数控机床高转速高精密主轴箱体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构，本实用新型专利技术解决现有技术的问题，其技术方案要点是，配设在数控机床床身结构上，包括主轴箱固定部、主轴箱连接部和主轴安装部，主轴箱固定部整体呈矩形块，主轴箱固定部的底部开设有主轴箱连接口，主轴箱固定部的上部与主轴箱连接部连接，主轴箱连接部为斜向延伸，主轴箱连接部的正面开设有一个减重槽，减重槽内竖直固定安装有一个加强板，加强板的外侧与减重槽固定连接，主轴箱连接部的后部为主轴安装部，主轴安装部整体呈圆管状，主轴安装部的左侧为限位槽，主轴安装部的顶面自左侧向右有开口，主轴安装部的右侧为圆环状封闭面，主轴安装部的左侧安装有圆环形的左侧封口板。

【技术实现步骤摘要】
数控机床高转速高精密主轴箱体结构
本技术属于一种机床床身结构，涉及一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构。
技术介绍
数控机床，一般而言都包括机床工作台、机床线性导轨、机床滚珠丝杠、机床基座、机床伺服电机，所述机床基座上有所述机床滚珠丝杠，所述机床滚珠丝杠上有机床线性导轨，机床线性导轨上面有所述机床工作台，所述机床基座上面有所述机床伺服电机，所述机床工作台上面有机床驱动气缸，所述机床驱动气缸前面有机床定位夹块。例如，中国专利号CN201521061299.8公开了一种基于精密加工的数控机床，包括机床工作台、机床线性导轨、机床滚珠丝杠、机床基座、机床伺服电机，所述机床基座上有所述机床滚珠丝杠，所述机床滚珠丝杠上有机床线性导轨，机床线性导轨上面有所述机床工作台，所述机床基座上面有所述机床伺服电机，所述机床工作台上面有机床驱动气缸，所述机床驱动气缸前面有机床定位夹块。有益效果在于：加工精度高，具有稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间，机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高，机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。但是现有技术中主轴箱体结构只适用于平面加工的场所，对于斜向角度的数控机床适配不佳。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中主轴箱体结构只适用于平面加工的场所，对于斜向角度的数控机床适配不佳的问题，提供一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构，配设在数控机床床身结构上，包括主轴箱固定部、主轴箱连接部和主轴安装部，所述主轴箱固定部整体呈矩形块，所述主轴箱固定部的底部开设有主轴箱连接口，所述主轴箱固定部的上部与主轴箱连接部连接，所述主轴箱连接部为斜向延伸，所述主轴箱连接部的正面开设有一个减重槽，所述减重槽内竖直固定安装有一个加强板，所述加强板的外侧与所述减重槽固定连接，主轴箱连接部的后部为主轴安装部，所述主轴安装部整体呈圆管状，所述主轴安装部的左侧为限位槽，所述主轴安装部的顶面自左侧向右有开口，所述主轴安装部的右侧为圆环状封闭面，所述主轴安装部的左侧安装有圆环形的左侧封口板，所述主轴安装部的右侧抵接圆环状封闭面安装有圆环形的右侧封口板，所述左侧封口板和右侧封口板上均设置有矩形的限位凸起，矩形的限位凸起与限位槽相匹配，所述主轴箱固定部的内部开设有减重腔，所述主轴箱连接部的内部也开设有减重腔，所述主轴箱固定部的减重腔与主轴箱连接部的减重腔相互连通形成总减重腔，总减重腔的上部与主轴安装部的内侧连通，所述总减重腔内竖直固定有抵接加强板，所述抵接加强板位于总减重腔内部分的形状与总减重腔的截面形状相同，所述抵接加强板的上部为圆环形抵接部，所述圆环形抵接部的右侧面与右侧封口板抵接，所述圆环形抵接部与左侧封口板之间安装有齿轮安装架。本技术采用了斜向延展的主轴箱连接部使得本技术能够适配在斜向的数控机床床身上，进一步的，本技术为了确保主轴箱体内传动元件的运行顺利，因此使用了左侧封口板、右侧封口板、抵接加强板和齿轮安装架相配合的方式进行连接，形成完整稳定的半封闭结构，整个结构特征存在有较高的稳定性，能够完成较好的传动。同时，本技术采用了大量的减重设计，降低了重量的同时，也去除了金属应力的影响，提高了整体的使用寿命。作为优选，所述减重槽的两侧槽边均呈直角梯形状，所述加强板的形状也呈直角梯形状。加强板的设计在降低本技术整体重量的情况下，提高了整体结构的强度。作为优选，所述主轴箱固定部的左右两侧均开设有至少有一个减重孔，所述减重孔沿主轴箱固定部的中心线对称布置。减重孔的设计，进一步降低了结构的重量。作为优选，所述主轴箱固定部的底面上部向下延伸有n字形的连接框，所述主轴箱固定部的底面下部向下延伸有一字形连接条，所述一字形连接条与所述n字形的连接框围设在主轴箱连接口的外圈，所述n字形的连接框与所述一字形连接条之间存在有间隙。作为优选，所述一字形连接条的截面为直角梯形，所述一字形连接条的斜边对准n字形的连接框。本技术的实质性效果是：本技术采用了斜向延展的主轴箱连接部使得本技术能够适配在斜向的数控机床床身上，进一步的，本技术为了确保主轴箱体内传动元件的运行顺利，因此使用了左侧封口板、右侧封口板、抵接加强板和齿轮安装架相配合的方式进行连接，形成完整稳定的半封闭结构，整个结构特征存在有较高的稳定性，能够完成较好的传动。同时，本技术采用了大量的减重设计，降低了重量的同时，也去除了金属应力的影响，提高了整体的使用寿命。附图说明图1为本技术的一种整体结构示意图；图2为本技术的一种整体结构示意图；图3为本技术的一种整体结构示意图；图4为与本技术配合的整体斜身45度数控机床床身结构的一种整体结构示意图；图5为与本技术配合的整体斜身45度数控机床床身结构的一种整体结构示意图；图6为与本技术配合的整体斜身45度数控机床床身结构的一种截面结构示意图；图中：a1、主轴箱固定部，a2、主轴箱连接部，a3、主轴安装部，a4、右侧封口板，a5、左侧封口板，a11、齿轮安装架，a12、抵接加强板，a13、一字形连接条，a14、n字形的连接框，a15、加强板，a16、减重孔，1、侧边台，2、正向台，3、电机安装台，4、工作台，5、辅助支撑板，6、丝杆槽，7、工作台导轨组，8、尾台导轨组，9、正延伸板，10、设备预留孔，11、应力孔，12、支撑板，13、固定槽。具体实施方式下面通过具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1：一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构（参见附图1附图2和附图3），配设在数控机床床身结构上，包括主轴箱固定部a1、主轴箱连接部a2和主轴安装部a3，所述主轴箱固定部整体呈矩形块，所述主轴箱固定部的底部开设有主轴箱连接口，所述主轴箱固定部的上部与主轴箱连接部连接，所述主轴箱连接部为斜向延伸，所述主轴箱连接部的正面开设有一个减重槽，所述减重槽内竖直固定安装有一个加强板a15，所述加强板的外侧与所述减重槽固定连接，主轴箱连接部的后部为主轴安装部，所述主轴安装部整体呈圆管状，所述主轴安装部的左侧为限位槽，所述主轴安装部的顶面自左侧向右有开口，所述主轴安装部的右侧为圆环状封闭面，所述主轴安装部的左侧安装有圆环形的左侧封口板a5，所述主轴安装部的右侧抵接圆环状封闭面安装有圆环形的右侧封口板a4，所述左侧封口板和右侧封口板上均设置有矩形的限位凸起，矩形的限位凸起与限位槽相匹配，所述主轴箱固定部的内部开设有减重腔，所述主轴箱连接部的内部也开设有减重腔，所述主轴箱固定部的减重腔与主轴箱连接部的减重腔相互连通形成总减重腔，总减重腔的上部与主轴安装部的内侧连通，所述总减重腔内竖直固定有抵接加强板a12，所述抵接加强板位于总减重腔内部分的形状与总减重腔的截面形状相同，所述抵接加强板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构，配设在数控机床床身结构上，其特征在于：包括主轴箱固定部、主轴箱连接部和主轴安装部，所述主轴箱固定部整体呈矩形块，所述主轴箱固定部的底部开设有主轴箱连接口，所述主轴箱固定部的上部与主轴箱连接部连接，所述主轴箱连接部为斜向延伸，所述主轴箱连接部的正面开设有一个减重槽，所述减重槽内竖直固定安装有一个加强板，所述加强板的外侧与所述减重槽固定连接，主轴箱连接部的后部为主轴安装部，所述主轴安装部整体呈圆管状，所述主轴安装部的左侧为限位槽，所述主轴安装部的顶面自左侧向右有开口，所述主轴安装部的右侧为圆环状封闭面，所述主轴安装部的左侧安装有圆环形的左侧封口板，所述主轴安装部的右侧抵接圆环状封闭面安装有圆环形的右侧封口板，所述左侧封口板和右侧封口板上均设置有矩形的限位凸起，矩形的限位凸起与限位槽相匹配，所述主轴箱固定部的内部开设有减重腔，所述主轴箱连接部的内部也开设有减重腔，所述主轴箱固定部的减重腔与主轴箱连接部的减重腔相互连通形成总减重腔，总减重腔的上部与主轴安装部的内侧连通，所述总减重腔内竖直固定有抵接加强板，所述抵接加强板位于总减重腔内部分的形状与总减重腔的截面形状相同，所述抵接加强板的上部为圆环形抵接部，所述圆环形抵接部的右侧面与右侧封口板抵接，所述圆环形抵接部与左侧封口板之间安装有齿轮安装架。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床高转速高精密主轴箱体结构，配设在数控机床床身结构上，其特征在于：包括主轴箱固定部、主轴箱连接部和主轴安装部，所述主轴箱固定部整体呈矩形块，所述主轴箱固定部的底部开设有主轴箱连接口，所述主轴箱固定部的上部与主轴箱连接部连接，所述主轴箱连接部为斜向延伸，所述主轴箱连接部的正面开设有一个减重槽，所述减重槽内竖直固定安装有一个加强板，所述加强板的外侧与所述减重槽固定连接，主轴箱连接部的后部为主轴安装部，所述主轴安装部整体呈圆管状，所述主轴安装部的左侧为限位槽，所述主轴安装部的顶面自左侧向右有开口，所述主轴安装部的右侧为圆环状封闭面，所述主轴安装部的左侧安装有圆环形的左侧封口板，所述主轴安装部的右侧抵接圆环状封闭面安装有圆环形的右侧封口板，所述左侧封口板和右侧封口板上均设置有矩形的限位凸起，矩形的限位凸起与限位槽相匹配，所述主轴箱固定部的内部开设有减重腔，所述主轴箱连接部的内部也开设有减重腔，所述主轴箱固定部的减重腔与主轴箱连接部的减重腔相互连通形成总减重腔，总减重腔的上部与主轴安装部的内侧连通，所述总减重腔内竖直固定有抵接加强板，所述抵接加强板位于总减重腔内部分的形状与总减...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪宗海，
申请(专利权)人：杭州锦成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33