本发明专利技术公开了一种用于无叶送风装置的离心风机，用于无叶送风装置的离心风机包括：蜗壳，所述蜗壳具有蜗壳进风口；风轮，所述风轮可转动地设置在所述蜗壳内，所述风轮具有风轮外径D和风轮内径d，其中D和d满足关系式：0.7≤d/D≤0.9；驱动电机，所述驱动电机与所述风轮相连且用于驱动所述风轮在所述蜗壳内转动。由此，通过使0.7≤d/D≤0.9，能够提升蜗壳内风压，可以克服送风装置的风道内空气阻力，从而可以提升离心风机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
用于无叶送风装置的离心风机
本专利技术涉及生活电器领域，尤其是涉及一种用于无叶送风装置的离心风机。
技术介绍
相关技术中，送风装置(即无叶风扇)由于其具有安全性、易清洁、美观等优点被广大用户使用，但是，送风装置的离心风机工作时送风装置的风道内空气阻力较大，导致离心风机的效率降低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种用于无叶送风装置的离心风机，该用于无叶送风装置的离心风机能够提升蜗壳内风压，可以克服送风装置的风道内空气阻力，从而可以提升离心风机的工作效率。根据本专利技术的用于无叶送风装置的离心风机包括：蜗壳，所述蜗壳具有蜗壳进风口；风轮，所述风轮可转动地设置在所述蜗壳内，所述风轮具有风轮外径D和风轮内径d，其中D和d满足关系式：0.7≤d/D≤0.9；驱动电机，所述驱动电机与所述风轮相连且用于驱动所述风轮在所述蜗壳内转动。根据本专利技术的用于无叶送风装置的离心风机，通过使0.7≤d/D≤0.9，能够提升蜗壳内风压，可以克服送风装置的风道内空气阻力，从而可以提升离心风机的工作效率。在本专利技术的一些示例中，所述蜗壳进风口包括：第一蜗壳进风口和第二蜗壳进风口，所述第一蜗壳进风口和所述第二蜗壳进风口分别形成在所述蜗壳的两个轴向侧面上；所述风轮包括：风轮本体和设置在所述风轮本体内的风轮安装板，所述风轮安装板将所述风轮本体沿所述风轮的轴向分隔成长风轮本体和短风轮本体，所述长风轮本体的轴向长度大于所述短风轮本体的轴向长度，所述长风轮本体对应并邻近所述第一蜗壳进风口，所述短风轮本体对应并邻近所述第二蜗壳进风口，其中所述驱动电机设置在所述短风轮本体内且与所述风轮安装板相连。在本专利技术的一些示例中，所述第一蜗壳进风口的径向尺寸大于所述第二蜗壳进风口的径向尺寸。在本专利技术的一些示例中，所述短风轮本体的轴向长度为H1，所述长风轮本体的轴向长度为H2，其中H2和H1满足关系式：0.5≤H1/H2＜1。在本专利技术的一些示例中，所述的用于无叶送风装置的离心风机还包括：用于安装所述驱动电机的电机安装板，所述电机安装板围绕所述第二蜗壳进风口设置。在本专利技术的一些示例中，所述的用于无叶送风装置的离心风机还包括：进风口格栅，所述进风口格栅设于所述第一蜗壳进风口和/或所述第二蜗壳进风口。在本专利技术的一些示例中，所述风轮包括多个叶片，多个所述叶片沿所述风轮的周向间隔开，所述叶片为弧型，所述叶片的弦长为L，满足关系式：15mm≤L≤25mm；相邻的两个所述叶片间的间隔距离为a，满足关系式：0.3L≤a≤0.7L。在本专利技术的一些示例中，所述叶片的厚度为t，满足关系式：1mm≤t≤3mm。在本专利技术的一些示例中，所述叶片的进口角为α，满足关系式：40°≤α≤90°。在本专利技术的一些示例中，所述叶片的出口角为θ，满足关系式：120°≤θ≤170°。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的离心风机的爆炸图；图2是根据本专利技术实施例的离心风机的风轮的主视图；图3是根据本专利技术实施例的离心风机的风轮的侧视图。附图标记：离心风机100；蜗壳101；蜗壳进风口1014；第一蜗壳进风口1015；第二蜗壳进风口1016；风轮102；风轮本体1021；风轮安装板1022；长风轮本体1023；短风轮本体1024；叶片1025；驱动电机105；电机安装板106；进风口格栅107。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图3描述根据本专利技术实施例的用于无叶送风装置的离心风机100。如图1-图3所示，根据本专利技术实施例的离心风机100包括：蜗壳101、风轮102和驱动电机105。蜗壳101具有蜗壳进风口1014，离心风机100外部的风可以通过蜗壳进风口1014流入蜗壳101内，风轮102可转动地设置在蜗壳101内，风轮102具有风轮102外径D和风轮102内径d，其中D和d满足关系式：0.7≤d/D≤0.9，驱动电机105与风轮102相连，而且驱动电机105用于驱动风轮102在蜗壳101内转动。具体地，风轮102外径D可以设置为150mm，风轮102内径d可以设置为120mm，d/D为0.8，风轮102的转速可以设置为1500rpm-3000rpm。离心风机100工作时，驱动电机105驱动风轮102转动，在风轮102转动过程中，能够提升蜗壳101内风压，可以克服送风装置的风道内100Pa-300Pa的空气阻力，从而可以提升离心风机100的工作效率，进而可以提升离心风机100的工作性能，并且，本申请的离心风机100结构简单，可以降低离心风机100的制造成本。由此，通过使0.7≤d/D≤0.9，能够提升蜗壳101内风压，可以克服送风装置的风道内空气阻力本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于无叶送风装置的离心风机，其特征在于，包括：/n蜗壳，所述蜗壳具有蜗壳进风口；/n风轮，所述风轮可转动地设置在所述蜗壳内，所述风轮具有风轮外径D和风轮内径d，其中D和d满足关系式：0.7≤d/D≤0.9；/n驱动电机，所述驱动电机与所述风轮相连且用于驱动所述风轮在所述蜗壳内转动。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于无叶送风装置的离心风机，其特征在于，包括：
蜗壳，所述蜗壳具有蜗壳进风口；
风轮，所述风轮可转动地设置在所述蜗壳内，所述风轮具有风轮外径D和风轮内径d，其中D和d满足关系式：0.7≤d/D≤0.9；
驱动电机，所述驱动电机与所述风轮相连且用于驱动所述风轮在所述蜗壳内转动。
2.根据权利要求1所述的用于无叶送风装置的离心风机，其特征在于，所述蜗壳进风口包括：第一蜗壳进风口和第二蜗壳进风口，所述第一蜗壳进风口和所述第二蜗壳进风口分别形成在所述蜗壳的两个轴向侧面上；
所述风轮包括：风轮本体和设置在所述风轮本体内的风轮安装板，所述风轮安装板将所述风轮本体沿所述风轮的轴向分隔成长风轮本体和短风轮本体，所述长风轮本体的轴向长度大于所述短风轮本体的轴向长度，所述长风轮本体对应并邻近所述第一蜗壳进风口，所述短风轮本体对应并邻近所述第二蜗壳进风口，其中所述驱动电机设置在所述短风轮本体内且与所述风轮安装板相连。
3.根据权利要求2所述的用于无叶送风装置的离心风机，其特征在于，所述第一蜗壳进风口的径向尺寸大于所述第二蜗壳进风口的径向尺寸。
4.根据权利要求2所述的用于无叶送风装置的离心风机，其特征在于，所述短风轮本体的轴向长度为H1，所述长风轮本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玮玮，刘镇根，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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