一种轴承加工用的钢珠筛选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括料筒，所述料筒的下方设置有筛分筒，且筛分筒呈多级结构，并且多级之间同轴心设置，所述筛分筒正视面呈直槽口状结构，侧视面呈圆形，且筛分筒的弧形外壁上环形阵列开设有漏孔，并且筛分筒远离料筒的一侧固定连接有漏斗，所述筛分筒的弧形内壁上固定连接有菱形凸块。本实用新型专利技术中，通过驱动电机传动筛分筒进行转动，筛分筒在转动过程中，滚珠与其内部的凸块之间接触后进行不规则的运动，改变与漏孔之间接触位置，实现对于不规则或大于漏孔直径的钢珠的清除操作，同时通过设置多个同轴心设置的筛分筒，实现对于钢珠的多级筛分，提升筛分的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用的钢珠筛选设备
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工用的钢珠筛选设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是一种精密机械基础件，轴承中使用的钢珠更是有严格的大小规格，因此轴承生产过程中使用的钢珠必须要经过筛选才能使用，因为在生产过程中大小钢珠容易混合，这样在筛分过程中非常麻烦，大批量的分组筛分依靠手工进行检测筛选，效率低下，且筛选过程中存在误差，影响轴承的生产效率，增加了企业生产的成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承加工用的钢珠筛选设备，解决了现有技术中轴承钢珠的筛选不易的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括料筒，所述料筒的下方设置有承接槽，所述料筒的下方设置有筛分筒，且筛分筒呈多级结构，并且多级之间同轴心设置，所述筛分筒正视面呈直槽口状结构，侧视面呈圆形，且筛分筒的弧形外壁上环形阵列开设有漏孔，并且筛分筒远离料筒的一侧固定连接有漏斗，所述筛分筒的弧形内壁上固定连接有凸块，且凸块呈连续的首尾相连的菱形结构。优选的，所述筛分筒位于漏斗的对立面连通有连接管，且连接管呈水平设置，并且连接管上套设有从动齿轮。优选的，所述连接管的下方设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴上套设有主动齿轮，并且主动齿轮与从动齿轮之间通过链条啮合传动连接。优选的，所述料筒的下方设置有滑道，且滑道呈倾斜设置，并且滑道的顶端料筒之间连通，底端与连接管之间连通，所述滑道与料筒连接位置处设置有电磁阀。优选的，所述滑道俯视面呈矩形框式结构，且滑道的内部等距阵列有隔板，且隔板与滑道外壁平行设置。优选的，所述料筒的下方设置有转动轴，且转动轴与装置之间固定连接。本技术至少具备以下有益效果：1.通过驱动电机传动筛分筒进行转动，筛分筒在转动过程中，滚珠与其内部的凸块之间接触后进行不规则的运动，改变与漏孔之间接触位置，实现对于不规则或大于漏孔直径的钢珠的清除操作，同时通过设置多个同轴心设置的筛分筒，实现对于钢珠的多级筛分，提升筛分的精准度。2.料筒下方的电磁阀打开后，位于料筒内部的钢珠进入滑道中，由于滑道中的隔板之间等距平行设置，从而钢珠在滑道中进行一个方向的滚动，当钢珠的直径小于隔板之间间距时，钢珠即会从两个隔板之间的间隙中漏下，以此完成对于较小直径钢珠的筛分工作便捷高效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；图2示出了根据本技术实施例提供的筛分筒纵剖图；图3示出了根据本技术实施例提供的滑道结构图。图中：1、料筒；2、筛分筒；201、漏孔；202、漏斗；203、凸块；3、滑道；301、隔板；4、电磁阀；5、连接管；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、链条；10、转动轴；11、承接槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括料筒1，料筒1的下方设置有承接槽11，料筒1的下方设置有筛分筒2，且筛分筒2呈多级结构，并且多级之间同轴心设置，优选的筛分筒2内部的钢珠一次性输入量范围为80-100个，避免由于输入过多导致筛分不顺畅，筛分筒2正视面呈直槽口状结构，侧视面呈圆形，且筛分筒2的弧形外壁上环形阵列开设有漏孔201，漏孔201为圆柱状结构，并且筛分筒2远离料筒1的一侧固定连接有漏斗202，漏斗202的顶端呈倾斜设置，便于出料，漏斗202轴线与筛分筒2轴线重合设置，筛分筒2的弧形内壁上固定连接有凸块203，且凸块203呈连续的首尾相连菱形结构，菱形块用于限制钢珠做不规则运动。具体的，如图1所示，筛分筒2位于漏斗202的对立面连通有连接管5，且连接管5呈水平设置，并且连接管5上套设有从动齿轮8，连接管5的下方设置有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴上套设有主动齿轮7，并且主动齿轮7与从动齿轮8之间通过链条9啮合传动连接，驱动电机6通过齿轮链条传动筛分筒2进行匀速转动，实现对于其内部钢珠的筛分。具体的，如图1和图3所示，料筒1的下方设置有滑道3，且滑道3呈倾斜设置，并且滑道3的顶端料筒1之间连通，底端与连接管5之间连通，滑道3与料筒1连接位置处设置有电磁阀4，电磁阀4控制钢珠逐一进入滑道3上，滑道3俯视面呈矩形框式结构，且滑道3的内部等距阵列有隔板301，且隔板301与滑道3外壁平行设置。具体的，如图1所示，料筒1的下方设置有转动轴10，且转动轴10与装置之间固定连接，转动轴10与外部驱动机构之间固定连接，转动轴10用于将装置逆时针转动90°进行下料操作。工作原理：料筒1下方的电磁阀4打开后，位于料筒1内部的钢珠进入滑道3中，由于滑道3中的隔板301之间等距平行设置，从而钢珠在滑道3中进行一个方向的滚动，当钢珠的直径小于隔板301之间间距时，钢珠即会从两个隔板301之间的间隙中漏下，以此完成对于较小直径钢珠的筛分工作便捷高效；通过滑道3滚下的钢珠通过连接管5的导流，进入筛分筒2中，此时启动驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过主动齿轮7和链条9啮合传动从动齿轮8进行转动，从动齿轮8转动时即联动筛分筒2一同进行转动，钢珠此时即在筛分筒2的底部进行运动，由于筛分筒2的内壁上固定连接有凸块203，钢珠在与凸块203接触过程中，进行不规则的滚动，从而改变与漏孔201的接触位置，进而实现对于不规则或大于漏孔201直径钢珠的筛分操作，通过设置多组的筛分筒2，对钢珠进行多级筛分，提升筛分的精准度；完成筛分后，通过转动轴10传动装置进行90°的转动，将筛分筒2的漏斗202朝向下设置，从而完成对于筛分筒2内部废料的清理操作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括料筒（1），所述料筒（1）的下方设置有承接槽（11），其特征在于，所述料筒（1）的下方设置有筛分筒（2），且筛分筒（2）呈多级结构，并且多级之间同轴心设置，所述筛分筒（2）正视面呈直槽口状结构，侧视面呈圆形，且筛分筒（2）的弧形外壁上环形阵列开设有漏孔（201），并且筛分筒（2）远离料筒（1）的一侧固定连接有漏斗（202），所述筛分筒（2）的弧形内壁上固定连接有凸块（203），且凸块（203）呈连续的首尾相连的菱形结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用的钢珠筛选设备，包括料筒（1），所述料筒（1）的下方设置有承接槽（11），其特征在于，所述料筒（1）的下方设置有筛分筒（2），且筛分筒（2）呈多级结构，并且多级之间同轴心设置，所述筛分筒（2）正视面呈直槽口状结构，侧视面呈圆形，且筛分筒（2）的弧形外壁上环形阵列开设有漏孔（201），并且筛分筒（2）远离料筒（1）的一侧固定连接有漏斗（202），所述筛分筒（2）的弧形内壁上固定连接有凸块（203），且凸块（203）呈连续的首尾相连的菱形结构。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于，所述筛分筒（2）位于漏斗（202）的对立面连通有连接管（5），且连接管（5）呈水平设置，并且连接管（5）上套设有从动齿轮（8）。


3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用的钢珠筛选设备，其特征在于，所述连接管（5）的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建定，
申请(专利权)人：常州市华日钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32