一种粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉碎机，涉及粉碎设备技术领域，包括下壳体、筛板总成、转子和上壳体，所述下壳体的上端及所述上壳体的下端均设有广口，所述上壳体可拆卸地固定于所述下壳体上，所述筛板总成设置于所述下壳体内，所述转子可转动地设置于所述上壳体和下壳体内，且所述转子位于所述筛板总成的上方。本发明专利技术的粉碎机，更换筛板总成或转子的工艺简单、耗时短；转子可正反转，锤头片可双侧利用并可拆卸换向，锤头片的使用寿命显著提高，极大降低运行成本；可调节锤头片和筛板之间的间隙，提高了粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机
本专利技术涉及粉碎设备
，具体涉及一种粉碎机。
技术介绍
粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料进入粉碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击，高速冲向反击板及筛条；与此同时，物料之间发生多次相互撞击，从而形成小于筛条间隙的物料，从间隙中排出，获得所需粒度的产品。粉碎机的工作特点，决定其筛板及锤头磨损严重，需要经常进行更换，每次更换下的锤头不能再次利用，导致生产成本高。粉碎机多设有至少一块反击板，使锤头单向转动，不能逆向运行，导致锤头及篦条利用率不高。物料破碎的生产过程中，工艺要求不间断的连续生产，避免停车，因而需尽可能不停车的情况下更换内部筛板或转子，或者在短时间内完成锤头和筛板的更换；而粉碎机是重型设备，在更换粉碎机转子和筛板时，难度比较大，时间过长，实际生产中，不得已将更换时间拖延到检修过程或者只能停车进行更换。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种粉碎机，以解决上述的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉碎机，包括下壳体、筛板总成、转子和上壳体，所述下壳体的上端及所述上壳体的下端均设有广口，所述上壳体可拆卸地固定于所述下壳体上，所述筛板总成设置于所述下壳体内，所述转子可转动地设置于所述上壳体和下壳体内，且所述转子位于所述筛板总成的上方。进一步地，所述下壳体的下端设有出料口，所述上壳体的上端设有进料口。进一步地，所述下壳体的上端边沿设有下法兰体，所述下法兰体设有多个下螺栓孔，所述上壳体的下端边沿设有上法兰体，所述上法兰体设有多个与所述下螺栓孔相对应的上螺栓孔，所述上法兰体位于所述下法兰体的上侧，所述下壳体和所述上壳体通过法兰、螺栓连接。进一步地，所述筛板总成设有中法兰体，所述中法兰体设有多个与所述下法兰孔相对应的中螺栓孔，所述中法兰体位于所述下法兰体和所述中法兰体之间，所述筛板总成通过法兰、螺栓固定于所述下壳体和上壳体。进一步地，所述筛板总成包括筛板壳体和筛板，所述筛板壳体的上下端均设有敞口，所述中法兰体沿所述筛板壳体的上边沿设置，所述筛板的边沿固定于所述筛板壳体的上边沿，所述筛板呈圆弧板状且朝下凸，所述筛板设有均匀分布的筛孔。进一步地，所述转子包括转轴、转盘和锤头片，所述转盘套设于所述转轴且随转轴同步转动，所述转盘设有多个，多个所述转盘沿所述转轴的长度方向等间隔分布，每个所述转盘的外沿设有均匀分布的多个所述锤头片，所述锤头片与所述转盘可拆卸连接。进一步地，所述转轴的两端装设有轴承，所述下壳体的前后端均设有下半轴承座，所述上壳体的前后端均设有上半轴承座，所述轴承可转动地固定于所述下半轴承座和上半轴承座之间。进一步地，所述下壳体的前后端均设有下安装槽，所述下半轴承座固定于所述下安装槽内，所述上壳体的前后端均设有上安装槽，所述上半轴承座固定于所述上安装槽内。进一步地，所述下安装槽的槽底设有多块调节槽深的活动的下垫板，所述上安装槽的槽底设有多块调节槽深的活动的上垫板。本专利技术具有如下优点：1、更换筛板总成或转子的工艺简单，耗时短；2、转子可正反转，锤头片可双侧利用并可拆卸换向，锤头片的使用寿命显著提高，极大降低运行成本；3、可调节锤头片和筛板之间的间隙，提高粉碎效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1为本专利技术具体实施方式提供的一种粉碎机的结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式提供的粉碎机的筛板总成的结构示意图；图3为本专利技术具体实施方式提供的粉碎机的转子的结构示意图；图4为本专利技术具体实施方式提供的粉碎机的垫板安装位置示意图。图中：1-下壳体，11-下法兰体，12-下垫板，13-下半轴承座；2-筛板总成，21-筛板壳体，22-筛板，23-中法兰体，24-定位螺孔，25-吊环；3-转子，31-转轴，32-转盘，33-锤头片，34-轴承；4-上壳体，41-进料口，42-上法兰体，43-上垫板，44-上半轴承座。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1-4所示，一种高效率的粉碎机，是对现有的粉碎机的改进，结构上存在诸多相同或相似之处。本实施例提供的粉碎机包括下壳体1、筛板总成2、转子3和上壳体4，更换或维护时，可依次吊开上壳体4、转子3、筛板总成2，能够快速更换筛板总成2或对转子3进行维修。下壳体1与现有结构基本相似，底部设有出料口，顶部设有广口，其余部位封闭。下壳体1的广口边沿设有向外凸出的下法兰体11，下法兰体11设有多个均布的下螺栓孔。下壳体1的前后端均设有下安装槽，在下安装槽的槽底设有下垫板12，下垫板12可采用20mm厚钢板，同时备用10mm厚以及5mm厚钢板，当锤头片33出现磨损时，可以将更换薄的钢板，减小锤头片33和筛板22之间的间隙，以提高粉碎效率；下垫板12也可采用多块5mm后钢板，不必更换，只需减少一块钢板即可调节锤头片33和筛板22之间的间隙。下垫板12的上侧设有下半轴承座13，所谓的半轴承座即轴承座沿过中轴线的水平面平分后的半个轴承座。上壳体4与现有结构基本相似，顶部设有进料口41，底部设有广口，其余部位封闭；其中，上壳体4的广口和下壳体1的广口可完全对接。上壳体4的广口边沿设有向外凸出的上法兰体42，上法兰体42设有多个均布的上螺栓孔；上螺栓孔的数量及位置均与下螺栓孔的相同。上壳体4的前后端均设有上安装槽，在上安装槽的槽底(相当于上底面)设有上垫板43，上垫板43与下垫板12的数量、厚度相对应，当更换薄的下垫板12或减少下垫板12时，上垫板43需增加相应厚度的上垫板43，以便能够稳定固定转子3。上垫板43的下侧设有上半轴承座；上半轴承座44和下半轴承座13对接后形成完整的轴承座。上壳体4吊装安在下壳体1上，两者的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机，其特征在于，包括下壳体、筛板总成、转子和上壳体，所述下壳体的上端及所述上壳体的下端均设有广口，所述上壳体可拆卸地固定于所述下壳体上，所述筛板总成设置于所述下壳体内，所述转子可转动地设置于所述上壳体和下壳体内，且所述转子位于所述筛板总成的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，其特征在于，包括下壳体、筛板总成、转子和上壳体，所述下壳体的上端及所述上壳体的下端均设有广口，所述上壳体可拆卸地固定于所述下壳体上，所述筛板总成设置于所述下壳体内，所述转子可转动地设置于所述上壳体和下壳体内，且所述转子位于所述筛板总成的上方。


2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述下壳体的下端设有出料口，所述上壳体的上端设有进料口。


3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述下壳体的上端边沿设有下法兰体，所述下法兰体设有多个下螺栓孔，所述上壳体的下端边沿设有上法兰体，所述上法兰体设有多个与所述下螺栓孔相对应的上螺栓孔，所述上法兰体位于所述下法兰体的上侧，所述下壳体和所述上壳体通过法兰、螺栓连接。


4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征在于，所述筛板总成设有中法兰体，所述中法兰体设有多个与所述下法兰孔相对应的中螺栓孔，所述中法兰体位于所述下法兰体和所述中法兰体之间，所述筛板总成通过法兰、螺栓固定于所述下壳体和上壳体。


5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述筛板总成包括筛板壳体和筛板，所述筛板壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树荣，
申请(专利权)人：孙树荣，
类型：发明
国别省市：山东;37