一种组合型电机壳体加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种组合型电机壳体加工工艺，涉及电机领域，包括以下步骤；制造组合型电机壳体的筒体、散热片、螺母连接块、底脚以及接线盒、组合焊接，去应力以及精加工，目前无论是铸铁机座还是铝压铸机座都属于高耗能的制造行业，环保要求高，生产环境恶劣，大多是半人工、半机械自动化生产，产量提升较困难，将传统的铸造电机壳体拆分成多个小的部件进行自动化生产批量加工，生产效率高，相对砂型铸造来说，生产效率高，重量更低，所需的材料更少，同时运输成本也更低，强度也高于普通铝件。

【技术实现步骤摘要】
一种组合型电机壳体加工工艺
本专利技术涉及电机领域，具体涉及一种组合型电机壳体加工工艺。
技术介绍
现有的电机壳体大多是通过砂型铸造成型的，公差较大，尺寸精度较差，砂型铸造成型的电机壳体表面粗糙，大都需要进行二次加工，生产效率低。铸造件内应力较大，经过人工时效处理很难将内应力消除干净，其次砂型铸造的零件壁厚较大，所以这就使得铸铁件重量一般较大，运输成本以及材料成本较高，若采用铝件虽然可以大幅降低壳体重量，但是相对来说也会出现强度降低的问题，无论是铸铁机座还是铝压铸机座都属于高耗能的制造行业，环保要求高，生产环境恶劣。目前的生产大多是半人工、半机械自动化生产，产量提升较困难，并且铸铁件与铝压铸件在零下30度的环境下，机体会因为温差因素发生开裂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种组合型电机壳体加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。一种组合型电机壳体加工工艺，包括以下步骤：步骤一、制造组合型电机壳体的筒体，筒体的制造有以下三种方式：一是无缝钢管切割制成，二是通过卷板机将钢板卷成管状之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合型电机壳体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、制造组合型电机壳体的筒体(1)，筒体(1)的制造有以下三种方式：一是无缝钢管切割制成，二是通过卷板机将钢板卷成管状之后再以焊接的方式加工而成，三是由钢板冲压拉伸制成；/n步骤二、制造散热片(2)，选取0.8mm的钢板冲压制成圆弧板(21)，选取2-3mm钢板冲压制成散热筋(22)，再通过激光焊接将若干个散热筋(22)焊接到圆弧板(21)上；/n步骤三、制造螺母连接块(7)，螺母连接块(7)可以通过以下三种方式制造：异型钢轧制切断、冲压以及锻造；/n步骤三、制造底脚(8)，先用2-3mm金属板冲压形成壳体结构，再对底边进行翻边...

【技术特征摘要】
1.一种组合型电机壳体加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、制造组合型电机壳体的筒体(1)，筒体(1)的制造有以下三种方式：一是无缝钢管切割制成，二是通过卷板机将钢板卷成管状之后再以焊接的方式加工而成，三是由钢板冲压拉伸制成；
步骤二、制造散热片(2)，选取0.8mm的钢板冲压制成圆弧板(21)，选取2-3mm钢板冲压制成散热筋(22)，再通过激光焊接将若干个散热筋(22)焊接到圆弧板(21)上；
步骤三、制造螺母连接块(7)，螺母连接块(7)可以通过以下三种方式制造：异型钢轧制切断、冲压以及锻造；
步骤三、制造底脚(8)，先用2-3mm金属板冲压形成壳体结构，再对底边进行翻边处理，制造垫板(9)，通过冲压制成，最后将起支撑安装孔作用的垫板(9)安装到底脚(8)的底部；
步骤四、制造接线盒(4)与护线盒(5)，接线盒(4)与护线盒(5)均采用钢板冲压成型；
步骤五、组合焊接，焊接可采用激光焊接或者是电阻焊，将散热片(2)焊接到筒体(1)的外侧，将螺母连接块(7)焊接到筒体(1)两端，将底脚(8)焊接到筒体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪波，孙跃，李永瑞，
申请(专利权)人：安徽朗轶工业自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34