一种数控机床用高精度主轴箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用高精度主轴箱，包括主轴承载箱、主轴连接箱和排热穿孔，所述主轴承载箱的内部安装有承载主轴，且承载主轴的左侧设置有安装框辊，所述主轴连接箱安装于主轴承载箱的上方，且主轴连接箱的前端面贴合有闭合前盖，所述主轴连接箱的外表面贯穿有操作开孔，且操作开孔的上方设置有闭合前挡板，所述排热穿孔安装于主轴连接箱的侧表面。该数控机床用高精度主轴箱采用安装框辊与承载侧槽内壁的活动连接可以横向的直接将安装框辊和贯穿的承载主轴一同取出或者塞入，同时便于后期对结构的维护和检修更换，采用对称式设计的两组排热穿孔可以提高内部的通风效果，搭配便携的检修方式，提高内部运转结构的散热。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用高精度主轴箱
本技术涉及数控机床设备
，具体为一种数控机床用高精度主轴箱。
技术介绍
主轴箱是机床的重要的部件，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构的，主轴箱是一个复杂的传动部件，包括主轴组件、换向机构、传动机构、制动装置、操纵机构和润滑装置等，其主要作用是支承主轴并使其旋转，实现主轴启动、制动、变速和换向等功能。目前，中小型的主轴箱由于箱体精密性较高，设备安装和取出时难度较高，并且检修过程复杂，为此，我们提出一种数控机床用高精度主轴箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床用高精度主轴箱，以解决上述
技术介绍
中提出的中小型的主轴箱由于箱体精密性较高，设备安装和取出时难度较高，并且检修过程复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用高精度主轴箱，包括主轴承载箱、主轴连接箱和排热穿孔，所述主轴承载箱的内部安装有承载主轴，且承载主轴的左侧设置有安装框辊，所述主轴连接箱安装于主轴承载箱的上方，且主轴连接箱的前端面贴合有闭合前盖，所述主轴连接箱的外表面贯穿有操作开孔，且操作开孔的上方设置有闭合前挡板，所述排热穿孔安装于主轴连接箱的侧表面，且排热穿孔的右侧设置有散热挡板。优选的，所述安装框辊的外侧贴合有承载侧槽，所述安装框辊与承载侧槽的内壁活动连接。优选的，所述安装框辊和承载侧槽均关于主轴承载箱的中心点左右对称分布，且承载主轴贯穿于安装框辊和主轴承载箱的侧表面，所述安装框辊与承载侧槽的前端面螺纹连接。优选的，所述主轴承载箱的前端面设置有闭合连接盖，且闭合前盖的下端面安装有调节底轴，所述闭合前盖的侧表面固定有安装螺纹板。优选的，所述闭合前盖6）和闭合连接盖均与调节底轴之间构成转动结构，且闭合前盖和闭合连接盖均采用双层透明玻璃材质。优选的，所述排热穿孔的外形结构为镂空网状，且散热挡板与排热穿孔的内壁活动连接，所述承载主轴的左端面安装有外接辊体。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1．该装置采用安装框辊与承载侧槽内壁的活动连接可以横向的直接将安装框辊和贯穿的承载主轴一同取出或者塞入，便于后期对结构的维护和检修更换；2．该装置通过将前端面的两组闭合前盖设计成透明的材质，使得内部的结构易于观察，贯穿在闭合前盖和闭合连接盖表面的操作开孔便于对内部连接组件施加润滑油等操作，极大的降低了维护难度。3．该装置整体的静谧性较强，而且采用对称式设计的两组排热穿孔可以提高内部的通风效果，搭配便携的检修方式，提高内部运转结构的散热，便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主轴连接箱处侧视结构示意图；图3为本技术闭合前盖处仰视结构示意图。图中：1、主轴承载箱；2、承载主轴；3、承载侧槽；4、安装框辊；5、主轴连接箱；6、闭合前盖；7、闭合连接盖；8、操作开孔；9、闭合前挡板；10、安装螺纹板；11、调节底轴；12、外接辊体；13、排热穿孔；14、散热挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用高精度主轴箱，包括主轴承载箱1、主轴连接箱5和排热穿孔13，主轴承载箱1的内部安装有承载主轴2，且承载主轴2的左侧设置有安装框辊4，主轴连接箱5安装于主轴承载箱1的上方，且主轴连接箱5的前端面贴合有闭合前盖6，主轴连接箱5的外表面贯穿有操作开孔8，且操作开孔8的上方设置有闭合前挡板9，排热穿孔13安装于主轴连接箱5的侧表面，且排热穿孔13的右侧设置有散热挡板14，安装框辊4的外侧贴合有承载侧槽3，安装框辊4与承载侧槽3的内壁活动连接，安装框辊4和承载侧槽3均关于主轴承载箱1的中心点左右对称分布，且承载主轴2贯穿于安装框辊4和主轴承载箱1的侧表面，安装框辊4与承载侧槽3的前端面螺纹连接，该装置整体采用L设计，内部空间较大，使得承载能力较强，而且采用安装框辊4与承载侧槽3内壁的活动连接可以横向的直接将安装框辊4和贯穿的承载主轴2一同取出或者塞入，进而极大的降低了该主轴箱内部的安装难度，同时便于后期对结构的维护和检修更换；主轴承载箱1的前端面设置有闭合连接盖7，且闭合前盖6的下端面安装有调节底轴11，闭合前盖6的侧表面固定有安装螺纹板10，闭合前盖6和闭合连接盖7均与调节底轴11之间构成转动结构，且闭合前盖6和闭合连接盖7均采用双层透明玻璃材质，该装置通过将前端面的两组闭合前盖6设计成透明的材质，使得内部的结构易于观察，而且两组闭合前盖6均通过调节底轴11实现转动，方便对主轴承载箱1和闭合前盖6前方开孔的打开和闭合，同时贯穿在闭合前盖6和闭合连接盖7表面的操作开孔8便于对内部连接组件施加润滑油等操作，极大的降低了维护难度；排热穿孔13的外形结构为镂空网状，且散热挡板14与排热穿孔13的内壁活动连接，承载主轴2的左端面安装有外接辊体12，该装置整体的静谧性较强，而且采用对称式设计的两组排热穿孔13可以提高内部的通风效果，搭配便携的检修方式，提高内部运转结构的散热，而且通过散热挡板14与排热穿孔13的活动连接可以调节排热穿孔13开孔大小，便于使用。工作原理：对于这类的主轴箱，该装置主要由主轴承载箱1、主轴连接箱5和排热穿孔13组成，在使用该装置时，首先将装置利用后端面扁平状的安装螺纹板10贴合在安装点位置，然后利用螺栓贯穿螺纹孔后对整个主轴箱进行固定，然后利用安装框辊4与承载侧槽3的内壁的活动连接将对称设计的安装框辊4从主轴承载箱1的内部中向前抽出，这样即可方便承载主轴2贯穿在安装框辊4的内部并结合；然后将安装框辊4推入主轴承载箱1的内部，利用螺纹板与承载侧槽3的前端面进行固定即可实现一组承载主轴2的安装，顶部的主轴连接箱5的内部空间结构与主轴承载箱1保持一致，按照相同的安装方式即可实现安装，然后即可将外接辊体12进行外接，并利用调节底轴11的转动结构将闭合前盖6闭合在主轴连接箱5的前方，利用闭合连接盖7闭合在主轴承载箱1的前方，闭合前盖6和闭合连接盖7均采用双层的透明玻璃材质，便于操作人员对内部结构直观的获取；而且后期对齿轮组件进行润滑时，可以通过贯穿的操作开孔8直接塞入输油管，极大的降低了操作难度，由于齿轮和动力传输过程中产生较大热量，利用两侧对称设计的排热穿孔13可以提高内部的通风效果，而且排热穿孔13采用大量的开孔设计，右侧的散热挡板14可以通过移动的位置改变开孔大小，实现不同的通风和过滤效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用高精度主轴箱，包括主轴承载箱（1）、主轴连接箱（5）和排热穿孔（13），其特征在于：所述主轴承载箱（1）的内部安装有承载主轴（2），且承载主轴（2）的左侧设置有安装框辊（4），所述主轴连接箱（5）安装于主轴承载箱（1）的上方，且主轴连接箱（5）的前端面贴合有闭合前盖（6），所述主轴连接箱（5）的外表面贯穿有操作开孔（8），且操作开孔（8）的上方设置有闭合前挡板（9），所述排热穿孔（13）安装于主轴连接箱（5）的侧表面，且排热穿孔（13）的右侧设置有散热挡板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用高精度主轴箱，包括主轴承载箱（1）、主轴连接箱（5）和排热穿孔（13），其特征在于：所述主轴承载箱（1）的内部安装有承载主轴（2），且承载主轴（2）的左侧设置有安装框辊（4），所述主轴连接箱（5）安装于主轴承载箱（1）的上方，且主轴连接箱（5）的前端面贴合有闭合前盖（6），所述主轴连接箱（5）的外表面贯穿有操作开孔（8），且操作开孔（8）的上方设置有闭合前挡板（9），所述排热穿孔（13）安装于主轴连接箱（5）的侧表面，且排热穿孔（13）的右侧设置有散热挡板（14）。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度主轴箱，其特征在于：所述安装框辊（4）的外侧贴合有承载侧槽（3），所述安装框辊（4）与承载侧槽（3）的内壁活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度主轴箱，其特征在于：所述安装框辊（4）和承载侧槽（3）均关于主轴承载箱（1）的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿美，
申请(专利权)人：杭州神马机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33