一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉制造技术

本申请涉及一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉，其包括脱脂炉本体和通过气体循环装置与脱脂炉本体内部连通的气氛净化装置；所述脱脂炉本体包括反应炉体、与反应炉体外表面固定连接的控制面板和设在反应炉体上的尾气处理装置；所述气体循环装置包括两端分别与脱脂炉本体和气氛净化装置连接的循环管道和设在循环管道上向反应炉体内输送气体的管道上的风机；所述气氛净化装置包括与反应炉体外侧面固定连接的密封罩、设在密封罩内的冷却箱、设在冷却箱内的净化筒和一端与风机进风口连通的排气管。本申请属于粉末冶金设备的技术领域，其具有能使气氛净化效果更好和使气体通路更流畅的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉
本申请涉及粉末冶金设备的
，尤其是涉及一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉。
技术介绍
目前，催化脱脂炉是用硝酸蒸汽作为催化剂，快速脱除工件内的粘结剂，适用于粉末冶金注射成型工艺聚醛喂料体系的金属或陶瓷注射件。规格从60升至120升不等。催化脱脂炉的工作气体介质为硝酸蒸汽和惰性气体，一般采用氮气，使工件在氮气气氛空间下受热与硝酸蒸汽混合，对粘结剂产生催化作用的同时还能避免其他不应存在的气体对产品在脱脂过程中造成污染。为了节能减排，上述相关技术中的催化脱脂炉都会用到气体净化装置，这类净化装置在工作时，从废气进气设备后，要先经过过滤器过滤掉颗粒物，然后再进入吸附区吸附净化，之后净化的气体由通风机排入大气或者重新进入仪器二次利用。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有净化效果差且容易造成气体净化装置堵塞的缺陷。
技术实现思路
为了使气氛净化效果更好和使气体通路更流畅，本申请提供一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉。本申请提供的一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉采用如下的技术方案：一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉，包括脱脂炉本体和通过气体循环装置与脱脂炉本体内部连通的气氛净化装置；所述脱脂炉本体包括反应炉体、与反应炉体外表面固定连接的控制面板和设在反应炉体上的尾气处理装置；所述气体循环装置包括两端分别与脱脂炉本体和气氛净化装置连接的循环管道和设在循环管道上向反应炉体内输送气体的管道上的风机；所述气氛净化装置包括与反应炉体外侧面固定连接的密封罩、设在密封罩内的冷却箱、设在冷却箱内的净化筒和一端与风机进风口连通的排气管，所述排气管的进气端与净化筒顶面之间的距离小于净化筒进气端与净化筒顶面之间的距离。通过采用上述技术方案，当脱脂炉本体工作时，从外部向反应炉体内充入的惰性气体和硝酸蒸汽，使工件脱脂，尾气在风机运转产生的负压下经由气体循环装置被抽至气氛净化装置中，一部分杂质如石蜡在净化筒中变为固体附着在净化筒的内壁上，而硝酸则在净化筒中变为液体积累在净化筒的底部，被净化后的气体经由气体循环装置进入反应炉体中参与反应。本申请的净化效果更好，且不易造成气体流通路径堵塞。可选的，所述净化筒的底面为开口沿从上往下的方向逐渐增大的锥形面。通过采用上述技术方案，净化筒的底面为开口从上往下的方向逐渐增大的锥形面，使得冷却箱中的冷却液与净化筒的接触面积更大，冷却效果更好，从而石蜡和硝酸等杂质更快的与氮气分离，净化效果更好。可选的，所述排气管的顶端设有尖端向上的锥形罩，所述锥形罩的底边直径相较于排气管的管径大。通过采用上述技术方案，锥形罩的设置能防止净化筒顶面上的附着的硝酸液体或石蜡等落到排气管中。可选的，所述循环管道上位于风机和排气管之间的位置上连接有内含碱性溶液的碱洗液箱，所述碱洗液箱的排气端连接有内填充干燥剂的干燥筒。通过采用上述技术方案，循环管道上设置的碱洗箱能吸收气体中的少量存在的氮氧化物，使氮气中的杂质更少，净化效果更好。可选的，所述碱洗液箱的顶部进气处设有过渡盒，所述过渡盒上间隔连接有多根排气端位于碱洗液箱内碱性溶液液面下的进气支管。通过采用上述技术方案，气体从过渡盒进入进气支管中，再分散进入碱洗液箱中，使气体中的氮氧化物与碱性液体更充分的反应吸收，使净化效果更好。可选的，所述进气支管排气端与碱洗液箱内碱性溶液液面之间的距离大于碱性溶液液面高度的一半。通过采用上述技术方案，使气体从在碱洗液体中的时间经过的时间更长，气体中的氮氧化物与碱洗溶液的反应时间也更长，从而使氮氧化物被更充分的吸收。可选的，所述循环管道上位于风机与反应炉体进气口之间的位置设有加热箱。通过采用上述技术方案，加热箱的设置能使气体在重新回到反应炉体之前先被加热，预热后的气体再进入反应炉体中，能减少对工件的催化脱脂造成影响。可选的，所述循环管道沿倾斜向下的方向依次穿过冷却箱和净化筒进入净化筒内并将气体输送至净化筒中。通过采用上述技术方案，能防止气体中的石蜡等杂质附着在循环管道与净化箱的接口处堵塞循环管道。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中的风机运转产生的负压使气体经由气体循环装置被抽至气氛净化装置中，一部分杂质如石蜡在净化筒中变为固体附着在净化筒的内壁上，而硝酸则在净化筒中变为液体积累在净化筒的底部，被净化后的气体经由气体循环装置进入反应炉体中参与反应。本申请的净化效果更好，且不易造成气体流通路径堵塞；2.气体从过渡盒进入进气支管中，再分散进入碱洗液箱中，使气体中的氮氧化物与碱性液体更充分的反应吸收，使净化效果更好；3.本申请中加热箱的设置能使气体在重新回到反应炉体之前先被加热，预热后的气体再进入反应炉体中，能减少对工件的催化脱脂造成影响。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是图1中拆下密封罩后的结构示意图。图3是图1中以A-A所示的方向沿虚线剖切后的结构示意图。附图标记说明：1、脱脂炉本体；11、反应炉体；12、控制面板；13、尾气处理装置；2、气体循环装置；21、循环管道；22、风机；23、碱洗液箱；231、干燥筒；232、过渡盒；233、进气支管；24、加热箱；3、气氛净化装置；31、密封罩；32、冷却箱；33、净化筒；34、排气管；341、锥形罩。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉。参照图1和图2，一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉包括脱脂炉本体1、气体循环装置2和气氛净化装置3，气体循环装置2使脱脂炉本体1与气氛净化装置3连通，气体从脱脂炉本体1进入气体循环装置2中，然后从气体循环装置2进入气氛净化装置3中，最后经气氛净化装置3的净化后重新回到脱脂炉本体1中。参照图1和图2，脱脂炉本体1包括反应炉体11、控制面板12和尾气处理装置13。反应炉体11作为催化脱脂炉的核心部件，反应炉体11主要由炉胆、炉门、料架、加热系统、加酸系统、温控系统、气体流量控制系统和机架等部分组成。其中，炉胆内设有氮气废气和硝酸蒸汽进气口、排气口。控制面板12与反应炉体11的其中一个侧面固定连接，作为整个催化脱脂炉的控制核心，控制面板12与反应炉体11中的加酸系统、温控系统、气体流量控制系统以及气体循环装置2和气氛净化装置3电性连接，从而起到控制整个催化脱脂炉的实现工件的脱脂作业。尾气处理装置13则为尾气燃烧器，当气氛净化装置3需要维护时，可临时使用尾气处理装置13将多余的硝酸蒸汽或石蜡等进行充分燃烧后再排入大气中。气体循环装置2起到使气体在循环利用过程中往复流通的作用，气体循环装置2包括循环管道21、风机22、碱洗液箱23和加热箱24。参照图1和图2，循环管道21由排气管体和进气管体组成，排气管体的两端分别与反应炉体11的排气端和气氛净化装置3的进气端固定连接，进气管体的两端则分别与气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉，其特征在于：包括脱脂炉本体（1）和通过气体循环装置（2）与脱脂炉本体（1）内部连通的气氛净化装置（3）；所述脱脂炉本体（1）包括反应炉体（11）、与反应炉体（11）外表面固定连接的控制面板（12）和设在反应炉体（11）上的尾气处理装置（13）；所述气体循环装置（2）包括两端分别与脱脂炉本体（1）和气氛净化装置（3）连接的循环管道（21）和设在循环管道（21）上向反应炉体（11）内输送气体的管道上的风机（22）；所述气氛净化装置（3）包括与反应炉体（11）外侧面固定连接的密封罩（31）、设在密封罩（31）内的冷却箱（32）、设在冷却箱（32）内的净化筒（33）和一端与风机（22）进风口连通的排气管（34），所述排气管（34）的进气端与净化筒（33）顶面之间的距离小于净化筒（33）进气端与净化筒（33）顶面之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉，其特征在于：包括脱脂炉本体（1）和通过气体循环装置（2）与脱脂炉本体（1）内部连通的气氛净化装置（3）；所述脱脂炉本体（1）包括反应炉体（11）、与反应炉体（11）外表面固定连接的控制面板（12）和设在反应炉体（11）上的尾气处理装置（13）；所述气体循环装置（2）包括两端分别与脱脂炉本体（1）和气氛净化装置（3）连接的循环管道（21）和设在循环管道（21）上向反应炉体（11）内输送气体的管道上的风机（22）；所述气氛净化装置（3）包括与反应炉体（11）外侧面固定连接的密封罩（31）、设在密封罩（31）内的冷却箱（32）、设在冷却箱（32）内的净化筒（33）和一端与风机（22）进风口连通的排气管（34），所述排气管（34）的进气端与净化筒（33）顶面之间的距离小于净化筒（33）进气端与净化筒（33）顶面之间的距离。


2.根据权利要求1所述的一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉，其特征在于：所述净化筒（33）的底面为开口沿从上往下的方向逐渐增大的锥形面。


3.根据权利要求2所述的一种带有气氛净化功能的催化脱脂炉，其特征在于：所述排气管（34）的顶端设有尖端向上的锥形罩（341），所述锥形罩（341）的底边直径相较于排气管（34）的管径大。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张硕，艾青，赵彬，冀辉，
申请(专利权)人：康硕江西智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36