一种高效定位冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效定位冲压模具，包括模具底板，所述模具底板的下端外表面设置有缓冲机构，所述模具底板的上端外表面设置有定位机构与模具槽。本实用新型专利技术所述的一种高效定位冲压模具，在需要对工件进行冲压时，通过模具槽将工件放入其中，通过定位基座上方的降位柱，该降位柱可降低高度，防止因高度过高导致冲压不完全，通过降位柱上方的定位块，且定位块上设有限位柱，可方便进行精准定位，且两组定位块之间设有伸缩块，可调整长短，方便使用，同时通过缓冲机构，通过缓冲机构中的隔热底板，可防止热量堆积，通过隔热底板中的缓冲柱，防止在进行冲压的同时，减少震动，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高效定位冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，具体为一种高效定位冲压模具。
技术介绍
冲压模具是将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在使用时由于上下盖板的位置不同，在需要进行冲压时会导致契合不完整，从而增加大量的劳动成本。为此，我们提出了一种高效定位冲压模具。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效定位冲压模具，该装置方便进行冲压契合，通过定位装置进行准确定位压铸，节省时间的成本的同时减少劳动成本等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效定位冲压模具，包括模具底板，所述模具底板的下端外表面设置有缓冲机构，所述模具底板的上端外表面设置有定位机构与模具槽，所述定位机构位于模具槽的一侧，所述定位机构的上端外表面设置有模具盖板，所述模具盖板的上端外表面设置有固定柱与定位槽，所述固定柱位于定位槽的一侧。优选的，所述定位机构包括定位基座、定位块、伸缩块与降位柱，所述降位柱位于定位基座的上端，所述定位块与伸缩块均位于降位柱的上端，所述定位块位于伸缩块的一侧。优选的，所述定位基座与降位柱之间设有卡槽，所述定位基座的上端外表面通过卡槽与降位柱的下端外表面活动连接，所述降位柱与定位块之间设有滑轨，所述降位柱的上端外表面通过滑轨与定位块的下端外表面活动连接，所述定位块与伸缩块之间设有活动槽，所述定位块的一侧外表面通过活动槽与伸缩块的一侧外表面活动连接。优选的，所述缓冲机构包括隔热底板、缓冲柱与连接层，所述隔热底板位于缓冲柱的内部，所述连接层位于缓冲柱的上端。优选的，所述隔热底板与缓冲柱之间设有固定槽，所述隔热底板的一侧外表面通过固定槽与缓冲柱的内部固定连接，所述缓冲柱与连接层之间设有固定胶，所述缓冲柱的上端外表面通过固定胶与连接层的下端外表面固定连接。优选的，所述模具底板与模具槽之间设有凹槽，所述模具底板的上端外表面通过凹槽与模具槽的下端外表面固定连接。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高效定位冲压模具，具备以下有益效果：该高效定位冲压模具，通过模具底板，该模具底板与模具盖板均为高强度钢板整体压铸而成，在模具盖板上分设有四组螺栓定位孔，通过将固定柱衔接进去后进行贴合，且通过模具盖板上分的定位槽可与冲压机的动力装置进行连接，在需要对工件进行冲压时，通过模具槽将工件放入其中，通过定位机构中的定位基座，该定位基座位于磨具底板上方，且该定位机构为四组，通过定位基座上方的降位柱，该降位柱可降低高度，防止因高度过高导致冲压不完全，通过降位柱上方的定位块，该定位块为两组，且定位块上设有限位柱，可方便进行精准定位，且两组定位块之间设有伸缩块，可调整长短，方便使用，同时通过缓冲机构，该缓冲机构为模具底板的下方，通过缓冲机构中的隔热底板，可防止热量堆积，通过隔热底板中的缓冲柱，该缓冲柱为若干组，防止在进行冲压的同时，减少震动，通过连接层可方便与模具底板进行连接，方便使用。附图说明图1为本技术一种高效定位冲压模具的整体结构示意图。图2为本技术一种高效定位冲压模具的俯视结构示意图。图3为本技术一种高效定位冲压模具中定位机构的结构示意图。图4为本技术一种高效定位冲压模具中缓冲机构的结构示意图。图中：1、模具底板；2、定位机构；201、定位基座；202、定位块；203、伸缩块；204、降位柱；3、缓冲机构；301、隔热底板；302、缓冲柱；303、连接层；4、模具盖板；5、固定柱；6、定位槽；7、模具槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种高效定位冲压模具，包括模具底板1，模具底板1的下端外表面设置有缓冲机构3，模具底板1的上端外表面设置有定位机构2与模具槽7，定位机构2位于模具槽7的一侧，定位机构2的上端外表面设置有模具盖板4，模具盖板4的上端外表面设置有固定柱5与定位槽6，固定柱5位于定位槽6的一侧。进一步的，定位机构2包括定位基座201、定位块202、伸缩块203与降位柱204，降位柱204位于定位基座201的上端，定位块202与伸缩块203均位于降位柱204的上端，定位块202位于伸缩块203的一侧，方便使用。进一步的，定位基座201与降位柱204之间设有卡槽，定位基座201的上端外表面通过卡槽与降位柱204的下端外表面活动连接，降位柱204与定位块202之间设有滑轨，降位柱204的上端外表面通过滑轨与定位块202的下端外表面活动连接，定位块202与伸缩块203之间设有活动槽，定位块202的一侧外表面通过活动槽与伸缩块203的一侧外表面活动连接，方便进行精准定位。进一步的，缓冲机构3包括隔热底板301、缓冲柱302与连接层303，隔热底板301位于缓冲柱302的内部，连接层303位于缓冲柱302的上端，方便连接。进一步的，隔热底板301与缓冲柱302之间设有固定槽，隔热底板301的一侧外表面通过固定槽与缓冲柱302的内部固定连接，缓冲柱302与连接层303之间设有固定胶，缓冲柱302的上端外表面通过固定胶与连接层303的下端外表面固定连接，这样可防止震动，加强缓冲。进一步的，模具底板1与模具槽7之间设有凹槽，模具底板1的上端外表面通过凹槽与模具槽7的下端外表面固定连接，方便将工件放入模具槽7中。工作原理本申请专利由模具底板1、定位机构2、定位基座201、定位块202、伸缩块203、降位柱204、缓冲机构3、隔热底板301、缓冲柱302、连接层303、模具盖板4、固定柱5、定位槽6、模具槽7等部件组成，首先，通过模具底板1，该模具底板1与模具盖板4均为高强度钢板整体压铸而成，在模具盖板4上分设有四组螺栓定位孔，通过将固定柱5衔接进去后进行贴合，且通过模具盖板4上分的定位槽6可与冲压机的动力装置进行连接，在需要对工件进行冲压时，通过模具槽7将工件放入其中，通过定位机构2中的定位基座201，该定位基座201位于磨具底板上方，且该定位机构2为四组，通过定位基座201上方的降位柱204，该降位柱204可降低高度，防止因高度过高导致冲压不完全，通过降位柱204上方的定位块202，该定位块202为两组，且定位块202上设有限位柱，可方便进行精准定位，且两组定位块202之间设有伸缩块203，可调整长短，方便使用，同时通过缓冲机构3，该缓冲机构3为模具底板1的下方，通过缓冲机构3中的隔热底板301，可防止热量堆积，通过隔热底板301中的缓冲柱302，该缓冲柱302为若干组，防止在进行冲压的同时，减少震动，通过连接层303可方便与模具底板1进行连接，方便使用。需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效定位冲压模具，包括模具底板(1)，其特征在于：所述模具底板(1)的下端外表面设置有缓冲机构(3)，所述模具底板(1)的上端外表面设置有定位机构(2)与模具槽(7)，所述定位机构(2)位于模具槽(7)的一侧，所述定位机构(2)的上端外表面设置有模具盖板(4)，所述模具盖板(4)的上端外表面设置有固定柱(5)与定位槽(6)，所述固定柱(5)位于定位槽(6)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效定位冲压模具，包括模具底板(1)，其特征在于：所述模具底板(1)的下端外表面设置有缓冲机构(3)，所述模具底板(1)的上端外表面设置有定位机构(2)与模具槽(7)，所述定位机构(2)位于模具槽(7)的一侧，所述定位机构(2)的上端外表面设置有模具盖板(4)，所述模具盖板(4)的上端外表面设置有固定柱(5)与定位槽(6)，所述固定柱(5)位于定位槽(6)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种高效定位冲压模具，其特征在于：所述定位机构(2)包括定位基座(201)、定位块(202)、伸缩块(203)与降位柱(204)，所述降位柱(204)位于定位基座(201)的上端，所述定位块(202)与伸缩块(203)均位于降位柱(204)的上端，所述定位块(202)位于伸缩块(203)的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种高效定位冲压模具，其特征在于：所述定位基座(201)与降位柱(204)之间设有卡槽，所述定位基座(201)的上端外表面通过卡槽与降位柱(204)的下端外表面活动连接，所述降位柱(204)与定位块(202)之间设有滑轨，所述降位柱(204)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋举德，
申请(专利权)人：佛山市顺德区泰钜金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44