一种稳定性高的医药化工中间体用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的医药化工中间体用反应釜，包括支撑架，所述支撑架的内部螺纹插接有承重盘，所述承重盘的底端滑动插接有稳定保温套，所述稳定保温套包括把手、散热孔、限位孔、反应釜、固定键、卡接槽、固定柱、稳定盖、保温套、滑槽、固定圈、第一螺丝和限位柱，所述固定键固定焊接在反应釜的侧端，且所述固定键呈环形分布，所述滑槽开设在保温套的内部，且所述滑槽呈环形分布，所述固定键滑动插接在滑槽的内部，所述固定圈对称滑动卡接在保温套上，所述第一螺丝对称螺纹插接在固定圈的两端，所述限位柱对称固定焊接在固定圈的底端。本实用新型专利技术通过稳定保温套的设置，实现了可避免反应釜在工作的晃动和便于安装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的医药化工中间体用反应釜
本技术涉及医药加工设备
，具体为一种稳定性高的医药化工中间体用反应釜。
技术介绍
通过提取药物原料中有用的成分，再将有用的成分与其他药品混合，使得可制造出成品的药粉，通常在药粉混合需要将药粉放入反应釜的内部，再输入一定比例的稀释剂，通过不停的搅拌混合，使得可将药粉与稀释剂混合在一起，从而可制造出大量的药物，但是在反应釜在搅拌时，由于转动机需要很大的动能才能将内部的转动浆转动，使得在转动机在转动时，会让反应釜不稳定，容易出现晃动，且长时间晃动的话，会导致安装件的松散，且现有的反应釜由于内部安装件较为复杂，使得在安装时非常费时费力，因此急需要一种设备对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳定性高的医药化工中间体用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高的医药化工中间体用反应釜，包括支撑架，所述支撑架的内部螺纹插接有承重盘，所述承重盘的底端滑动插接有稳定保温套，所述稳定保温套包括把手、散热孔、限位孔、反应釜、固定键、卡接槽、固定柱、稳定盖、保温套、滑槽、固定圈、第一螺丝和限位柱，所述固定键固定焊接在反应釜的侧端，且所述固定键呈环形分布，所述滑槽开设在保温套的内部，且所述滑槽呈环形分布，所述固定键滑动插接在滑槽的内部，所述固定圈对称滑动卡接在保温套上，所述第一螺丝对称螺纹插接在固定圈的两端，所述限位柱对称固定焊接在固定圈的底端，且所述限位柱呈环形分布，所述稳定盖转动连接在保温套的一端，所述散热孔开设在稳定盖的顶端，且所述散热孔呈环形分布，所述卡接槽开设在稳定盖的一端中心，所述把手对称固定焊接在稳定盖的一端上，所述固定柱对称固定焊接在稳定盖的底部一端，所述限位孔对称开设在保温套的一端顶部，且所述固定柱对称滑动插接在限位孔的内部，所述承重盘包括第二螺丝、承载圈和转动槽，所述转动槽开设在承载圈的内部，所述第二螺丝螺纹插接在承载圈上，且所述第二螺丝呈环形分布在转动槽的外圈处，所述支撑架包括横板、连接柱和支撑脚，所述横板等距固定焊接在连接柱上，所述支撑脚对称固定焊接在连接柱的底端。优选的，所述横板的内部开设有与第二螺丝和承载圈相适配的螺纹孔和卡槽。优选的，所述转动槽的内部底端开设有与限位柱相适配的插孔。优选的，所述稳定盖转动到极限位置时，所述固定柱滑动插接在限位孔的内部。优选的，所述限位柱向下移动到极限位置时与插孔的内部相贴合。优选的，所述保温套的外圈上开设有与固定圈相适配的凹槽。优选的，所述固定键向下移动到极限距离时不超过保温套的最低点。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过安装稳定保温套，稳定保温套用于保证反应釜内部温度稳定的工作，通过稳定盖转动连接在保温套的一端上，且稳定盖转动到极限位置时固定柱对称滑动插接在限位孔的内部，因此可将反应釜封闭在保温套的内部，从而可减缓温度流失的速度，且散热孔对称开设在稳定盖的顶端，使得在保温的同时，可避免热气过多的聚集在反应釜的内部顶端，使得可避免反应釜在打开时瞬时温度过高，导致人员烫伤，通过滑槽对称开设在保温套的内部，且固定键滑动卡接在滑槽的内部，使得可避免反应釜在保温套的内部转动，且固定键向下移动到极限位置时不超过保温套的最低点，使得反应釜不会从保温套的内部掉落，通过固定圈的外圈上开设有与固定圈相适配的凹槽，可将固定圈对称转动连接在保温套上，再将第一螺丝对称螺纹插接在固定圈的两端，因此可将固定圈固定在保温套上，且限位柱对称固定焊接在固定圈的底端，限位柱向下移动到极限位置时与转动槽内部底端的插槽相贴合，因此可将固定圈固定在承载圈上，使得可将固定圈的位置固定，通过横板的内部开设有与第二螺丝和承载圈相适配的螺纹孔和卡槽，可将第二螺丝对称螺纹贯穿承载圈与螺纹孔相紧固，使得承载圈可固定连接在卡槽的内部，通过横板对称固定焊接在连接柱上，且支撑脚对称固定焊接在连接柱的底端，通过支撑脚的设置，可大大提升本装置在使用时的稳定性。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的稳定保温套结构示意图；图3为本技术的承重盘结构示意图；图4为本技术的支撑架结构示意图。图中：1-稳定保温套、2-承重盘、3-支撑架、4-把手、5-散热孔、6-限位孔、7-反应釜、8-固定键、9-卡接槽、10-固定柱、11-稳定盖、12-保温套、13-滑槽、14-固定圈、15-第一螺丝、16-限位柱、17-第二螺丝、18-承载圈、19-转动槽、20-横板、21-连接柱、22-支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种稳定性高的医药化工中间体用反应釜，包括支撑架3，支撑架3的内部螺纹插接有承重盘2，承重盘2的底端滑动插接有稳定保温套1，稳定保温套1包括把手4、散热孔5、限位孔6、反应釜7、固定键8、卡接槽9、固定柱10、稳定盖11、保温套12、滑槽13、固定圈14、第一螺丝15和限位柱16，固定键8固定焊接在反应釜7的侧端，且固定键8呈环形分布，滑槽13开设在保温套12的内部，且滑槽13呈环形分布，固定键8滑动插接在滑槽13的内部，固定圈14对称滑动卡接在保温套12上，第一螺丝15对称螺纹插接在固定圈14的两端，限位柱16对称固定焊接在固定圈14的底端，且限位柱16呈环形分布，稳定盖11转动连接在保温套12的一端，散热孔5开设在稳定盖11的顶端，且散热孔5呈环形分布，卡接槽9开设在稳定盖11的一端中心，把手4对称固定焊接在稳定盖11的一端上，固定柱10对称固定焊接在稳定盖11的底部一端，限位孔6对称开设在保温套12的一端顶部，且固定柱10对称滑动插接在限位孔6的内部，承重盘2包括第二螺丝17、承载圈18和转动槽19，转动槽19开设在承载圈18的内部，第二螺丝17螺纹插接在承载圈18上，且第二螺丝17呈环形分布在转动槽19的外圈处，支撑架3包括横板20、连接柱21和支撑脚22，横板20等距固定焊接在连接柱21上，支撑脚22对称固定焊接在连接柱21的底端。横板20的内部开设有与第二螺丝17和承载圈18相适配的螺纹孔和卡槽，转动槽19的内部底端开设有与限位柱16相适配的插孔，稳定盖11转动到极限位置时，固定柱10滑动插接在限位孔6的内部，限位柱16向下移动到极限位置时与插孔的内部相贴合，保温套12的外圈上开设有与固定圈14相适配的凹槽，固定键8向下移动到极限距离时不超过保温套12的最低点，稳定保温套1用于保证反应釜7内部温度稳定的工作，通过稳定盖11转动连接在保温套12的一端上，且稳定盖11转动到极限位置时固定柱10对称滑动插接在限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性高的医药化工中间体用反应釜，包括支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)的内部螺纹插接有承重盘(2)，所述承重盘(2)的底端滑动插接有稳定保温套(1)，所述稳定保温套(1)包括把手(4)、散热孔(5)、限位孔(6)、反应釜(7)、固定键(8)、卡接槽(9)、固定柱(10)、稳定盖(11)、保温套(12)、滑槽(13)、固定圈(14)、第一螺丝(15)和限位柱(16)，所述固定键(8)固定焊接在反应釜(7)的侧端，且所述固定键(8)呈环形分布，所述滑槽(13)开设在保温套(12)的内部，且所述滑槽(13)呈环形分布，所述固定键(8)滑动插接在滑槽(13)的内部，所述固定圈(14)对称滑动卡接在保温套(12)上，所述第一螺丝(15)对称螺纹插接在固定圈(14)的两端，所述限位柱(16)对称固定焊接在固定圈(14)的底端，且所述限位柱(16)呈环形分布，所述稳定盖(11)转动连接在保温套(12)的一端，所述散热孔(5)开设在稳定盖(11)的顶端，且所述散热孔(5)呈环形分布，所述卡接槽(9)开设在稳定盖(11)的一端中心，所述把手(4)对称固定焊接在稳定盖(11)的一端上，所述固定柱(10)对称固定焊接在稳定盖(11)的底部一端，所述限位孔(6)对称开设在保温套(12)的一端顶部，且所述固定柱(10)对称滑动插接在限位孔(6)的内部，所述承重盘(2)包括第二螺丝(17)、承载圈(18)和转动槽(19)，所述转动槽(19)开设在承载圈(18)的内部，所述第二螺丝(17)螺纹插接在承载圈(18)上，且所述第二螺丝(17)呈环形分布在转动槽(19)的外圈处，所述支撑架(3)包括横板(20)、连接柱(21)和支撑脚(22)，所述横板(20)等距固定焊接在连接柱(21)上，所述支撑脚(22)对称固定焊接在连接柱(21)的底端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的医药化工中间体用反应釜，包括支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)的内部螺纹插接有承重盘(2)，所述承重盘(2)的底端滑动插接有稳定保温套(1)，所述稳定保温套(1)包括把手(4)、散热孔(5)、限位孔(6)、反应釜(7)、固定键(8)、卡接槽(9)、固定柱(10)、稳定盖(11)、保温套(12)、滑槽(13)、固定圈(14)、第一螺丝(15)和限位柱(16)，所述固定键(8)固定焊接在反应釜(7)的侧端，且所述固定键(8)呈环形分布，所述滑槽(13)开设在保温套(12)的内部，且所述滑槽(13)呈环形分布，所述固定键(8)滑动插接在滑槽(13)的内部，所述固定圈(14)对称滑动卡接在保温套(12)上，所述第一螺丝(15)对称螺纹插接在固定圈(14)的两端，所述限位柱(16)对称固定焊接在固定圈(14)的底端，且所述限位柱(16)呈环形分布，所述稳定盖(11)转动连接在保温套(12)的一端，所述散热孔(5)开设在稳定盖(11)的顶端，且所述散热孔(5)呈环形分布，所述卡接槽(9)开设在稳定盖(11)的一端中心，所述把手(4)对称固定焊接在稳定盖(11)的一端上，所述固定柱(10)对称固定焊接在稳定盖(11)的底部一端，所述限位孔(6)对称开设在保温套(12)的一端顶部，且所述固定柱(10)对称滑动插接在限位孔(6)的内部，所述承重盘(2)包括第二螺丝(17)、承载圈(18)和转动槽(19)，所述转动槽(19)开设在承载圈(18)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凤妹，
申请(专利权)人：上海榔棋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31