一种高炉内型的调整方法和高炉技术

本发明专利技术公开一种高炉内型的调整方法和高炉，所述调整方法包括：获得所述高炉的炉体的设计炉腹角α和设计炉身角β，所述炉体包括炉腹、炉身以及连接所述炉腹和所述炉身的炉腰；确定高炉的操作炉腹角α'和操作炉身角β'；根据所述设计炉腹角α和所述操作炉腹角α'确定炉腹冷却壁的形状，根据所述设计炉身角β和操作炉身角β'确定炉身冷却壁的形状；将所述炉腹冷却壁固定于所述炉腹内壁上，以将炉腹角从所述设计炉腹角α调整到所述操作炉腹角α'；将所述炉身冷却壁固定于所述炉身内壁上，以将炉身角从所述设计炉身角β调整到所述操作炉身角β'，从而能够通过炉腹冷却壁和炉身冷却壁调整高炉的设计内型，使得高炉的设计内型与操作内型相匹配。

A method of adjusting the inner shape of blast furnace and blast furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高炉内型的调整方法和高炉
本专利技术涉及冶炼设备
，尤其涉及一种高炉内型的调整方法和高炉。
技术介绍
高炉是用于铁矿石还原与冶炼的高温高压大型反应容器，也是我国目前铁水生产的主导工艺。高炉内型从上至下可依次划分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和死铁层六个部分。高炉合理内型需要符合冶炼工艺要求，要有利于炉内物理化学反应过程的进行以及炉料与煤气流的合理分布。炉料从炉喉装入炉内后，受高温煤气的加热膨胀，在下降过程中逐渐压缩、破碎，为减少炉料与炉墙之间的摩擦阻力，增加下降的有效重力，自炉喉以下炉子直径逐步扩大。在炉腰处形成一个断面积最大的区域，以适应矿石软化透气性变差和煤气运动的要求。进入炉腹后矿石形成炉渣和铁滴，炉料只剩下焦炭以固体形态存在，体积变小，因此炉腹又逐渐收缩，形成上大下小的形状是合理的，如图1所示。其中，炉喉、炉腰和炉缸为圆柱形，炉身和炉腹为锥台型，α为炉腹角，β为炉身角，D1为炉喉直径，D2为炉腰直径，D3为炉缸直径，H1～H6依次为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和死铁层的高度。根据高炉炉衬厚度的不同，高炉内型又可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉内型的调整方法，其特征在于，所述调整方法包括：/n获得所述高炉的炉体的设计炉腹角α和设计炉身角β，所述炉体包括炉腹、炉身以及连接所述炉腹和所述炉身的炉腰；/n确定高炉的操作炉腹角α'和操作炉身角β'；/n根据所述设计炉腹角α和所述操作炉腹角α'确定炉腹冷却壁的形状，根据所述设计炉身角β和所述操作炉身角β'确定炉身冷却壁的形状；/n将所述炉腹冷却壁固定于所述炉腹内壁上，以将炉腹角从所述设计炉腹角α调整到所述操作炉腹角α'；/n将所述炉身冷却壁固定于所述炉身内壁上，以将炉身角从所述设计炉身角β调整到所述操作炉身角β'。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉内型的调整方法，其特征在于，所述调整方法包括：
获得所述高炉的炉体的设计炉腹角α和设计炉身角β，所述炉体包括炉腹、炉身以及连接所述炉腹和所述炉身的炉腰；
确定高炉的操作炉腹角α'和操作炉身角β'；
根据所述设计炉腹角α和所述操作炉腹角α'确定炉腹冷却壁的形状，根据所述设计炉身角β和所述操作炉身角β'确定炉身冷却壁的形状；
将所述炉腹冷却壁固定于所述炉腹内壁上，以将炉腹角从所述设计炉腹角α调整到所述操作炉腹角α'；
将所述炉身冷却壁固定于所述炉身内壁上，以将炉身角从所述设计炉身角β调整到所述操作炉身角β'。


2.如权利要求1所述的调整方法，其特征在于，根据所述设计炉腹角α和所述操作炉腹角α'确定炉腹冷却壁的形状，包括：
当所述设计炉腹角α大于所述操作炉腹角α'时，确定所述炉腹冷却壁上靠近所述炉腰的一端厚度小于另一端的厚度。


3.如权利要求1所述的调整方法，其特征在于，根据所述设计炉腹角α和所述操作炉腹角α'确定炉腹冷却壁的形状，包括：
当所述设计炉腹角α小于所述操作炉腹角α'时，确定所述炉腹冷却壁上靠近所述炉腰的一端厚度大于另一端的厚度。


4.如权利要求1所述的调整方法，其特征在于，根据所述设计炉身角β和操作炉身角β'确定炉身冷却壁的形状，包括：
当所述设计炉身角β大于所述操作炉身角β'时，确定所述炉身冷却壁上靠近所述炉腰的一端厚度小于另一端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢正东，肖志新，胡正刚，李红，刘栋梁，张正东，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42