一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷材料加工技术领域，具体说是一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺，加工工艺使用的搅拌设备包括正反转的电机、筒盖、筒体、搅拌单元、进料口和出料口；筒盖和筒体通过螺栓连接，且筒盖上开设有进料口，筒体上开设有出料口；电机固连在筒盖顶部中间位置，且电机的输出轴贯穿筒盖伸入筒体内部；搅拌单元包括主转动轴、一组搅拌杆和一组支撑杆；主转动轴一端与电机的输出轴固连，另一端转动连接在筒体底部；搅拌杆均匀设置在主转动轴上；相邻搅拌杆之间均固连有弧形的支撑杆；在主转动轴转动的同时会带动搅拌杆进行转动，而搅拌杆转动的同时会带动支撑杆转动，进一步促进了对原料的搅拌，进一步提高了原料搅拌后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺
本专利技术涉及陶瓷材料加工
，具体说是一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺。
技术介绍
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。原来的陶瓷就是指陶器和瓷器的通称。也就是通过成型和高温烧结所得到的成型烧结体。传统的陶瓷材料主要是指硅铝酸盐。刚开始的时候人们对硅铝酸盐的选择要求不高，纯度不大，颗粒的粒度也不均一，成型压强不高。这时得到陶瓷称为传统陶瓷。后来发展到纯度高，粒度小且均一，成型压强高，进行烧结得到的烧结体叫做精细陶瓷。接下来的阶段，人们研究构成陶瓷的陶瓷材料的基础，使陶瓷的概念发生了很大的变化。陶瓷内部的力学性能是与构成陶瓷的材料的化学键结构有关，在形成晶体时能够形成比较强的三维网状结构的化学物质都可以作为陶瓷的材料。这主要包括比较强的离子键的离子化合物，能够形成原子晶体的单质和化合物，以及形成金属晶体的物质。其次人们借鉴三维成键的特点发展了纤维增强复合材料。更进一步拓宽了陶瓷材料的范围。因此陶瓷材料发展成了可以借助三维成键的材料的通称。现有技术中也出现了一项专利关于一种新型耐高温陶瓷材料的制备工艺，如申请号为CN2017106748876的一项中国专利公开了一种新型耐高温陶瓷材料的制备工艺，包括以下步骤：选用氮化硅、氮化铝、氧化铝、二氧化硅、二氧化锆、三氧化钨为原料；研磨后造粒；经模压成型后出模；将成型坯体放入烧结炉中，依次经过两次烧结制得耐高温陶瓷材料，制得的耐高温陶瓷材料以氮化硅和氧化铝为主要原料，通过加入氮化铝、二氧化硅、二氧化锆、三氧化钨，并经过两次分段烧结，制得的耐高温陶瓷材料具有良好的耐高温性能、较强的机械强度，该陶瓷不仅强度高，抗腐蚀能力和耐高温能力极强，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，并且还提供制备方法，方法简单，成本低，工作效率高。但是该专利所采用的搅拌设备无法对陶瓷原料在搅拌中产生的气泡进行处理，且搅拌方式过于单一，从而导致陶瓷原料在搅拌过程中搅拌不均匀，导致生产出的陶瓷原料质量不佳，使制成的陶瓷产品出现易碎的情况。鉴于此，本专利技术通过设置搅拌单元，一方面，支撑杆的转动进一步促进了对原料的搅拌，提高了原料搅拌后的质量，另一方面，给搅拌杆提供了支撑力，对搅拌杆进行保护，提高了搅拌设备的使用寿命。
技术实现思路
为了弥补现有加工工艺的不足，解决搅拌设备对陶瓷原料的搅拌不够充分，且容易产生气泡的问题，本专利技术提出了一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺，该工艺包括以下步骤：S1:将陶瓷原料通过进料口投入搅拌设备中，电机的输出轴转动带动主转动轴进行转动，主转动轴转动带动搅拌杆进行转动，在主转动轴和搅拌杆的转动过程中对陶瓷原料进行搅拌；S2:主转动轴带动搅拌杆转动的同时，搅拌杆带动支撑杆转动，在支撑杆的转动过程中进一步对陶瓷原料进行搅拌，在转动过程中，T形杆在一号通道内滑动，使得水囊被挤压，同时消泡剂喷出，消除原料中产生的气泡；S3:绞龙叶片在主转动轴旋转使得T形杆滑动的过程中，在T形杆上齿槽和绞龙叶片两端齿轮的相互配合下进行自转，同时将陶瓷原料向上推动，增加陶瓷原料的流动性，随后，搅拌充分的陶瓷原料通过出料口进行出料；S1中采用的搅拌设备包括正反转的电机、筒盖、筒体、搅拌单元、进料口和出料口；所述筒盖和筒体通过螺栓连接，且筒盖上开设有进料口，筒体上开设有出料口；所述电机固连在筒盖顶部中间位置，且电机的输出轴贯穿筒盖伸入筒体内部；所述搅拌单元包括主转动轴、一组搅拌杆和一组支撑杆；所述主转动轴一端与电机的输出轴固连，另一端转动连接在筒体底部；所述搅拌杆均匀设置在主转动轴上；相邻所述搅拌杆之间均固连有弧形的支撑杆；使用时，现有技术中的高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺存在一种搅拌设备，但是现有的搅拌设备存在不足，只能通过主转动轴带动搅拌杆转动从而进行搅拌，使得对原料的搅拌不充分，影响最终成型的陶瓷材料的质量；本专利技术通过在相邻搅拌杆之间设置支撑杆，一方面，支撑杆可以辅助搅拌，使得对原料的搅拌更加充分，提高陶瓷材料的质量，另一方面，给搅拌杆提供了支撑力，对搅拌杆进行保护，提高了搅拌设备的使用寿命；在利用本专利技术的搅拌设备中，首先，将原料通过进料口投入搅拌设备里，此时出料口关闭，电机开始工作，电机的输出轴就会带动主转动轴正反向转动，主转动轴转动时，在周围会产生旋涡，使得原料在旋涡的作用力下运动，从而对原料形成搅拌作用，而在主转动轴转动的同时会带动搅拌杆进行转动，此时搅拌杆的转动会对筒内的原料进行搅拌混合，使得原料更加均匀，提高了陶瓷原料的质量；而搅拌杆转动的同时会带动支撑杆转动，支撑杆的转动进一步促进了对原料的搅拌，进一步提高了原料搅拌后的质量，同时，在搅拌杆进行旋转搅拌的同时与原料之间会产生冲击力，而支撑杆会替搅拌杆承受一部分冲击力，很大程度上保护了搅拌杆，使得搅拌杆不易在使用中受损，延长了搅拌设备的使用寿命，当工作结束后，出料口打开进行出料。优选的，每个所述支撑杆内均开设有一号通道，且一号通道靠近筒体内壁的一侧与外界连通；每个所述一号通道内均设置有T形杆，且T形杆的一端滑动连接在一号通道内，另一端伸入筒体内部；使用时，通过在一号通道中设置T形杆，进一步促进了对原料的搅拌，且由于T形杆滑动设置在一号通道中，在电机的正反向转动和原料施加的相反的作用力的配合下，使得T形杆在一号通道内滑动，且电机每切换一次转向，T形杆也会变换一次滑动方向，同时在T形杆滑动的过程中也会进一步促进对原料的搅拌，使得对原料的搅拌更充分，提高了搅拌设备的使用效率。优选的，每个所述一号通道的两个端部均设置有水囊，且水囊内放置有消泡剂；通过使用消泡剂消除原料中的气泡，进一步提高了原料的质量；使用时，由于T型杆在电机正反转的同时也会在一号通道内滑动，当T形杆运动到一号通道的端部时，会对水囊进行挤压，由于水囊内放置有消泡剂，此时在T形杆的挤压下，消泡剂就会被挤压出来，在搅拌杆、支撑杆和T形杆的搅拌下，消泡剂就会融入原料中，由于消泡剂可以消除气泡且能够有效地抑制泡沫的产生，从而避免了在搅拌过程中原料内部产生气泡，从而提高了陶瓷材料的质量。优选的，所述主转动轴上均匀开设有一组一号槽，且相邻一号槽之间夹角为120度，且相邻一号槽在主转动轴内相互连通；每个所述搅拌杆靠近主转动轴的一端均伸入一号槽内，且伸入一号槽内的搅拌杆端部固连，相互固连的搅拌杆均与一号槽滑动连接；所述筒体内壁上与搅拌杆对应设置有截面为等腰三角形的凸块；使用时，搅拌杆在电机的带动下旋转，由于筒体内壁上设置有凸块，当搅拌杆转动至凸块上时，在凸块斜面的作用下，使得搅拌杆在一号槽内向上移动，当运动到凸块顶部时，由于失去了凸块的支撑力，搅拌杆又会向下运动，在搅拌杆的上下运动过程中，会推动原料的上下运动，增加了原料的流动性，同时，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：/nS1:将陶瓷原料通过进料口(4)投入搅拌设备中，电机的输出轴转动带动主转动轴(31)进行转动，主转动轴(31)转动带动搅拌杆(32)进行转动，在主转动轴(31)和搅拌杆(32)的转动过程中对陶瓷原料进行搅拌；/nS2:主转动轴(31)带动搅拌杆(32)转动的同时，搅拌杆(32)带动支撑杆(33)转动，在支撑杆(33)的转动过程中进一步对陶瓷原料进行搅拌，在转动过程中，T形杆(332)在一号通道(331)内滑动，使得水囊(6)被挤压，同时消泡剂喷出，消除原料中产生的气泡；/nS3:绞龙叶片(8)在主转动轴(31)旋转使得T形杆(332)滑动的过程中，在T形杆(332)上齿槽(9)和绞龙叶片(8)两端齿轮(91)的相互配合下进行自转，同时将陶瓷原料向上推动，增加陶瓷原料的流动性，随后，搅拌充分的陶瓷原料通过出料口(5)进行出料；/nS1中采用的搅拌设备包括正反转的电机、筒盖(1)、筒体(2)、搅拌单元(3)、进料口(4)和出料口(5)；所述筒盖(1)和筒体(2)通过螺栓连接，且筒盖(1)上开设有进料口(4)，筒体(2)上开设有出料口(5)；所述电机固连在筒盖(1)顶部中间位置，且电机的输出轴贯穿筒盖(1)伸入筒体(2)内部；所述搅拌单元(3)包括主转动轴(31)、一组搅拌杆(32)和一组支撑杆(33)；所述主转动轴(31)一端与电机的输出轴固连，另一端转动连接在筒体(2)底部；所述搅拌杆(32)均匀设置在主转动轴(31)上；相邻所述搅拌杆(32)之间均固连有弧形的支撑杆(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1:将陶瓷原料通过进料口(4)投入搅拌设备中，电机的输出轴转动带动主转动轴(31)进行转动，主转动轴(31)转动带动搅拌杆(32)进行转动，在主转动轴(31)和搅拌杆(32)的转动过程中对陶瓷原料进行搅拌；
S2:主转动轴(31)带动搅拌杆(32)转动的同时，搅拌杆(32)带动支撑杆(33)转动，在支撑杆(33)的转动过程中进一步对陶瓷原料进行搅拌，在转动过程中，T形杆(332)在一号通道(331)内滑动，使得水囊(6)被挤压，同时消泡剂喷出，消除原料中产生的气泡；
S3:绞龙叶片(8)在主转动轴(31)旋转使得T形杆(332)滑动的过程中，在T形杆(332)上齿槽(9)和绞龙叶片(8)两端齿轮(91)的相互配合下进行自转，同时将陶瓷原料向上推动，增加陶瓷原料的流动性，随后，搅拌充分的陶瓷原料通过出料口(5)进行出料；
S1中采用的搅拌设备包括正反转的电机、筒盖(1)、筒体(2)、搅拌单元(3)、进料口(4)和出料口(5)；所述筒盖(1)和筒体(2)通过螺栓连接，且筒盖(1)上开设有进料口(4)，筒体(2)上开设有出料口(5)；所述电机固连在筒盖(1)顶部中间位置，且电机的输出轴贯穿筒盖(1)伸入筒体(2)内部；所述搅拌单元(3)包括主转动轴(31)、一组搅拌杆(32)和一组支撑杆(33)；所述主转动轴(31)一端与电机的输出轴固连，另一端转动连接在筒体(2)底部；所述搅拌杆(32)均匀设置在主转动轴(31)上；相邻所述搅拌杆(32)之间均固连有弧形的支撑杆(33)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨陶瓷材料的加工工艺，其特征在于：每个所述支撑杆(33)内均开设有一号...

【专利技术属性】
技术研发人员：张璐璐，华彬，
申请(专利权)人：张璐璐，
类型：发明
国别省市：广东;44