本实用新型专利技术公开了一种金属制品流程生产料码分离智能追溯装置，包括装置外壳，所述装置外壳内腔的顶部设置有液压油缸，所述液压油缸的底部设置有安装座，所述安装座的内部可拆卸地竖向设置有扫码器，所述装置外壳的内壁且位于所述安装座的两侧均可转动地设置有摄像头，本实用新型专利技术，当转动杆转动时，使得转动杆带动传动齿轮与齿条板进行啮合，随后齿条板带动移动板使得固定杆脱离扫码器内部的固定槽，解除对扫码器固定，可对扫码器进行更换，使得装置外壳可更换相适配的扫码器，使得该装置可扫码不同的物料码，增加实用性，通过设置液压油缸，可进行自动调节固定块的位置，避免了人工手动调整，减少工作强度的同时增加工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品流程生产料码分离智能追溯装置
本技术涉及金属制品信息追溯
，更具体地说，它涉及一种金属制品流程生产料码分离智能追溯装置。
技术介绍
金属制品在加工过程需将物料和信息码进行分离，便于后续工作人员进行信息追溯装置，因此采用金属制品流程生产料码分离智能追溯装置进行信息查询，而现有的金属制品流程生产料码分离智能追溯装置已满足人们的需求，但仍有许多不足。目前的金属制品流程生产料码分离智能追溯装置，在使用过程中，由于无法针对大小信息码进行调整，使得该装置只能针对单一大小的信息码进行扫描，且当信息码过远时，工作人员需手动进行调整扫码，费时费力，影响工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种金属制品流程生产料码分离智能追溯装置，解决目前的由于无法针对大小信息码进行调整，使得该装置只能针对单一大小的信息码进行扫描，且当信息码过远时，工作人员需手动进行调整扫码，费时费力，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种金属制品流程生产料码分离智能追溯装置，包括装置外壳，所述装置外壳内腔的顶部设置有液压油缸，所述液压油缸的底部设置有安装座，所述安装座的内部可拆卸地竖向设置有扫码器，所述安装座的内部开设有与所述扫码器相适配的安装槽，所述装置外壳的内壁且位于所述安装座的两侧均可转动地设置有摄像头，所述装置外壳的内腔且位于所述扫码器的底部设置有第一传动带，所述装置外壳内腔的底部设置有第二传动带，所述安装座的内部且位于所述扫码器的两侧开设有固定腔，所述固定腔的内腔可滑动地竖向设置有移动板，所述安装座的内腔且位于所述扫码器的顶部开设有传动腔，所述传动腔的内腔可转动地横向设置有转动杆，所述传动腔内腔的顶部与底部均可滑动地横向设置有齿条板，所述转动杆的表面设置有与所述齿条板相啮合的传动齿轮，所述转动杆的一端向外延伸至所述安装座的外部，所述移动板向上延伸至所述传动腔的内腔与所述齿条板相连接，所述移动板靠近所述扫码器一侧的底部横向设置有固定杆，所述扫码器的顶部开设有与所述固定杆相适配的固定槽，所述装置外壳的背面且位于所述第一传动带的位置设置有电动伸缩杆，所述装置外壳内壁的前侧且位于所述第一传动带的底部横向设置有第一固定座，所述第一固定座的一端可转动地横向设置有缓冲板。通过采用上述技术方案，当遇见不同型号的物料需更换扫码器时，通过转动转动杆，使得传动齿轮与齿条板进行啮合，随后齿条板带动移动板进行移动，随后移动板带动固定杆脱离固定杆的内部，随后即可对扫码器拆卸，使得装置外壳可更换相适配的扫码器，使得该装置可扫码不同的物料码，增加实用性当物料通过第一传动带进入装置外壳的内部时，启动液压油缸带动扫码器向下移动，使得扫码器可进行高度调整，避免了距离过远导致需人工手动条件的问题，可通过缓冲板进行缓冲，使得物料掉落至第二传动带上，进行分类，便于工作人员的后续分拣。进一步的，所述缓冲板的内腔横向设置有滑杆，所述滑杆的表面可滑动地套设有活动套，所述活动套的底端可转动地设置有连接杆。通过采用上述技术方案，通过设置滑杆，可使得缓冲板进行移动时，活动套可在滑杆的表面上进行平稳的移动。进一步的，所述装置外壳的内壁且位于所述第一固定座的底部设置有固定块，所述固定块的上表面设置有第二固定座，所述第二固定座的顶端与所述连接杆的底端转动连接，所述活动套顶部的后侧与所述缓冲板的内壁面直接可伸缩地横向设置有第一支撑弹簧。通过采用上述技术方案，通过设置第一支撑弹簧，可当缓冲板转动时，活动套移动使得第一支撑弹簧产生形变，当物料滑落至第二传动带的上表面时，第一支撑弹簧对活动套进行支撑，使得活动套进行移动，对缓冲板进行支撑，使得缓冲板进行复位，使得缓冲板可进行下一次的缓冲。进一步的，所述缓冲板远离所述第一固定座的一端设置有缓冲座，所述缓冲座的下表面设置有滚轮。通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，可当缓冲板向下转动时，缓冲座底部的滚轮贴合第二传动带，减少缓冲座与第二传动带的摩擦力，增加稳定性。进一步的，所述装置外壳的正面且位于所述液压油缸的位置设置有开关门，所述开关门的正面设置有观察窗。通过采用上述技术方案，通过设置开关门可便于工作人员的维修，通过设置观察窗可使得工作人员直观的观察装置外壳内部的工作状态。进一步的，所述装置外壳的正面且位于所述第二传动带的位置设置有控制面板，所述控制面板正面的一侧可转动地设置有防护罩，所述控制面板的正面且位于所述防护罩的前侧设置有限位块，所述限位块的内腔可滑动地横向设置有滑动板，所述滑动板的上表面与所述限位块的内壁面之间可伸缩的竖向设置有第二支撑弹簧，所述防护罩的前侧设置有固定板，所述固定板的内部设置有限位槽，所述滑动板的下表面设置有贯穿至所述限位块外部的限位杆。通过采用上述技术方案，通过设置防护罩，可对按钮进行防护，避免了的在使用过程中误触按钮，影响该装置的正常运转，增加防护性，通过设置第二支撑弹簧，可对滑动板进行支撑，使得滑动板带动限位杆卡入固定板的内部的限位槽，对防护罩进行固定。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：通过设置转动杆，当转动杆转动时，使得转动杆带动传动齿轮与齿条板进行啮合，随后齿条板带动移动板使得固定杆脱离扫码器内部的固定槽，解除对扫码器的固定，可对扫码器进行更换，使得装置外壳可更换相适配的扫码器，使得该装置可扫码不同的物料码，增加实用性，通过设置液压油缸，可进行自动调节固定块的位置，避免了人工手动调整，减少工作强度的同时增加工作效率，通过设置缓冲板，当液压油缸推动物料进行向下移动时，可通过缓冲板进行缓冲，使得物料掉落至第二传动带上，进行分类，便于工作人员的后续分拣。附图说明图1为本技术一种较佳的结构示意图；图2本技术图1中A处的放大图；图3本技术图1中B处的放大图；图4为本技术控制面板和防护罩的正视剖面示意图；图5为本技术图4中C处的放大图。图中：1、装置外壳；2、液压油缸；3、安装座；4、摄像头；5、扫码器；6、第一传动带；7、第二传动带；8、第一固定座；9、固定块；10、第二固定座；11、连接杆；12、缓冲板；13、缓冲座；14、转动杆；15、传动齿轮；16、齿条板；17、传动腔；18、固定腔；19、移动板；20、固定杆；21、开关门；22、控制面板；23、防护罩；24、限位块；25、滑动板；26、固定板；27、活动套；28、滑杆。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。一种金属制品流程生产料码分离智能追溯装置，如图1-5所示，包括装置外壳1，装置外壳1内腔的顶部设置有液压油缸2，液压油缸2的底部设置有安装座3，安装座3的内部可拆卸地竖向设置有扫码器5，安装座3的内部开设有与扫码器5相适配的安装槽，装置外壳1的内壁且位于安装座3的两侧均可转动地设置有摄像头4，装置外壳1的内腔且位于扫码器5的底部设置有第一传动带6，装置外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属制品流程生产料码分离智能追溯装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内腔的顶部设置有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的底部设置有安装座(3)，所述安装座(3)的内部可拆卸地竖向设置有扫码器(5)，所述安装座(3)的内部开设有与所述扫码器(5)相适配的安装槽，所述装置外壳(1)的内壁且位于所述安装座(3)的两侧均可转动地设置有摄像头(4)，所述装置外壳(1)的内腔且位于所述扫码器(5)的底部设置有第一传动带(6)，所述装置外壳(1)内腔的底部设置有第二传动带(7)，所述安装座(3)的内部且位于所述扫码器(5)的两侧开设有固定腔(18)，所述固定腔(18)的内腔可滑动地竖向设置有移动板(19)，所述安装座(3)的内腔且位于所述扫码器(5)的顶部开设有传动腔(17)，所述传动腔(17)的内腔可转动地横向设置有转动杆(14)，所述传动腔(17)内腔的顶部与底部均可滑动地横向设置有齿条板(16)，所述转动杆(14)的表面设置有与所述齿条板(16)相啮合的传动齿轮(15)，所述转动杆(14)的一端向外延伸至所述安装座(3)的外部，所述移动板(19)向上延伸至所述传动腔(17)的内腔与所述齿条板(16)相连接，所述移动板(19)靠近所述扫码器(5)一侧的底部横向设置有固定杆(20)，所述扫码器(5)的顶部开设有与所述固定杆(20)相适配的固定槽，所述装置外壳(1)的背面且位于所述第一传动带(6)的位置设置有电动伸缩杆，所述装置外壳(1)内壁的前侧且位于所述第一传动带(6)的底部横向设置有第一固定座(8)，所述第一固定座(8)的一端可转动地横向设置有缓冲板(12)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属制品流程生产料码分离智能追溯装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)内腔的顶部设置有液压油缸(2)，所述液压油缸(2)的底部设置有安装座(3)，所述安装座(3)的内部可拆卸地竖向设置有扫码器(5)，所述安装座(3)的内部开设有与所述扫码器(5)相适配的安装槽，所述装置外壳(1)的内壁且位于所述安装座(3)的两侧均可转动地设置有摄像头(4)，所述装置外壳(1)的内腔且位于所述扫码器(5)的底部设置有第一传动带(6)，所述装置外壳(1)内腔的底部设置有第二传动带(7)，所述安装座(3)的内部且位于所述扫码器(5)的两侧开设有固定腔(18)，所述固定腔(18)的内腔可滑动地竖向设置有移动板(19)，所述安装座(3)的内腔且位于所述扫码器(5)的顶部开设有传动腔(17)，所述传动腔(17)的内腔可转动地横向设置有转动杆(14)，所述传动腔(17)内腔的顶部与底部均可滑动地横向设置有齿条板(16)，所述转动杆(14)的表面设置有与所述齿条板(16)相啮合的传动齿轮(15)，所述转动杆(14)的一端向外延伸至所述安装座(3)的外部，所述移动板(19)向上延伸至所述传动腔(17)的内腔与所述齿条板(16)相连接，所述移动板(19)靠近所述扫码器(5)一侧的底部横向设置有固定杆(20)，所述扫码器(5)的顶部开设有与所述固定杆(20)相适配的固定槽，所述装置外壳(1)的背面且位于所述第一传动带(6)的位置设置有电动伸缩杆，所述装置外壳(1)内壁的前侧且位于所述第一传动带(6)的底部横向设置有第一固定座(8)，所述第一固定座(8)的一端可转动地横向设置有缓冲板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品流程生产料码分离智能追溯装置，其特征在于：所述缓冲板(12)的内腔横向设置有滑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启伦，
申请(专利权)人：常州普和软件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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