一种高炉炉缸制造技术

本发明专利技术涉及一种高炉炉缸，属于炼铁设备技术领域，解决现有高炉炉缸热电偶温度突然升高以及炉缸冷却壁水温差上升的技术问题，该高炉炉缸包括缸体，包括缸底和象脚区；上小下大的凸台，凸台内部设有冷却通道，且，凸台设置在缸体的底部中心位置；陶瓷砖，凸台的下部外侧壁砌筑陶瓷砖而形成第一围壁，缸体的象脚区砌筑陶瓷砖而形成第二围壁，缸体的缸底砌筑陶瓷砖而形成地板，第一围壁、地板以及第二围壁之间形成环型铁水通道；缸体的侧壁上设有出铁口，出铁口位于环型铁水通道上方。该结构的高炉炉缸能够对进入的液态渣铁和炉料进行导流，并能够强化铁水环流的形成，避免铁水改道，从而避免铁水改道而冲刷砖衬，故而该高炉炉缸使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉缸
本专利技术属于炼钢设备
，特别涉及一种高炉炉缸。
技术介绍
随着高炉的大型化，单座高炉的生产能力不断提高，生产中任何一个生产环节出现问题，都会严重影响整个集团的综合效益。为此，现代大型高炉均采用微孔炭砖+陶瓷垫、美联炭NMA+NMD砖等综合结构炉底，建设费用在一代炉役中占较大比重。目前，大型高炉经常出现炉缸热电偶温度突然升高、炉缸冷却壁水温差上升的问题，迫使高炉不得不降低铁水产量进行炉缸维护，给高炉生产带来了严重的安全隐患，如果进行炉缸砖衬更换不但检修费用高、检修时间长，还将严重地影响整个公司的总体效益。
技术实现思路
本专利技术提供一种高炉炉缸，用于解决现有技术中的高炉炉缸热电偶温度突然升高以及炉缸冷却壁水温差上升的技术问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种高炉炉缸，包括：缸体，包括位于所述缸体的缸底和所述缸体的侧壁交接处的象脚区；上大下小或者上下等径的凸台，所述凸台内部设有冷却通道，且，所述凸台设置在所述缸体的底部中部；陶瓷砖，所述凸台的下部外侧壁砌筑所述陶瓷砖而形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炉缸，其特征在于，包括：/n缸体，包括位于所述缸体的缸底和所述缸体的侧壁交接处的象脚区；/n上大下小或者上下等径的凸台，所述凸台内部设有冷却通道，且，所述凸台设置在所述缸体的底部中部；/n陶瓷砖，所述凸台的下部外侧壁砌筑所述陶瓷砖而形成第一围壁，所述缸体的象脚区砌筑所述陶瓷砖而形成第二围壁，所述缸体的缸底砌筑所述陶瓷砖而形成地板，所述第一围壁、所述地板以及所述第二围壁形成环型铁水通道；/n其中，所述缸体的侧壁上设有出铁口，所述出铁口位于所述环型铁水通道上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉缸，其特征在于，包括：
缸体，包括位于所述缸体的缸底和所述缸体的侧壁交接处的象脚区；
上大下小或者上下等径的凸台，所述凸台内部设有冷却通道，且，所述凸台设置在所述缸体的底部中部；
陶瓷砖，所述凸台的下部外侧壁砌筑所述陶瓷砖而形成第一围壁，所述缸体的象脚区砌筑所述陶瓷砖而形成第二围壁，所述缸体的缸底砌筑所述陶瓷砖而形成地板，所述第一围壁、所述地板以及所述第二围壁形成环型铁水通道；
其中，所述缸体的侧壁上设有出铁口，所述出铁口位于所述环型铁水通道上方。


2.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸，其特征在于：所述环型铁水通道的高度为2m-2.5m，所述出铁口与所述环型铁水通道之间的垂直距离为1.5m-3m。


3.根据权利要求1所述的一种高炉炉缸，其特征在于，所述凸台包括：
环状块体，一端固接于所述缸体的缸底；
板状块体；
由耐火砖砌筑而成的围墙以及板墙，所述围墙围设于所述环状块体外，且，所述围墙和所述环状块体组成平台，所述第一围壁围住所述围墙，所述板状块体铺设于所述平台的台面上，所述板墙铺设于所述板状块体的上表面；
所述冷却通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别设于所述环状块体以及所述板状块体内。


4.根据权利要求3所述的一种高炉炉缸，其特征在于，所述围墙包括：
直筒形状的下区段，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文运，竺维春，温太阳，赵铁良，段伟斌，赵满祥，宋静林，贾国利，徐萌，张勇，张雪松，孙健，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11