硬质合金烧结防粘舟皿制造技术

本实用新型专利技术公开了硬质合金烧结防粘舟皿，包括舟皿本体，舟皿本体为顶部开口内部掏空的矩形盒体，舟皿本体底部设有中心透气孔，舟皿本体底部表面连接有刚玉板，刚玉板一分为四等间距的均匀布置在舟皿本体底部表面，两块相邻刚玉板之间形成通气槽，通气槽底部设有若干过气孔，若干过气孔均匀布置在通气槽上，舟皿本体两侧设有若干方形插孔，若干方形插孔设有方形卡槽，若干方形插孔内连接有方形插板，方形插板的一侧连接有方形卡板，方形卡板安装在方形卡槽内，舟皿本体在方形插孔的一侧设有长条形插孔，长条形插孔设有长条形卡槽，长条形插孔内连接有长条形隔板，长条形隔板的一侧连接有长条形卡板，长条形卡板安装在长条形卡槽内。

【技术实现步骤摘要】
硬质合金烧结防粘舟皿
本技术属于舟皿
，具体涉及硬质合金烧结防粘舟皿。
技术介绍
硬质合金由于具有良好的综合机械性能而被广泛用于金属切削工具、地质矿山工具、机械耐磨零件等领域，其主要采用粉末冶金的方法制成。烧结是其中一道至关重要的工序，其将赋予硬质合金制品一定的形状、尺寸、显微组织结构和物理机械性能，但是现有的舟皿中的碳元素在烧结过程中与硬质合金中的黏结相反应，容易导致硬质合金产品渗碳报废，石墨舟皿也容易被破坏，并且现有舟皿一般会采用刷防粘涂料的方式进行防粘处理，而防粘涂料种类繁多稍有选择不当，容易导致涂料防粘性不够烧结过程中容易导致合金渗碳，从而造成产品的报废，而且现有的舟皿所用防粘涂料使用成本高，现有防粘涂料刷涂一次只有一次的防粘效果，而且刷涂前必须清除之前的涂料才能进行第二次刷涂，反复清除和刷涂涂料劳动强度大扬尘多，并且舟皿在进行烧结时，形成的都是固定大小的形状，不能更具需求进行生产不同大小尺寸硬质合金。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供硬质合金烧结防粘舟皿。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：硬质合金烧结防粘舟皿，包括舟皿本体，所述舟皿本体为顶部开口内部掏空的矩形盒体，所述舟皿本体底部设有中心透气孔，所述舟皿本体底部表面连接有刚玉板，所述刚玉板表面平整光滑，所述刚玉板一分为四等间距的均匀布置在舟皿本体底部表面，两块相邻所述刚玉板之间形成通气槽，所述通气槽底部设有若干过气孔，若干所述过气孔均匀布置在通气槽上，所述舟皿本体两侧设有若干方形插孔，若干所述方形插孔设有方形卡槽，若干所述方形插孔内连接有方形插板，所述方形插板的一侧连接有方形卡板，所述方形卡板安装在方形卡槽内，所述舟皿本体在方形插孔的一侧设有长条形插孔，所述长条形插孔设有长条形卡槽，所述长条形插孔内连接有长条形隔板，所述长条形隔板的一侧连接有长条形卡板，所述长条形卡板安装在长条形卡槽内。进一步限定，所述方形插板与长条形隔板均为刚玉耐火材料制作而成。这样的结构设计使得成型时起到防粘效果。进一步限定，所述舟皿本体两侧固定连接有手提把手。这样的结构设计便于对舟皿本体进行搬动。进一步限定，所述刚玉板为高温刚玉板，所述刚玉板的厚度为3～5mm。这样的结构设计使得刚玉板韧性更强，更能承重。进一步限定，所述透气孔的直径为12～16mm，所述过气孔的直径为0.6～0.8mm。这样的结构设计使透气效果更佳，使得石墨舟皿内部的气氛密度分布均匀，从而使得产品成分更加均匀。本技术具有以下优点：1、本技术通过设置刚玉板，通过刚玉板，产品烧结过程中与石墨舟皿完全隔离开，起到防粘效果，并且刚玉板表面平整，使产品的烧结面更加平整，因为刚玉板材质具有很好的稳定性，烧结过程中不会与产品反应，起到很好的防粘效果，而且刚玉板可反复使用降低清除涂料的劳动强度，节省了防粘涂料材料成本；2、本技术通过设置方形插板和长条形隔板，通过方形插板和长条形隔板的配合使用，使得形成不同的成型空间，来达到成型出不同大小形状的产品，使得生产更佳多样化。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术实施例硬质合金烧结防粘舟皿的结构示意图；图2为本技术实施例硬质合金烧结防粘舟皿的剖面结构示意图；图3为本技术实施例硬质合金烧结防粘舟皿的舟皿本体内部结构示意图；图4为本技术实施例硬质合金烧结防粘舟皿的插板结构示意图；主要元件符号说明如下：舟皿本体1、中心透气孔2、刚玉板3、通气槽4、过气孔5、方形插孔6、方形卡槽7、方形插板8、方形卡板9、长条形插孔10、长条形卡槽11、长条形隔板12、长条形卡板13、手提把手14。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-4所示，本技术的硬质合金烧结防粘舟皿，舟皿本体1为顶部开口内部掏空的矩形盒体，舟皿本体1底部设有中心透气孔2，舟皿本体1底部表面连接有刚玉板3，刚玉板3表面平整光滑，刚玉板3一分为四等间距的均匀布置在舟皿本体1底部表面，两块相邻刚玉板3之间形成通气槽4，通气槽4底部设有若干过气孔5，若干过气孔5均匀布置在通气槽4上，舟皿本体1两侧设有若干方形插孔6，若干方形插孔6设有方形卡槽7，若干方形插孔6内连接有方形插板8，方形插板8的一侧连接有方形卡板9，方形卡板9安装在方形卡槽7内，舟皿本体1在方形插孔6的一侧设有长条形插孔10，长条形插孔10设有长条形卡槽11，长条形插孔10内连接有长条形隔板12，长条形隔板12的一侧连接有长条形卡板13，长条形卡板13安装在长条形卡槽11内。使用时，将需要进行烧结的产品放置在刚玉板3上，然后通过手提把手14，将舟皿本体1放进炉中进行烧结，通过中心透气孔2、通气槽4、过气孔5、方形插孔6和长条形插孔10增加气体的流动，使得舟皿本体1内部的气体密度分布均匀，从而使得产品成分更加均匀，质量更加稳定，通过刚玉板3使得产品烧结过程中与石墨舟皿完全隔离开，起到防粘效果，并且烧结面更加平整，当需要烧结出不同尺寸的产品时，通过插入方形插板8和长条形隔板12，使方形卡板9与方形卡槽7配合固定，长条形卡板13与长条形卡槽11配合固定，在依次的将需要进行烧结的产品放置在方形插板8，来进行成型出不同大小形状的产品。优选方形插板8与长条形隔板12均为刚玉耐火材料制作而成。这样的结构设计使得成型时起到防粘效果。实际上，也可以根据具体情况考虑使用方形插板8与长条形隔板12其他的结构形状。优选舟皿本体1两侧固定连接有手提把手14。这样的结构设计便于对舟皿本体1进行搬动。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他的搬动结构形状。优选刚玉板3为高温刚玉板3，刚玉板3的厚度为3～5mm。这样的结构设计使得刚玉板3韧性更强，更能承重。实际上，也可以根据具体情况考虑使用刚玉板3其他的结构形状。优选透气孔2的直径为12～16mm，过气孔5的直径为06～08mm。这样的结构设计使透气效果更佳，使得石墨舟皿内部的气氛密度分布均匀，从而使得产品成分更加均匀。实际上，也可以根据具体情况考虑使用透气孔2其他的结构形状。上述实施例仅示例性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硬质合金烧结防粘舟皿，包括舟皿本体(1)，其特征在于：所述舟皿本体(1)为顶部开口内部掏空的矩形盒体，所述舟皿本体(1)底部设有中心透气孔(2)，所述舟皿本体(1)底部表面连接有刚玉板(3)，所述刚玉板(3)表面平整光滑，所述刚玉板(3)一分为四等间距的均匀布置在舟皿本体(1)底部表面，两块相邻所述刚玉板(3)之间形成通气槽(4)，所述通气槽(4)底部设有若干过气孔(5)，若干所述过气孔(5)均匀布置在通气槽(4)上，所述舟皿本体(1)两侧设有若干方形插孔(6)，若干所述方形插孔(6)设有方形卡槽(7)，若干所述方形插孔(6)内连接有方形插板(8)，所述方形插板(8)的一侧连接有方形卡板(9)，所述方形卡板(9)安装在方形卡槽(7)内，所述舟皿本体(1)在方形插孔(6)的一侧设有长条形插孔(10)，所述长条形插孔(10)设有长条形卡槽(11)，所述长条形插孔(10)内连接有长条形隔板(12)，所述长条形隔板(12)的一侧连接有长条形卡板(13)，所述长条形卡板(13)安装在长条形卡槽(11)内。/n

【技术特征摘要】
1.硬质合金烧结防粘舟皿，包括舟皿本体(1)，其特征在于：所述舟皿本体(1)为顶部开口内部掏空的矩形盒体，所述舟皿本体(1)底部设有中心透气孔(2)，所述舟皿本体(1)底部表面连接有刚玉板(3)，所述刚玉板(3)表面平整光滑，所述刚玉板(3)一分为四等间距的均匀布置在舟皿本体(1)底部表面，两块相邻所述刚玉板(3)之间形成通气槽(4)，所述通气槽(4)底部设有若干过气孔(5)，若干所述过气孔(5)均匀布置在通气槽(4)上，所述舟皿本体(1)两侧设有若干方形插孔(6)，若干所述方形插孔(6)设有方形卡槽(7)，若干所述方形插孔(6)内连接有方形插板(8)，所述方形插板(8)的一侧连接有方形卡板(9)，所述方形卡板(9)安装在方形卡槽(7)内，所述舟皿本体(1)在方形插孔(6)的一侧设有长条形插孔(10)，所述长条形插孔(10)设有长条形卡槽(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，高彦波，刘瞬，刘进，陈文，
申请(专利权)人：长沙华信合金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43