一种用于电子膨胀阀的止挡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电子膨胀阀的止挡结构，包括：第一工装，所述第一工装上开设有第一竖直槽，且所述第一竖直槽一侧设置有凸台；第二工装，所述第二工装与所述第一工装连接，且所述第二工装上设置有第二竖直槽；螺母，所述螺母与所述第二工装连接，且所述螺母的螺杆上设置有第三竖直槽；滑环，所述滑环套接于所述螺母外部，且所述滑环一自由端与所述螺母接触，另一自由端延伸至所述第一竖直槽处；第三工装，所述第三工装与所述第一工装连接。本实用新型专利技术通过各工装之间相互配合实现滑环的正确安装，实现滑环的轻松装入，保证产品的可靠性及较低的复位噪音。靠性及较低的复位噪音。靠性及较低的复位噪音。

A stop structure for electronic expansion valve

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子膨胀阀的止挡结构


[0001]本技术涉及膨胀阀
，特别涉及一种用于电子膨胀阀的止挡结构。

技术介绍

[0002]现在的电子膨胀阀一般采用步进电机控制，进行冷媒流量的调节，由驱动器(步进电机)、执行机构(螺纹副)、节流机构(阀针阀口)以及相关的辅助机构构成。步进电机的定子线圈接收控制器提供的脉冲信号来驱动转子磁环进行旋转运动，通过转子磁环(与芯轴螺杆一体)的旋转运动带动阀针(与母螺纹一体)进行轴向的上下运动，从而控制阀针和阀口的通流截面积大小来实现制冷量大小的调节，并且匹配蒸发器的效率。
[0003]在制冷系统中，制冷剂通过冷媒进口进入阀体内，由出口管流出阀体。阀处于关闭状态时，阀针组件与阀口紧密接触；阀处于全开状态时，母螺纹运行至其最高位置。如果没有止挡结构，当阀从开启状态运行到关闭(或者从关闭开启到最大)时，如果步进电机定子继续驱动转子磁环进行关阀(或者开阀)动作，阀针和阀口(或者母螺纹和滑动轴承)将会卡死，当反向开阀(或者正向关阀)时，将不能驱动。而止挡结构一般由导动杆、滑环、导轨弹簧组成，但是滑环不容易装入螺母上，且滑环的装配有正反向之分，反装之后容易滑出且复位时噪音较大。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种用于电子膨胀阀的止挡结构，以实现滑环的轻松装入，且通过工装实现滑环的正确安装。
[0005]本技术保护一种用于电子膨胀阀的止挡结构，包括：
[0006]第一工装，所述第一工装上开设有第一竖直槽，且所述第一竖直槽一侧设置有凸台；
[0007]第二工装，所述第二工装与所述第一工装连接，且所述第二工装上设置有第二竖直槽；
[0008]螺母，所述螺母与所述第二工装连接，且所述螺母的螺杆上设置有第三竖直槽；
[0009]滑环，所述滑环套接于所述螺母外部，且所述滑环一自由端与所述螺母接触，另一自由端延伸至所述第一竖直槽处；
[0010]第三工装，所述第三工装与所述第一工装连接。
[0011]在一些实施例中，所述第二工装与所述第一工装插接，所述第一工装呈筒状结构，所述第二工装呈筒状结构，且所述第二工装包括主体部与连接部，所述连接部插接于所述第一工装内。
[0012]在一些实施例中，所述第三工装呈筒状结构，且所述第三工装套接于所述第一工装上；所述第三工装上具有一缺口。
[0013]本申请实施例的用于电子膨胀阀的止挡结构通过各工装之间相互配合实现滑环的正确安装，实现滑环的轻松装入，保证产品的可靠性及较低的复位噪音。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术用于电子膨胀阀的止挡结构的爆炸图；
[0016]图2为本技术用于电子膨胀阀的止挡结构的立体图。
[0017]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]如图1
‑
图2所示，一种用于电子膨胀阀的止挡结构，包括第一工装10、第二工装20、第三工装30、滑环40以及螺母50，其中，第一工装10上开设有第一竖直槽11，且第一竖直槽11一侧设置有凸台12；第二工装20与第一工装10 连接，且第二工装20上设置有第二竖直槽21；螺母50与第二工装20连接，且螺母50的螺杆上设置有第三竖直槽31；滑环40套接于螺母50外部，且滑环 40一自由端与螺母50接触，另一自由端延伸至第一竖直槽11处；第三工装30 与第一工装10连接。
[0022]此实施例中，第二工装20与第一工装10插接，第一工装10呈筒状结构，第二工装20呈筒状结构，且第二工装20包括主体部与连接部，连接部插接于第一工装10内。
[0023]进一步的，第三工装30呈筒状结构，且第三工装30套接于第一工装10上；第三工装30上具有一缺口。
[0024]具体应用中，装配时，先将滑环40装入螺母50外部的第三竖直槽31内，且滑环40有正反向之分。第一步，先将滑环40装入第一工装10内，由于第一工装10外部有凸台12和第一竖直槽11，当滑环40方向不正确时，滑环40不能装入第一工装10，实现滑环40的正确安装；第二步，将第二工装20的连接部插入第一工装10内，并在第一工装10与第二工装20装配过程中将第一竖直槽 11与第二竖直槽21对齐，再将第二工装20装在螺母50上；第三步，压装
台将第一工装10和螺母50的沟槽定位对齐，再将第三工装30套在第一工装10外圈往下压，直到第一工装10与第三工装30顶面齐平，如图2所示。
[0025]本申请实施例提供的用于电子膨胀阀的止挡结构通过各工装之间相互配合实现滑环的正确安装，实现滑环的轻松装入，保证产品的可靠性及较低的复位噪音。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子膨胀阀的止挡结构，其特征在于，包括：第一工装，所述第一工装上开设有第一竖直槽，且所述第一竖直槽一侧设置有凸台；第二工装，所述第二工装与所述第一工装连接，且所述第二工装上设置有第二竖直槽；螺母，所述螺母与所述第二工装连接，且所述螺母的螺杆上设置有第三竖直槽；滑环，所述滑环套接于所述螺母外部，且所述滑环一自由端与所述螺母接触，另一自由端延伸至所述第一竖直槽处；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利宏，徐协斌，
申请(专利权)人：海力达汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：