一种生产焊接总成用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产焊接总成用钻床，包括底座，底座顶端的一侧设有第一固定杆，第一固定杆的顶端设有转轴，转轴的顶端设有第二固定杆，第二固定杆的外壁套设有第一固定块，第一固定块的一侧从上往下依次设有两个滑杆，两个滑杆的一端设有第二固定块，两个滑杆的外壁套设有第一滑块，第一滑块位于第一固定块与第二固定块之间且与两个滑杆滑动连接，第一滑块的一侧设有钻机，钻机的顶端设有电机，钻机的两个边侧均设有固定结构，本实用新型专利技术在第一固定块和第二固定块之间设置了两个滑杆，以及卡在两个滑杆上滑动的钻机，可以是钻头横向运动，解决了不能对较大材料中部进行加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产焊接总成用钻床
本技术涉及钻床设备
，具体为一种生产焊接总成用钻床。
技术介绍
随着科技的不断发展，材料加工的工艺和设备也在不断进步，钻床作为材料加工中常见的设备受到广泛的关注，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。现有技术中，一般的生产焊接总成用钻床有以下缺陷：1、钻头只能纵向伸缩，不能横向运动，对一些较大的材料，无法对其中部进行钻孔；2、一些较小的钻床没有固定装置，在对材料进行加工时，采用手动的方式进行固定，会引起材料被钻头震动导致加工精度降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产焊接总成用钻床，以解决上述
技术介绍
提出的现有生产焊接总成用钻床钻头无法横向运动，导致难以对较大材料的中部进行加工和没有固定装置，在加工时材料产生震动，导致加工精度降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产焊接总成用钻床，包括底座，所述底座顶端的一侧设有第一固定杆，所述第一固定杆的顶端设有转轴，所述转轴的顶端设有第二固定杆，所述第二固定杆的外壁套设有第一固定块，所述第一固定块的一侧从上往下依次设有两个滑杆，两个所述滑杆的一端设有第二固定块，两个所述滑杆的外壁套设有第一滑块，所述第一滑块位于第一固定块与第二固定块之间且与两个滑杆滑动连接，所述第一滑块的一侧设有钻机，所述钻机的顶端设有电机，所述钻机的两个边侧均设有固定结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端开设有多个第一滑槽，多个所述第一滑槽均滑动连接有对应的第二滑块，多个所述第二滑块的顶端均贯穿底座顶端的内壁固定连接有工作台，所述工作台的底端与底座的顶端贴合。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台为空心结构，且所述工作台的顶端开设有多个第二滑槽，所述工作台位于钻机的下方与钻机位置相对应。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定结构均包括第三固定块，两个所述第三固定块的内部均开设有空洞，两个所述空洞的内部均设有第一拧紧螺栓，两个所述第一拧紧螺栓的顶端均贯穿对应的第三固定块内壁的顶端，且两个所述第一拧紧螺栓均与对应的第三固定块螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第一拧紧螺栓的底端均设有连接杆，两个所述连接杆均贯穿对应的第三固定块内壁的底端固定连接有两个固定爪。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连接杆的顶端均设有翼缘，两个所述翼缘与对应的第三固定块内壁的底端之间均设有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定块的另一侧设有第二拧紧螺栓，所述第二拧紧螺栓的一端贯穿第一固定块内壁的另一侧与第二固定杆位置相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在第一固定块和第二固定块之间设置了两个滑杆，以及卡在两个滑杆上滑动的钻机，可以使钻头横向运动，解决了不能对较大材料中部进行加工的问题。2.本技术在钻机的两个边侧均设置了固定结构，固定结构随钻机运动，并通过第一拧紧螺栓带动连接杆来调整固定爪，已达到对被加工材料的固定，确保材料不会因为没有固定装置而震动，最终导致加工精度下降的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖面示意图；图3为本技术固定结构剖面示意图。图中：1、底座；2、第一固定杆；3、转轴；4、第二固定杆；5、第一固定块；6、滑杆；7、第二固定块；8、第一滑块；9、钻机；10、电机；11、固定结构；12、第一滑槽；13、第二滑块；14、工作台；15、第三固定块；16、空洞；17、第一拧紧螺栓；18、连接杆；19、固定爪；20、翼缘；21、弹簧；22、第二拧紧螺栓；23、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种生产焊接总成用钻床，包括底座1，首先底座1顶端的一侧设有第一固定杆2，第一固定杆2的顶端设有转轴3，转轴3的顶端设有第二固定杆4，第二固定杆4的外壁套设有第一固定块5，第一固定块5的一侧从上往下依次设有两个滑杆6，两个滑杆6的一端设有第二固定块7，两个滑杆6的外壁套设有第一滑块8，第一滑块8位于第一固定块5与第二固定块7之间且与两个滑杆6滑动连接，第一滑块8的一侧设有钻机9，钻机9的顶端设有电机10，钻机9的两个边侧均设有固定结构11。然后底座1的顶端开设有多个第一滑槽12，多个第一滑槽12均滑动连接有对应的第二滑块13，多个第二滑块13的顶端均贯穿底座1顶端的内壁固定连接有工作台14，工作台14的底端与底座1的顶端贴合，工作台14为空心结构，且工作台14的顶端开设有多个第二滑槽23，工作台14位于钻机9的下方与钻机9位置相对应。接着两个固定结构11均包括第三固定块15，两个第三固定块15的内部均开设有空洞16，两个空洞16的内部均设有第一拧紧螺栓17，两个第一拧紧螺栓17的顶端均贯穿对应的第三固定块15内壁的顶端，且两个第一拧紧螺栓17均与对应的第三固定块15螺纹连接，两个第一拧紧螺栓17的底端均设有连接杆18，两个连接杆18均贯穿对应的第三固定块15内壁的底端固定连接有两个固定爪19，两个连接杆18的顶端均设有翼缘20，两个翼缘20与对应的第三固定块15内壁的底端之间均设有弹簧21。最后第一固定块5的另一侧设有第二拧紧螺栓22，第二拧紧螺栓22的一端贯穿第一固定块5内壁的另一侧与第二固定杆4位置相对应。具体使用时，本技术一种生产焊接总成用钻床，首先将材料放在工作台14上，沿滑杆6移动第一滑块8，进而带动钻机9移动到需要的位置，接着上下移动第一固定块5，使得钻机9位于材料上方准备就绪，然后通过调整位于钻机9两个边侧的第一拧紧螺栓17，通过两个第一拧紧螺栓17带动对应的连接杆18，进而带动对应的固定爪19对材料进行固定，最后启动电机10，电机10带动钻机9的钻头旋转，对材料进行钻孔，本技术在第一固定块5和第二固定块7之间设置了两个滑杆6，以及卡在两个滑杆6上滑动的钻机9，可以使钻头横向运动，解决了不能对较大材料中部进行加工的问题，还在钻机9的两个边侧均设置了固定结构11，固定结构11随钻机9运动，并通过第一拧紧螺栓17带动连接杆18来调整固定爪19，已达到对被加工材料的固定，确保材料不会因为没有固定装置而震动，最终导致加工精度下降的问题。在本技术的描述中，需要理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产焊接总成用钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧设有第一固定杆(2)，所述第一固定杆(2)的顶端设有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端设有第二固定杆(4)，所述第二固定杆(4)的外壁套设有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的一侧从上往下依次设有两个滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的一端设有第二固定块(7)，两个所述滑杆(6)的外壁套设有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)位于第一固定块(5)与第二固定块(7)之间且与两个滑杆(6)滑动连接，所述第一滑块(8)的一侧设有钻机(9)，所述钻机(9)的顶端设有电机(10)，所述钻机(9)的两个边侧均设有固定结构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产焊接总成用钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧设有第一固定杆(2)，所述第一固定杆(2)的顶端设有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端设有第二固定杆(4)，所述第二固定杆(4)的外壁套设有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的一侧从上往下依次设有两个滑杆(6)，两个所述滑杆(6)的一端设有第二固定块(7)，两个所述滑杆(6)的外壁套设有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)位于第一固定块(5)与第二固定块(7)之间且与两个滑杆(6)滑动连接，所述第一滑块(8)的一侧设有钻机(9)，所述钻机(9)的顶端设有电机(10)，所述钻机(9)的两个边侧均设有固定结构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种生产焊接总成用钻床，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有多个第一滑槽(12)，多个所述第一滑槽(12)均滑动连接有对应的第二滑块(13)，多个所述第二滑块(13)的顶端均贯穿底座(1)顶端的内壁固定连接有工作台(14)，所述工作台(14)的底端与底座(1)的顶端贴合。


3.根据权利要求2所述的一种生产焊接总成用钻床，其特征在于：所述工作台(14)为空心结构，且所述工作台(14)的顶端开设有多个第二滑槽(23)，所述工作台(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙亚卿，高小英，
申请(专利权)人：定州市万泰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13