线领域，尤指一种抛物面天线背圈抛物面法向孔打孔装置。
技术介绍
抛物面天线是主要由抛物面反射器和位于其焦点上的照射器组成的面天线。在生产抛物面天线时，将天线反射面安装固定在背圈上，背圈上需要压制能与反射面贴合的抛物面，背圈抛物面上要打法向孔，打出的法向孔用于上螺丝进行固定安装。通常情况下背圈抛物面法向孔都是人手使用电钻打孔，打孔效率低，打孔位置和角度不好拿捏，产品质量难以保证，很有必要对打孔装置进行改善。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种抛物面天线背圈抛物面法向孔打孔装置，可以实现打孔的自动化，提升打孔效率和质量。解决上述技术问题要按照本技术提供的一种抛物面天线背圈抛物面法向孔打孔装置，包含工作台、设置于工作台一侧的电钻机构，工作台上并列设置有两支撑竖板，相对两支撑竖板之间旋转连接有转轴，转轴上贯穿设置有与转轴固定连接的支撑平板，支撑平板顶部设置有背圈支撑盘，背圈支撑盘顶部等分设置有若干背圈定位夹，支撑平板底部固定连接有电机，电机输出轴一端贯穿支撑平板并固定连接在背圈支撑盘上，支撑竖板上贯穿设置有活动道，活动道上穿设有与活动道匹配的齿条，工作台顶部固定连接有气缸A，气缸A输出轴一端固定连接在齿条一端，支撑竖板一侧设置有与活动道连通的让位槽，转轴上套设有与齿条啮合连接的齿轮，齿轮设置于让位槽上，工作台一侧设置有控制器，电机、气缸A均与控制器电连接。优选地，电钻机构包括固定连接在工作台一侧的竖杆、固定连接在竖杆顶部的气缸B，气缸B输出轴一端固定连接有电钻安装板，竖杆贯穿设置在电钻安装板上且与电钻安装板滑动连接，电钻安装板一侧固定连接有与控制器电连接的电钻。优选地，背圈支撑盘上设置有抛物支撑面。优选地，支撑竖板底部贯穿设置有与气缸A匹配的让位口，气缸A设置于让位口上。优选地，背圈定位夹包括L型臂，L型臂两端分别与一压头和一手柄固定连接，L型臂与背圈支撑盘通过扭簧铰接。优选地，支撑平板顶部设置有与背圈支撑盘匹配的槽体，背圈支撑盘设置于槽体上。本技术的有益效果为：本技术提供一种抛物面天线背圈抛物面法向孔打孔装置，加工时，先将天线背圈放置在背圈支撑盘上并用背圈定位夹对背圈进行固定。当需要调整打孔的方向时，通过控制器控制气缸A工作并推动齿条沿着活动道上下移动，背圈支撑盘将被带动回转以调整背圈角度，通过控制器控制电机回转以驱动背圈支撑盘转动，转动背圈位置让其需要打孔的位置处于电钻机构下侧，通过电钻机构对背圈进行打孔形成背圈抛物面法向孔，继续通过电机驱动背圈转动，从而在背圈上打出多个法向孔。其结构简单，操作简便，可以实现打孔的自动化，提升打孔效率和质量，节省人力。附图说明图1例示了本技术打孔装置的外形结构示意图。图2例示了本技术背圈支撑盘的截面结构示意图。图3例示了本技术支撑竖板与转轴、齿条的装配截面结构示意图。图4例示了本技术转轴与齿轮的装配结构示意图。图5例示了本技术图1中A部的局部放大结构示意图。附图标号说明：工作台1、支撑竖板2、活动道20、让位槽21、让位口22、转轴3、支撑平板4、槽体40、电机5、背圈支撑盘6、抛物支撑面60、背圈定位夹7、L型臂70、压头71、手柄72、齿条9、气缸A10、控制器11、竖杆12、气缸B13、电钻安装板14、电钻15、齿轮16。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。参考图1至图5。本技术提供一种抛物面天线背圈抛物面法向孔打孔装置，包含工作台1、设置于工作台1一侧的电钻机构，工作台1上并列设置有两支撑竖板2，相对两支撑竖板2之间旋转连接有转轴3，转轴3上贯穿设置有与转轴3固定连接的支撑平板4，支撑平板4顶部设置有背圈支撑盘6，背圈支撑盘6顶部等分设置有若干背圈定位夹7，支撑平板4底部固定连接有电机5，电机5输出轴一端贯穿支撑平板4并固定连接在背圈支撑盘6上，支撑竖板2上贯穿设置有活动道20，活动道20上穿设有与活动道20匹配的齿条9，工作台1顶部固定连接有气缸A10，气缸A10输出轴一端固定连接在齿条9一端，支撑竖板2一侧设置有与活动道20连通的让位槽21，转轴3上套设有与齿条9啮合连接的齿轮16，齿轮16设置于让位槽21上，工作台1一侧设置有控制器11，电机5、气缸A10均与控制器11电连接。具体使用原理为：加工时，先将天线背圈放置在背圈支撑盘6上并用背圈定位夹7对背圈进行固定。当需要调整背圈打孔的方向时，通过控制器11控制气缸A10工作，气缸A10将推动齿条9沿着活动道20上下移动，由于齿条9与齿轮16的啮合，背圈支撑盘6将被带动绕着两支撑竖板2之间回转，以调整背圈的摆放角度，方便电钻机构打出法向孔。通过控制器11控制电机5回转以驱动背圈支撑盘6转动，转动背圈让其需要打孔的位置处于电钻机构下侧，通过电钻机构对背圈进行打孔从而形成背圈抛物面法向孔，继续通过电机5驱动背圈转动，可在背圈不同位置上打出多个法向孔。打孔完成后释放背圈定位夹7，将背圈取下即可。其结构简单，操作简便，可以实现打孔的自动化，提升打孔效率和质量，节省人力。基于上述实施例，电钻机构包括固定连接在工作台1一侧的竖杆12、固定连接在竖杆12顶部的气缸B13，气缸B13输出轴一端固定连接有电钻安装板14，竖杆12贯穿设置在电钻安装板14上且与电钻安装板14滑动连接，电钻安装板14一侧固定连接有与控制器11电连接的电钻15。在打孔操作时，通过控制器11控制气缸B13工作，气缸B13将推动电钻安装板14沿着竖杆12下移，通电工作的电钻15将与背圈接触并在背圈上打出法向孔，打孔完成后，气缸B13复位。基于上述实施例，背圈支撑盘6上设置有抛物支撑面60，背圈放置在背圈支撑盘6上定位时，背圈抛物面与抛物支撑面60贴合，抛物支撑面60可对背圈抛物面充分承托，防止打孔时背圈受力过度变形。基于上述实施例，支撑竖板2底部贯穿设置有与气缸A10匹配的让位口22，气缸A10设置于让位口22上。将气缸A10置于让位口22中，结构更紧凑。基于上述实施例，背圈定位夹7包括L型臂70，L型臂70两端分别与一压头71和一手柄72固定连接，L型臂70与背圈支撑盘6通过扭簧铰接。下压手柄72可带动L型臂70转动，放入背圈后释放手柄72，背圈将被压头71压住定位，使用方便。基于上述实施例，支撑平板4顶部设置有与背圈支撑盘6匹配的槽体40，背圈支撑盘6设置于槽体40上。背圈支撑盘6被电机5驱动回转时，背圈支撑盘6将在槽体40上转动，提升背圈支撑盘6转动稳定性。以上实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛物面天线背圈抛物面法向孔打孔装置，包含工作台(1)、设置于所述工作台(1)一侧的电钻机构，其特征在于，所述工作台(1)上并列设置有两支撑竖板(2)，相对两所述支撑竖板(2)之间旋转连接有转轴(3)，所述转轴(3)上贯穿设置有与所述转轴(3)固定连接的支撑平板(4)，所述支撑平板(4)顶部设置有背圈支撑盘(6)，所述背圈支撑盘(6)顶部等分设置有若干背圈定位夹(7)，所述支撑平板(4)底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴一端贯穿所述支撑平板(4)并固定连接在所述背圈支撑盘(6)上，所述支撑竖板(2)上贯穿设置有活动道(20)，所述活动道(20)上穿设有与所述活动道(20)匹配的齿条(9)，所述工作台(1)顶部固定连接有气缸A(10)，所述气缸A(10)输出轴一端固定连接在所述齿条(9)一端，所述支撑竖板(2)一侧设置有与所述活动道(20)连通的让位槽(21)，所述转轴(3)上套设有与所述齿条(9)啮合连接的齿轮(16)，所述齿轮(16)设置于所述让位槽(21)上，所述工作台(1)一侧设置有控制器(11)，所述电机(5)、气缸A(10)均与所述控制器(11)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛物面天线背圈抛物面法向孔打孔装置，包含工作台(1)、设置于所述工作台(1)一侧的电钻机构，其特征在于，所述工作台(1)上并列设置有两支撑竖板(2)，相对两所述支撑竖板(2)之间旋转连接有转轴(3)，所述转轴(3)上贯穿设置有与所述转轴(3)固定连接的支撑平板(4)，所述支撑平板(4)顶部设置有背圈支撑盘(6)，所述背圈支撑盘(6)顶部等分设置有若干背圈定位夹(7)，所述支撑平板(4)底部固定连接有电机(5)，所述电机(5)输出轴一端贯穿所述支撑平板(4)并固定连接在所述背圈支撑盘(6)上，所述支撑竖板(2)上贯穿设置有活动道(20)，所述活动道(20)上穿设有与所述活动道(20)匹配的齿条(9)，所述工作台(1)顶部固定连接有气缸A(10)，所述气缸A(10)输出轴一端固定连接在所述齿条(9)一端，所述支撑竖板(2)一侧设置有与所述活动道(20)连通的让位槽(21)，所述转轴(3)上套设有与所述齿条(9)啮合连接的齿轮(16)，所述齿轮(16)设置于所述让位槽(21)上，所述工作台(1)一侧设置有控制器(11)，所述电机(5)、气缸A(10)均与所述控制器(11)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种抛物面天线背圈抛物面法向孔打孔装置，其特征在于，所述电钻机构包括固定连接在所述工作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎祖波，乔安军，王利军，
申请(专利权)人：东莞市驰铭精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44