一种防火保温岩棉复合板自动化加工系统技术方案

本发明专利技术提供一种防火保温岩棉复合板自动化加工系统，包括底座、传输单元和涂胶单元，所述底座上端安装有传输单元，沿传输单元内侧设置有涂胶单元；本发明专利技术能够解决“一、传统的岩棉复合板在加工时，多是通过人工涂抹的方式对其表面涂胶，且工人需要将岩棉复合板进行逐一周转，进而对其逐一涂胶，然而涂胶时无法对岩棉复合板的上表面和下表面同时涂胶，因此影响涂胶效率；二、目前工人在对岩棉复合板涂胶完成之后，需要对其上表面和下表面逐一贴附保温层膜，增加不必要的工作量，且人工贴附无法有效的将保温层膜固定在岩棉复合板上，从而影响粘贴效果”等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防火保温岩棉复合板自动化加工系统
本专利技术涉及岩棉复合板
，特别涉及一种防火保温岩棉复合板自动化加工系统。
技术介绍
岩棉复合板的主体材质是玄武岩棉板，玄武岩、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经过高温融熔加工加入适量粘结剂成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、防火、不燃的特点，岩棉复合板主要适用于工业设备、建筑、船舶的绝热、隔音等领域，岩棉复合板的结构主要由：粘结层、抹面层、饰面层、保温层以及配件组成，其中，保温层是指岩棉复合板在生产加工时，需要在岩棉复合板的表面涂胶，进而粘附保温层膜，以提高岩棉复合板后期的保温性能。然而目前对岩棉复合板进行加工处理时存在以下难题：一、传统的岩棉复合板在加工时，多是通过人工涂抹的方式对其表面涂胶，且工人需要将岩棉复合板进行逐一周转，进而对其逐一涂胶，然而涂胶时无法对岩棉复合板的上表面和下表面同时涂胶，因此影响涂胶效率；二、目前工人在对岩棉复合板涂胶完成之后，需要对其上表面和下表面逐一贴附保温层膜，增加不必要的工作量，且人工贴附无法有效的将保温层膜固定在岩棉复合板上，从而影响粘贴效果。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本专利技术提供的一种防火保温岩棉复合板自动化加工系统，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。二、技术方案为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种防火保温岩棉复合板自动化加工系统，包括底座、传输单元和涂胶单元，所述底座上端安装有传输单元，沿传输单元内侧设置有涂胶单元，其中：所述传输单元包括支撑板、支撑轴、联动轴、主动齿轮、从动齿轮、传动电机、弹性传动带和张紧组件，其中：支撑板前后对称安装在底座上端，支撑板内侧壁横向开设有中形槽，且中形槽中部贯穿支撑板，支撑轴和联动轴分别左右对称转动设置在中形槽的上侧内壁与下侧内壁，且支撑轴和联动轴后端分别套设有相啮合的主动齿轮和从动齿轮，传动电机通过电机座安装在支撑板前端外壁，且传动电机与任一支撑轴相连接，左右两侧的支撑轴之间和联动轴之间分别套设有弹性传动带，张紧组件安装在支撑轴和联动轴上。所述涂胶单元包括固定板、定位气缸、匚形架、存胶座、涂胶筒、转轴、执行筒和贴附组件，其中：固定板上下对称安装在支撑板靠近左侧内壁，沿固定板内侧壁安装有定位气缸，上侧的定位气缸和下侧的定位气缸伸缩杆末端分别连接有匚形架和存胶座，且匚形架开口处向下设置，匚形架开口处内壁转动设置有转轴，涂胶筒套设在转轴上，涂胶筒内部开设有储胶腔，且储胶腔两端靠近内缘处周向均匀开设有进料口，沿储胶腔内壁均匀向外侧贯穿开设有出胶口，执行筒通过快速卡接的方式转动设置在存胶座内，贴附组件安装在支撑板中部内壁。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述张紧组件包括固定套筒、支撑弹簧杆和张紧板，其中：固定套筒分别套设在支撑轴和联动轴两端，沿固定套筒外侧壁周向均匀安装有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆末端连接有张紧板，且张紧板外侧壁抵靠在弹性传动带内侧壁；固定套筒将通过支撑弹簧杆配合张紧板对弹性传动带进行张紧处理，以增强弹性传动带对岩棉复合板的挤压力，提高传动时的稳定性。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂胶筒包括锁紧块、收缩弹簧、执行块、环形导流板、限位柱和闭合块，其中：锁紧块滑动设置在出胶口内，收缩弹簧套设在锁紧块侧壁，且收缩弹簧另一端连接在出胶口内，锁紧块外侧壁设置有执行块，执行块外侧壁开设有一号出胶孔，沿一号出胶孔末端向外侧周向均匀开设有二号出胶孔，环形导流板安装在出胶口内壁，且环形导流板靠近储胶腔一侧周向均匀开设有与二号出胶孔相配合的导流槽，限位柱通过扭簧设置在出胶口靠近涂胶筒外缘处，且限位柱侧壁设置有与二号出胶孔相配合的闭合块；涂胶筒抵靠在岩棉复合板表面时，锁紧块和执行块在岩棉复合板的抵压力下向涂胶筒内部收缩，从而使储胶腔内部的胶水在重力作用下涂抹在岩棉复合板表面，从而能够对岩棉复合板表面均匀涂抹胶水，确保涂抹的均匀度；涂抹完成之后，岩棉复合板在传输单元的作用下向右侧运动，与此同时岩棉复合板带动涂胶筒转动，此时锁紧块在收缩弹簧的作用下带动执行块向外侧收回复位，此时限位柱在扭簧的作用下带动闭合块抵靠在二号出胶孔处，从而防止执行块漏胶，防止一号出胶孔堵塞，从而延长使用寿命。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述贴附组件包括传动轴、放卷辊、固定电机、连接轴、收卷辊、承托板、推动气缸、推板、连接板和执行辊，其中：传动轴上下对称转动设置在支撑板中部内壁，且传动轴外壁套设有放卷辊，固定电机通过电机罩设置在支撑板前端，且固定电机输出轴与传动轴相连接，连接轴位于传动轴左侧且转动设置在支撑板内壁，连接轴外壁套设有收卷辊，且传动轴和连接轴外壁分别套设有相啮合的一号齿轮和二号齿轮，承托板位于传动轴右侧且安装在支撑板内壁，沿承托板内侧壁设置有推动气缸，推动气缸伸缩杆末端设置有推板，推板内侧壁前后对称设置有连接板，沿连接板内侧壁转动设置有执行辊；通过传动轴配合连接轴之间的反向转动，将对岩棉复合板表面贴附保温层膜，进而通过执行辊将保温层膜通过辊压的方式粘附在岩棉复合板表面，有利于保温层膜的固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂胶筒外侧壁周向均匀开设有与出胶口交错分布的定位槽，定位槽内滑动设置有固定柱，固定柱侧壁套设有固定弹簧，且固定柱外侧壁安装有抹平板；涂胶筒将胶水涂抹在岩棉复合板之后，抹平板将胶水进行刮平，从而确保胶水的均匀度，提高胶水的覆盖率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出胶口为从内向外直径逐渐减小的圆台孔状结构；通过圆台孔状结构能够便于将胶水集中至二号出胶孔内，能够确保出胶量。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述执行筒外侧壁套设有取料带，且取料带外侧壁均匀开设有周转槽；通过取料带将存胶座内的胶水连续蘸取在周转槽内，进而对岩棉复合板下端进行涂胶处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锁紧块为便于与出胶口相配合的从内向外直径逐渐减小的圆台结构；锁紧块与出胶口相配合，从而能够确保胶水的出胶以及对胶水的截流。三、有益效果1.本专利技术针对岩棉复合板的加工处理做了极大的改善，能够解决“一、传统的岩棉复合板在加工时，多是通过人工涂抹的方式对其表面涂胶，且工人需要将岩棉复合板进行逐一周转，进而对其逐一涂胶，然而涂胶时无法对岩棉复合板的上表面和下表面同时涂胶，因此影响涂胶效率；二、目前工人在对岩棉复合板涂胶完成之后，需要对其上表面和下表面逐一贴附保温层膜，增加不必要的工作量，且人工贴附无法有效的将保温层膜固定在岩棉复合板上，从而影响粘贴效果”等问题。2.本专利技术设置了传输单元，能够将待加工的岩棉复合板向装置内部输送，从而避免人工周转，节省工作时间，期间张紧组件将对弹性传动带进行张紧处理，从而增强弹性传动带对岩棉复合板的挤压力，提高传动时的稳定性。3.本专利技术设置了涂胶单元，能够配合传输单元对岩棉复合板的上表面和下表面分别进行辊压式涂胶处理，从而可以有效的代替人工操作，提高涂胶效率；且能够对涂胶完成的岩棉复合板贴附保温层膜，进而对贴附在岩棉复合板表面的保温层膜进行辊压固定，提高保温层膜的粘贴效果，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火保温岩棉复合板自动化加工系统，包括底座(1)、传输单元(2)和涂胶单元(3)，其特征在于：所述底座(1)上端安装有传输单元(2)，沿传输单元(2)内侧设置有涂胶单元(3)，其中：/n所述传输单元(2)包括支撑板(21)、支撑轴(22)、联动轴(23)、主动齿轮(24)、从动齿轮(25)、传动电机(26)、弹性传动带(27)和张紧组件(28)，其中：所述支撑板(21)前后对称安装在底座(1)上端，支撑板(21)内侧壁横向开设有中形槽(211)，且中形槽(211)中部贯穿支撑板(21)，支撑轴(22)和联动轴(23)分别左右对称转动设置在中形槽(211)的上侧内壁与下侧内壁，且支撑轴(22)和联动轴(23)后端分别套设有相啮合的主动齿轮(24)和从动齿轮(25)，传动电机(26)通过电机座安装在支撑板(21)前端外壁，且传动电机(26)与任一支撑轴(22)相连接，左右两侧的支撑轴(22)之间和联动轴(23)之间分别套设有弹性传动带(27)，张紧组件(28)安装在支撑轴(22)和联动轴(23)上；/n所述涂胶单元(3)包括固定板(31)、定位气缸(32)、匚形架(33)、存胶座(34)、涂胶筒(35)、转轴(36)、执行筒(37)和贴附组件(38)，其中：所述固定板(31)上下对称安装在支撑板(21)靠近左侧内壁，沿固定板(31)内侧壁安装有定位气缸(32)，上侧的定位气缸(32)和下侧的定位气缸(32)伸缩杆末端分别连接有匚形架(33)和存胶座(34)，且匚形架(33)开口处向下设置，匚形架(33)开口处内壁转动设置有转轴(36)，涂胶筒(35)套设在转轴(36)上，涂胶筒(35)内部开设有储胶腔(351)，且涂胶腔两端靠近内缘处周向均匀开设有进料口(352)，沿储胶腔(351)内壁均匀向外侧贯穿开设有出胶口(353)，执行筒(37)通过快速卡接的方式转动设置在存胶座(34)内，贴附组件(38)安装在支撑板(21)中部内壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防火保温岩棉复合板自动化加工系统，包括底座(1)、传输单元(2)和涂胶单元(3)，其特征在于：所述底座(1)上端安装有传输单元(2)，沿传输单元(2)内侧设置有涂胶单元(3)，其中：
所述传输单元(2)包括支撑板(21)、支撑轴(22)、联动轴(23)、主动齿轮(24)、从动齿轮(25)、传动电机(26)、弹性传动带(27)和张紧组件(28)，其中：所述支撑板(21)前后对称安装在底座(1)上端，支撑板(21)内侧壁横向开设有中形槽(211)，且中形槽(211)中部贯穿支撑板(21)，支撑轴(22)和联动轴(23)分别左右对称转动设置在中形槽(211)的上侧内壁与下侧内壁，且支撑轴(22)和联动轴(23)后端分别套设有相啮合的主动齿轮(24)和从动齿轮(25)，传动电机(26)通过电机座安装在支撑板(21)前端外壁，且传动电机(26)与任一支撑轴(22)相连接，左右两侧的支撑轴(22)之间和联动轴(23)之间分别套设有弹性传动带(27)，张紧组件(28)安装在支撑轴(22)和联动轴(23)上；
所述涂胶单元(3)包括固定板(31)、定位气缸(32)、匚形架(33)、存胶座(34)、涂胶筒(35)、转轴(36)、执行筒(37)和贴附组件(38)，其中：所述固定板(31)上下对称安装在支撑板(21)靠近左侧内壁，沿固定板(31)内侧壁安装有定位气缸(32)，上侧的定位气缸(32)和下侧的定位气缸(32)伸缩杆末端分别连接有匚形架(33)和存胶座(34)，且匚形架(33)开口处向下设置，匚形架(33)开口处内壁转动设置有转轴(36)，涂胶筒(35)套设在转轴(36)上，涂胶筒(35)内部开设有储胶腔(351)，且涂胶腔两端靠近内缘处周向均匀开设有进料口(352)，沿储胶腔(351)内壁均匀向外侧贯穿开设有出胶口(353)，执行筒(37)通过快速卡接的方式转动设置在存胶座(34)内，贴附组件(38)安装在支撑板(21)中部内壁。


2.根据权利要求1所述的一种防火保温岩棉复合板自动化加工系统，其特征在于：所述张紧组件(28)包括固定套筒(281)、支撑弹簧杆(282)和张紧板(283)，其中：所述固定套筒(281)分别套设在支撑轴(22)和联动轴(23)两端，沿固定套筒(281)外侧壁周向均匀安装有支撑弹簧杆(282)，支撑弹簧杆(282)末端连接有张紧板(283)，且张紧板(283)外侧壁抵靠在弹性传动带(27)内侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种防火保温岩棉复合板自动化加工系统，其特征在于：所述涂胶筒(35)包括锁紧块(354)、收缩弹簧(355)、执行块(356)、环形导流板(357)、限位柱(358)和闭合块(359)，其中：所述锁紧块(354)滑动设置在出胶口(353)内，收缩弹簧(355...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方华，
申请(专利权)人：徐方华，
类型：发明
国别省市：湖北;42