糖醇溶液预结晶设备及工艺制造技术

本发明专利技术涉及糖醇溶液预结晶设备及工艺，设备包括封头、筒体和锥壳，筒体内设置有与其同轴的导流筒；筒体上部外壁设置有夹套，夹套内部有导流板；锥壳底部设置有搅拌组件，搅拌组件的搅拌器桨叶置于导流筒内部。糖醇溶液打入设备导流筒内部向上运动，与晶种结合到达上部空间，出现闪蒸，析出下沉；在循环过程中，不断地有新的糖醇溶液和新的晶种从底部和顶部的入料口进入，参与晶粒的相互结合依附析出，形成晶粒，再由结晶泵从出料口吸出，经过筛选继续参与系统中下一道环节的反应。本发明专利技术填补了糖醇结晶行业预结晶设备的空白，结晶的晶粒浓度提高了约3%，有效缩短了结晶所需的时间，整个结晶系统的生产效率提高了约2%。

【技术实现步骤摘要】
糖醇溶液预结晶设备及工艺
本专利技术属于医药食品领域，具体涉及一种糖醇溶液预结晶设备及工艺。
技术介绍
糖醇结晶行业中目前缺乏对糖醇溶液预结晶工序的重视，也没有配套专属的预结晶设备，母液进入设备后，无法保持循环运动，与晶种不能有效结合依附，不能实现预结晶，出现的结晶晶粒浓度不高，结晶时间长较长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种糖醇溶液预结晶设备及工艺，能够满足糖醇溶液在进入结晶机之前已达到预结晶，避免了在以前工艺中，没有预结晶机的情况下，出现的结晶晶粒浓度不高、结晶时间长的缺点。本专利技术所采用的技术方案为：糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：所述设备自上而下包括封头、筒体和锥壳，筒体内设置有与其同轴的导流筒；筒体上部外壁设置有夹套，夹套内部有导流板；锥壳底部设置有搅拌组件，搅拌组件的搅拌器桨叶置于导流筒内部。锥壳为不锈钢材料，上大下小，自上而下包括三段角度不同的锥筒；锥壳上段设置有出料口，对应筒体与导流筒之间的空间；锥壳中段设置有入料口，对应导流筒底端；搅拌组件通过法兰连接到锥壳下段。锥壳上段锥半顶角为20º-40º，锥壳中段锥半顶角为40º-60º，锥壳下段锥半顶角为40º-65º。封头为不锈钢材料，为椭圆形封头，顶部设置有入料口。导流筒为不锈钢材料，悬空于筒体内，内直径为筒体内直径的40%，高度为筒体高度的80%。夹套为碳钢材料，高度为筒体高度的1/3。导流板为不锈钢材料，垂直于筒体外壁，置于夹套内部，按照2º夹角盘旋缠绕。基于所述的糖醇溶液预结晶设备实施的预结晶工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：通过夹套及导流板使设备上半部分空间始终处于恒温状态，糖醇溶液进入设备的温度相对比较高；糖醇溶液通过溶液泵从底部入料口打入设备导流筒内部经过搅拌桨叶的推力，使糖醇溶液从导流筒向上运动，由于上部分有保温且为真空状态，糖醇溶液在上升过程中与晶种结合到达上部空间，出现闪蒸，从溶液中析出，形成晶粒，下沉；在循环过程中，不断地有新的糖醇溶液和新的晶种从底部和顶部的入料口进入，参与晶粒的相互结合依附析出，形成晶粒，当达到工艺要求的预结晶目标的晶粒再由结晶泵从出料口吸出，经过筛选继续参与系统中下一道环节的反应；未结合的溶液漂浮在设备内缓慢下降，继续通过搅拌桨叶及导流筒的作用参与相互结合依附，依次往复循环。本专利技术具有以下优点：1、填补了糖醇结晶行业预结晶设备的空白。2、结晶的晶粒浓度提高了约3%。3、有效缩短了结晶所需的时间，整个结晶系统的生产效率提高了约2%。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中标识为：1、搅拌组件，2、锥壳，3、导流筒，4、筒体，5、夹套，6、导流板，7、封头。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细的说明。本专利技术涉及一种糖醇溶液预结晶设备，所述设备自上而下包括封头7、筒体4和锥壳2，筒体4内设置有与其同轴的导流筒3。筒体4上部外壁设置有夹套5，夹套5内部有导流板6。锥壳2底部设置有搅拌组件1，搅拌组件1的搅拌器桨叶置于导流筒3内部。搅拌组件1包括电机和搅拌器，桨叶设置在搅拌器转动轴的顶端，转动轴底端关联到电机的输出端。锥壳2为不锈钢材料，上大下小，自上而下包括三段角度不同的锥筒；锥壳2上段设置有出料口N8和N9，对应筒体4与导流筒3之间的空间；锥壳2中段设置有入料口N6和N7，对应导流筒3底端；搅拌组件1通过法兰连接到锥壳2下段。锥壳2上段锥半顶角为20º-40º，锥壳2中段锥半顶角为40º-60º，锥壳2下段锥半顶角为40º-65º。封头7为不锈钢材料，为椭圆形封头，顶部设置有入料口N4。导流筒3为不锈钢材料，悬空于筒体4内，内直径为筒体4内直径的40%，高度为筒体4高度的80%。夹套4为碳钢材料，高度为筒体4高度的1/3。导流板5为不锈钢材料，垂直于筒体4外壁，置于夹套4内部，按照2º夹角盘旋缠绕。基于糖醇溶液预结晶设备实施的预结晶工艺，包括以下步骤：通过夹套5及导流板6使设备上半部分空间始终处于恒温状态，糖醇溶液进入设备的温度相对比较高；糖醇溶液通过溶液泵从底部入料口打入设备导流筒3内部经过搅拌桨叶的推力，使糖醇溶液从导流筒3向上运动，由于上部分有保温且为真空状态，糖醇溶液在上升过程中与晶种结合到达上部空间，出现闪蒸，从溶液中析出，形成晶粒，下沉；在循环过程中，不断地有新的糖醇溶液和新的晶种从底部和顶部的入料口进入，参与晶粒的相互结合依附析出，形成晶粒，当达到工艺要求的预结晶目标的晶粒再由结晶泵从出料口吸出，经过筛选继续参与系统中下一道环节的反应；未结合的溶液漂浮在设备内缓慢下降，继续通过搅拌桨叶及导流筒的作用参与相互结合依附，依次往复循环。本专利技术的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本专利技术说明书而对本专利技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：/n所述设备自上而下包括封头（7）、筒体（4）和锥壳（2），筒体（4）内设置有与其同轴的导流筒（3）；/n筒体（4）上部外壁设置有夹套（5），夹套（5）内部有导流板（6）；/n锥壳（2）底部设置有搅拌组件（1），搅拌组件（1）的搅拌器桨叶置于导流筒（3）内部。/n

【技术特征摘要】
1.糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
所述设备自上而下包括封头（7）、筒体（4）和锥壳（2），筒体（4）内设置有与其同轴的导流筒（3）；
筒体（4）上部外壁设置有夹套（5），夹套（5）内部有导流板（6）；
锥壳（2）底部设置有搅拌组件（1），搅拌组件（1）的搅拌器桨叶置于导流筒（3）内部。


2.根据权利要求1所述的糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
锥壳（2）为不锈钢材料，上大下小，自上而下包括三段角度不同的锥筒；
锥壳（2）上段设置有出料口，对应筒体（4）与导流筒（3）之间的空间；
锥壳（2）中段设置有入料口，对应导流筒（3）底端；
搅拌组件（1）通过法兰连接到锥壳（2）下段。


3.根据权利要求2所述的糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
锥壳（2）上段锥半顶角为20º-40º，锥壳（2）中段锥半顶角为40º-60º，锥壳（2）下段锥半顶角为40º-65º。


4.根据权利要求3所述的糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
封头（7）为不锈钢材料，为椭圆形封头，顶部设置有入料口。


5.根据权利要求4所述的糖醇溶液预结晶设备，其特征在于：
导流筒（3）为不锈钢材料，悬空于筒体（4）内，内直径为筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邰向阳，张党飞，张睿，李然，张永芳，康娅雪，刘江涛，杨鹏，
申请(专利权)人：西安航天华威化工生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61