扣式电池制造技术

本申请提供了一种扣式电池，所述扣式电池包括：电极壳、电极片、电解液以及隔膜，电极壳包括正极壳和负极壳，电极片包括正极片和负极片。其中，负极片包括集流体和集流体上的负极活性物质层，负极活性物质层的孔隙率大于50％，且对负极活性物质层进行60bar辊压测试，辊压后的负极活性物质层的孔隙率与辊压前的负极活性物质层孔隙率之间的比值小于或等于72％。本申请中，基于负极活性物质层的上述特征，可以防止大量的锂离子从负极片中脱嵌，进而避免因脱嵌后的大量锂离子在负极片表面形成锂枝晶导致的电池短路。

【技术实现步骤摘要】
扣式电池
本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种扣式电池。
技术介绍
扣式电池因其轻便、小巧的特点在各种微型产品，例如电脑主板、手表、计算器、蓝牙耳机、对讲机中广泛应用。现有的扣式电池的负极片为锂片，可能存在这样一种情况，电池在充放电过程中，锂离子从负极片中脱嵌，大量的锂离子呈枝状结晶状态，形成锂枝晶堆积在负极片表面，锂枝晶刺穿隔膜，导致电池短路。
技术实现思路
本专利技术实施例的主要目的在于提供一种扣式电池，旨在解决负极片表面容易形成锂枝晶，进而造成电池短路的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供一种扣式电池，所述扣式电池包括电极壳、电极片、电解液以及隔膜，所述电极壳包括正极壳和负极壳，所述电极片包括正极片和负极片；所述正极壳和所述负极壳形成密封的容置腔，所述正极片、所述负极片、所述隔膜和所述电解液设置于所述容置腔内；所述正极片和所述负极片之间设置有隔膜，所述正极片位于所述隔膜靠近所述正极壳的一侧，所述负极片位于所述隔膜靠近所述负极壳的一侧；其中，所述负极片包括集流体和集流体上面设置的负极活性物质层，所述负极活性物质层的孔隙率大于50％，对于所述负极活性物质层进行60bar辊压测试，辊压后的所述负极活性物质层的孔隙率与辊压前的所述负极活性物质层孔隙率之间的比值小于或等于72％。可选地，对负极活性物质层进行60bar辊压测试，辊压后的孔径为1.7nm的所述负极活性物质层的孔容值与辊压前的孔径为1.7nm的所述负极活性物质层的孔容值之间的比值大于或等于145％。可选地，所述负极活性物质层包含石墨。可选地，所述扣式电池还包括滤纸，所述滤纸设置在所述正极片和所述隔膜之间。可选地，所述滤纸和所述隔膜的面积相同，且所述滤纸的面积大于所述电极片的面积。可选地，所述扣式电池还包括缓冲件和弹性件，所述缓冲件设置在所述负极片和所述负极壳之间，所述弹性件设置在于所述缓冲件和所述负极壳之间。可选地，所述缓冲件和所述弹性件的面积相同，且所述缓冲件的面积大于所述电极片的面积。可选地，所述缓冲件为由不锈钢构成的垫片，所述弹性件为弹片。可选地，所述弹片呈碗状，且所述弹片朝向所述垫片的一侧呈碗口状。可选地，所述正极片的面积小于所述负极片的面积。本申请提供了一种扣式电池，该扣式电池包括电极壳、电极片、电解液以及隔膜，正极壳和负极壳形成密封的容置腔，正极片、负极片、隔膜和电解液设置于容置腔内；正极片和负极片之间设置有隔膜，正极片位于隔膜靠近正极壳的一侧，负极片位于隔膜靠近负极壳的一侧；其中，负极片包括集流体和集流体上面设置的负极活性物质层，负极活性物质层的孔隙率大于50％，对于负极活性物质层进行60bar辊压测试，辊压后的负极活性物质层的孔隙率与辊压前的负极活性物质层孔隙率之间的比值小于或等于72％。本申请中，基于负极活性物质层的上述特征，可以防止大量的锂离子从负极片中脱嵌，进而避免因脱嵌后的大量锂离子在负极片表面形成锂枝晶导致的电池短路。同时，将负极片组装进扣式电池，能够避免负极活性物质层孔隙率大而导致负极片掉粉的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术提供的扣式电池的结构示意图；图2为本专利技术提供的未经辊压的石墨对应的孔径分布图；图3为本专利技术提供的辊压后石墨对应的孔径分布图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。附图标记说明：11、正极壳；12、负极壳；21、正极片；22、负极片；30、隔膜；40、滤纸；50、缓冲件；60、弹性件。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。请参阅图1，图1为本专利技术提供的扣式电池的结构示意图。本申请提供的扣式电池包括：电极壳、电极片、电解液以及隔膜30，所述电极壳包括正极壳11和负极壳12，所述电极片包括正极片21和负极片22，所述正极壳11和所述负极壳12形成密封的容置腔，所述正极片21、所述负极片22、所述隔膜30和所述电解液设置于所述容置腔内；所述正极片21和所述负极片22之间设置有隔膜30，所述正极片21位于所述隔膜30靠近所述正极壳11一侧，所述负极片22位于所述隔膜30靠近所述负极壳12一侧。其中，负极片22包括集流体和集流体上面设置的负极活性物质层，所述负极活性物质层的孔隙率大于50％，对于所述负极活性物质层进行60bar辊压测试，辊压后的所述负极活性物质层的孔隙率与辊压前的所述负极活性物质层孔隙率之间的比值小于或等于72％。本实施例中，将正极壳11和负极壳12形成密封的容置腔，在腔体内设置隔膜30，其中，隔膜30涂覆有电解液，优选地，在隔膜30上涂覆50μL的电解液，电解液中包括锂离子。在隔膜30两侧设置有正极片21和负极片22，其中，正极片21设置在隔膜30靠近正极壳11的一侧，负极片22设置在隔膜30靠近负极壳12的一侧。可选地，所述负极活性物质层包括石墨。本实施例中，上述负极活性物质层可以是石墨。根据上述负极活性物质层，结合表1，设置实施例1-2和对比例1-2。表1实施例1：结合表1可知，实施例1中的负极活性物质层的孔隙率为52.73％；配置实施例1的负极活性物质层的负极片厚度为0.223mm；实施例1中的孔径为1.7nm的负极活性物质层的孔容值为0.000033cm3/g；实施例1中的孔径为15.4nm的负极活性物质层的孔容值为0.000270cm3/g。对实施例1涉及的负极活性物质层进行60bar辊压测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式电池，其特征在于，包括电极壳、电极片、电解液以及隔膜，所述电极壳包括正极壳和负极壳，所述电极片包括正极片和负极片；/n所述正极壳和所述负极壳形成密封的容置腔，所述正极片、所述负极片、所述隔膜和所述电解液设置于所述容置腔内；/n所述正极片和所述负极片之间设置有隔膜，所述正极片位于所述隔膜靠近所述正极壳的一侧，所述负极片位于所述隔膜靠近所述负极壳的一侧；/n其中，所述负极片包括集流体和集流体上面设置的负极活性物质层，所述负极活性物质层的孔隙率大于50％，对于所述负极活性物质层进行60bar辊压测试，辊压后的所述负极活性物质层的孔隙率与辊压前的所述负极活性物质层孔隙率之间的比值小于或等于72％。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池，其特征在于，包括电极壳、电极片、电解液以及隔膜，所述电极壳包括正极壳和负极壳，所述电极片包括正极片和负极片；
所述正极壳和所述负极壳形成密封的容置腔，所述正极片、所述负极片、所述隔膜和所述电解液设置于所述容置腔内；
所述正极片和所述负极片之间设置有隔膜，所述正极片位于所述隔膜靠近所述正极壳的一侧，所述负极片位于所述隔膜靠近所述负极壳的一侧；
其中，所述负极片包括集流体和集流体上面设置的负极活性物质层，所述负极活性物质层的孔隙率大于50％，对于所述负极活性物质层进行60bar辊压测试，辊压后的所述负极活性物质层的孔隙率与辊压前的所述负极活性物质层孔隙率之间的比值小于或等于72％。


2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，对负极活性物质层进行60bar辊压测试，辊压后的孔径为1.7nm的所述负极活性物质层的孔容值与辊压前的孔径为1.7nm的所述负极活性物质层的孔容值之间的比值大于或等于145％。


3.根据权利要求1或2所述的扣式电池，其特征在于，所述负极活性物质层包含石...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰芳，
申请(专利权)人：重庆冠宇电池有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50