一种油水分离器填料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离器填料，属于化工领域，所述油水分离器填料包括镂空框和填充在所述镂空框内的丝网层，所述丝网层由多层丝网沿上下方向依次叠加而成，所述镂空框的外围缠绕有多层丝网构成膨胀环，所述膨胀环用以避免镂空框与容器内部之间具有间隙，所述膨胀环的上下两端分别绑接在所述镂空框上。通过设置镂空框使得丝网层结构牢固，且其支撑性好，使得丝网层的致密程度不会因容器内填料的堆叠而受影响，另外通过设置膨胀环，如此使得填料与容器内壁之间的间隙也被丝网填充，从而使得容器内的混合液流动均需经过填料层的内部，从而使得分离效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器填料
本技术属于化工领域，尤其涉及一种油水分离器填料。
技术介绍
油水分离器通常采用丝网填料，但油水分离器填料在装入容器中之后，其与容器的内壁之间存在间隙会导致部分混合液经间隙流动，最终导致分离效果降低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种分离效果好的油水分离器填料。本技术实现上述目的的技术方案如下：一种油水分离器填料，所述油水分离器填料包括镂空框和填充在所述镂空框内的丝网层，所述丝网层由多层丝网沿上下方向依次叠加而成，所述镂空框的外围缠绕有多层丝网构成膨胀环，所述膨胀环用以避免镂空框与容器内部之间具有间隙，所述膨胀环的上下两端分别绑接在所述镂空框上。优选的，所述镂空框包括上镂空板、下镂空板和多根连接件，所述上镂空板和下镂空板上下间隔分布，所述丝网层夹设在二者之间，多根所述连接件围设在所述丝网层的外围并将所述上镂空板和下镂空板连接，所述膨胀环缠设在多根所述连接件的外围，所述膨胀环的上下两端分别绑接在所述上镂空板和下镂空板上。优选的，所述连接件为杆体，其竖向设置，且其两端分别与所述上镂空板和下镂空板连接固定。优选的，所述连接件包括多根螺栓和多个螺母，所述上镂空板和下镂空板的边缘处均设有上下多个对齐的通孔，每个所述螺栓穿过一对上下对齐的通孔，并在其螺纹端端部安装一个所述螺母。优选的，还包括一个环形条，所述环形条夹设在所述膨胀环与所述镂空框之间，其用以挤压所述膨胀环竖向对应的中部向外突出。优选的，所述丝网的截面呈波浪形。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置镂空框使得丝网层结构牢固，且其支撑性好，使得丝网层的致密程度不会因容器内填料的堆叠而受影响，另外通过设置膨胀环，如此使得填料与容器内壁之间的间隙也被丝网填充，从而使得容器内的混合液流动均需经过填料层的内部，从而使得分离效果更佳。附图说明图1为本技术实施例1所述油水分离器填料的结构简图；图2为本技术实施例1所述油水分离器填料的另一结构简图；图3为本技术实施例1中所述上镂空板的结构简图；图4为本技术实施例2所述油水分离器填料的结构简图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“两端”、“一端”、“另一端”、“水平”、“竖向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种油水分离器填料，其包括镂空框1和填充在所述镂空框1内的丝网层2，所述丝网层2由多层丝网沿上下方向依次叠加而成，所述镂空框1的外围缠绕有多层丝网构成膨胀环3，所述膨胀环3用以避免镂空框1与容器内部之间具有间隙，所述膨胀环3的上下两端分别绑接在所述镂空框1上(绑接方式以膨胀环的上端为例，其具体为：采用多根铁丝，每根铁丝贯穿所述膨胀环的内外侧并绑接在所述镂空框的上端边缘处，且每根铁丝构成一个绑接点，多个绑接点在所述膨胀环上端环向间隔分布，膨胀环下端的绑接方式可如上，在此不作赘述)。优选的，如图2所示，所述镂空框1包括上镂空板11、下镂空板12和多根连接件13，所述上镂空板11和下镂空板12上下间隔分布，所述丝网层2夹设在二者之间，多根所述连接件13围设在所述丝网层2的外围并将所述上镂空板11和下镂空板12连接，所述膨胀环3缠设在多根所述连接件13的外围，所述膨胀环3的上下两端分别绑接在所述上镂空板11和下镂空板12上。其中，如图3所示，上镂空板和下镂空板的具体结构类似，以上镂空板为例其具体结构如下，可包括一个水平设置的环形框，而环形框内交错焊接多根连杆即可。其中，所述连接件13包括多根螺栓131和多个螺母132，所述上镂空板11和下镂空板12的边缘处均设有上下多个对齐的通孔，每个所述螺栓131穿过一对上下对齐的通孔，并在其螺纹端端部安装一个所述螺母132(此时为了避免上镂空板在沿螺栓的向下移动可在所述螺栓上套设一根套筒，所述套筒位于上镂空板和下镂空板之间，且其上下端分别与所述上镂空板和下镂空板接触，如此由套筒将上镂空板支撑)。实施例2如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述连接件13为杆体，其竖向设置，且其两端分别与所述上镂空板11和下镂空板12连接固定。优选的还包括一个环形条4，所述环形条4夹设在所述膨胀环3与所述镂空框1之间，其用以挤压所述膨胀环3竖向对应的中部向外突出。其中，环形条的环内和环外的间距的优选的为2cm，其中，所述环形条可绑接在多根所述连接件上，如此避免环形条向下移动。优选的，所述丝网的截面呈波浪线，如此使得单位面积内丝网的表面积增大，从而有利于提高分离效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离器填料，其特征在于，所述油水分离器填料包括镂空框(1)和填充在所述镂空框(1)内的丝网层(2)，所述丝网层(2)由多层丝网沿上下方向依次叠加而成，所述镂空框(1)的外围缠绕有多层丝网构成膨胀环(3)，所述膨胀环(3)用以避免镂空框(1)与容器内部之间具有间隙，所述膨胀环(3)的上下两端分别绑接在所述镂空框(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器填料，其特征在于，所述油水分离器填料包括镂空框(1)和填充在所述镂空框(1)内的丝网层(2)，所述丝网层(2)由多层丝网沿上下方向依次叠加而成，所述镂空框(1)的外围缠绕有多层丝网构成膨胀环(3)，所述膨胀环(3)用以避免镂空框(1)与容器内部之间具有间隙，所述膨胀环(3)的上下两端分别绑接在所述镂空框(1)上。


2.如权利要求1所述的油水分离器填料，其特征在于，所述镂空框(1)包括上镂空板(11)、下镂空板(12)和多根连接件(13)，所述上镂空板(11)和下镂空板(12)上下间隔分布，所述丝网层(2)夹设在二者之间，多根所述连接件(13)围设在所述丝网层(2)的外围并将所述上镂空板(11)和下镂空板(12)连接，所述膨胀环(3)缠设在多根所述连接件(13)的外围，所述膨胀环(3)的上下两端分别绑接在所述上镂空板(11)和下镂空板(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋传银，宋家俊，谭亚洲，柳治明，方腾，
申请(专利权)人：湖北兴达石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42