本实用新型专利技术公开了蒸汽余热余压自动倒釜装置，涉及到蒸汽设备相关装置技术领域，包括安装管和倒入管，安装管设置在倒入管一侧，倒入管一端焊接有连接管，安装管内依次设置有检测腔、安装腔、缓冲腔和容放腔，检测腔与缓冲腔之间熔接有导流管，导流管上安装有电磁阀，容放腔一侧设置有通孔，连接管一端穿过通孔设置在容放腔内，连接管一端焊接有挡环，挡环卡设在容放腔内，挡环一侧粘合有密封环，密封环卡设在容放腔内，通孔一侧设置有螺口，螺口内通过螺纹啮合有固定螺杆，检测腔的内壁上设置有凹槽，安装管上设置有蓄电池，具有自动导流，便于调节的特点。于调节的特点。于调节的特点。
【技术实现步骤摘要】
蒸汽余热余压自动倒釜装置
[0001]本技术涉及蒸汽设备相关装置
，特别涉及蒸汽余热余压自动倒釜装置。
技术介绍
[0002]蒸汽的主要用途有加热/加湿；产生动力；作为驱动。用于加热或加湿的蒸汽1，正压蒸汽正压蒸汽指气压在0.1
‑
5MPa，温度在110℃
‑
250℃的蒸汽。这是蒸汽在工业中最具代表性的一种用途。被广泛用于热交换器和蒸汽箱等设备中用来加热和加湿。在多数情况下使用的蒸汽是处于饱和状态的，也就是饱和蒸汽。因为压强和温度的对应关系固定不变，可以用蒸汽的潜热迅速加热，蒸汽生成是都需要专用的反应釜，但是反应釜内会存留大量余热，普通的导出余热的装置都是需要人力操作，因此比较浪费人力，所以现在需要蒸汽余热余压自动倒釜装置来帮助解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供蒸汽余热余压自动倒釜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的操作费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：蒸汽余热余压自动倒釜装置，包括安装管和倒入管，所述安装管设置在所述倒入管一侧，所述倒入管一端焊接有连接管，所述安装管内依次设置有检测腔、安装腔、缓冲腔和容放腔，所述检测腔与所述缓冲腔之间熔接有导流管，所述导流管上安装有电磁阀，所述容放腔一侧设置有通孔，所述连接管一端穿过所述通孔设置在所述容放腔内。
[0005]优选的，所述连接管一端焊接有挡环，所述挡环卡设在所述容放腔内。
[0006]优选的，所述挡环一侧粘合有密封环，所述密封环卡设在所述容放腔内。
[0007]优选的，所述通孔一侧设置有螺口，所述螺口内通过螺纹啮合有固定螺杆。
[0008]优选的，所述检测腔的内壁上设置有凹槽，所述安装管上设置有蓄电池。
[0009]优选的，所述凹槽的内壁上通过弹簧熔接有推片，所述推片上安装有电极片一，所述凹槽的内壁上安装有电极片二，所述电磁阀通过电线分别与所述电极片一和所述蓄电池连接，所述蓄电池通过电线与所述电极片二连接。
[0010]优选的，所述安装管和所述倒入管一侧均焊接有安装环。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术在使用时，通过安装管内部结构能够在安装管内有余热余压时能够自动触发打开电磁阀，因此能够自动排放余热余压，自动化程度高，能够节省人力。
[0013]2、本技术在使用时，能够调节安装管与倒入管之间的间距，从而能够根据设备之间的距离调节使用，使用更加灵活。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视图。
[0015]图2为本技术结构的安装管剖面视图。
[0016]图3为本技术结构的图2中局部结构视图。
[0017]图中：1、安装管；2、倒入管；3、连接管；4、检测腔；5、安装腔；6、缓冲腔；7、容放腔；8、导流管；9、电磁阀；10、挡环；11、密封环；12、固定螺杆；13、蓄电池；14、弹簧；15、推片；16、电极片一；17、电极片二；18、安装环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的蒸汽余热余压自动倒釜装置，包括安装管1和倒入管2，安装管1设置在倒入管2一侧，倒入管2一端焊接有连接管3，安装管1内依次设置有检测腔4、安装腔5、缓冲腔6和容放腔7，检测腔4与缓冲腔6之间熔接有导流管8，导流管8上安装有电磁阀9，容放腔7一侧设置有通孔，连接管3一端穿过通孔设置在容放腔7内。
[0020]在本实施例中，连接管3一端焊接有挡环10，挡环10卡设在容放腔7内，因此能够防止连接管3与安装管1之间分离。
[0021]在本实施例中，挡环10一侧粘合有密封环11，密封环11卡设在容放腔7内，从而能够保证的挡环10与容放腔7之间密封性好。
[0022]在本实施例中，通孔一侧设置有螺口，螺口内通过螺纹啮合有固定螺杆12，通过固定螺杆12能够对连接管3和倒入管2进行固定。
[0023]在本实施例中，检测腔4的内壁上设置有凹槽，安装管1上设置有蓄电池13。
[0024]在本实施例中，凹槽的内壁上通过弹簧14熔接有推片15，推片15上安装有电极片一16，凹槽的内壁上安装有电极片二17，电磁阀9通过电线分别与电极片一16和蓄电池13连接，蓄电池13通过电线与电极片二17连接，因此能够自动触发电磁阀9。
[0025]在本实施例中，安装管1和倒入管2一侧均焊接有安装环18，因此能够方便本技术的安装。
[0026]本实用工作原理：本技术在使用时，将安装管1与倒入管2分别安装到反应釜与回收装置之间，当反应釜内排出余热余压后，余热余压能够进入检测腔4内，检测腔4内压强能够增加，如图2和图3所示，检测腔4内压强增加后能推动推片15并挤压弹簧14，然后电极片一16能够与电极片二17接触，此时电极片一16、电极片二17、蓄电池13和电磁阀9之间为通路电路，因此能够触发打开电磁阀9，余热余压能够通过导流管8进入过渡腔内，最后能够通过容放腔7、连接管3和倒入管2流动到回收装置内。
[0027]本技术在使用时，能够调节安装管1与倒入管2之间的间距，从而能够根据设备之间的距离调节使用，首先拧松固定螺杆12，因此能够将连接管3向内外侧拉到，挡环10和密封环11能够沿容放腔7移动，从而能够调节安装管1与倒入管2之间的间接，调节完毕后拧紧固定螺杆12即可固定住连接管3。
[0028]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蒸汽余热余压自动倒釜装置，包括安装管(1)和倒入管(2)，其特征在于：所述安装管(1)设置在所述倒入管(2)一侧，所述倒入管(2)一端焊接有连接管(3)，所述安装管(1)内依次设置有检测腔(4)、安装腔(5)、缓冲腔(6)和容放腔(7)，所述检测腔(4)与所述缓冲腔(6)之间熔接有导流管(8)，所述导流管(8)上安装有电磁阀(9)，所述容放腔(7)一侧设置有通孔，所述连接管(3)一端穿过所述通孔设置在所述容放腔(7)内。2.根据权利要求1所述的蒸汽余热余压自动倒釜装置，其特征在于：所述连接管(3)一端焊接有挡环(10)，所述挡环(10)卡设在所述容放腔(7)内。3.根据权利要求2所述的蒸汽余热余压自动倒釜装置，其特征在于：所述挡环(10)一侧粘合有密封环(11)，所述密封环(11)卡设在所述容放腔(7)内。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：王建祥，王嘉丞，
申请(专利权)人：肥城市顺天节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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