本实用新型专利技术公开了一种用于屏蔽薄膜生产的涂布复合一体装置，所述工作箱内壁的中部固定安装有第一分隔板，所述第一分隔板的底部固定安装有第二分隔板，所述第一分隔板与第二分隔板将工作箱的内部分割为烘干仓、复合仓和上胶仓。本实用新型专利技术可以实现上胶、风干以及复合一体化，简化了屏蔽薄膜的生产过程，而设置的可伸缩的调节装置可以在薄膜发生滑动拉紧或者伸缩的时候可以使第六导向辊和伸缩管沿着中空管的内部下降和上升，使输送涂胶的薄膜始终呈现收紧的状态，不会使屏蔽薄膜发生断裂或者重叠情况的出现；而烘干装置的设置可以对涂胶一面的薄膜进行初步烘干，使其呈现初步固态的状态，在进行挤压复合的过程中不会出现溢胶情况的出现。情况的出现。情况的出现。
【技术实现步骤摘要】
一种用于屏蔽薄膜生产的涂布复合一体装置
[0001]本技术涉及屏蔽薄膜生产加工
，具体为一种用于屏蔽薄膜生产的涂布复合一体装置。
技术介绍
[0002]随着电子技术的发展，空间环境中的电磁环境越来越复杂，既包括各种电子设备工作过程中发射的无意电磁辐射，也包括各种人为的、有意的、对抗性的因素引起的电磁干扰，甚至在极端情况下会出现电磁脉冲、高功率微波等毁伤性电磁辐射干扰。复杂的电磁环境会对该环境中的电子设备产生干扰甚至毁伤，为了解决电磁干扰的问题，电磁屏蔽技术应运而生。
[0003]在屏蔽薄膜生产制造的过程中通常会用到塑料薄膜和铝箔两层物质，而在两层物质之间需要利用胶水以及化学药剂对其表面进行处理，再利用挤压对其进行复合定型，而现有的胶水涂覆完成之后直接进行挤压容易造成溢胶情况的出现，溢出的胶水会对输送辊造成污染，而且在薄膜运输的过程中如果发生滑动，极易因为牵引机的拉力使薄膜和铝箔发生断裂，影响到屏蔽薄膜的正常生产，为此，我们提出一种用于屏蔽薄膜生产的涂布复合一体装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于屏蔽薄膜生产的涂布复合一体装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于屏蔽薄膜生产的涂布复合一体装置，包括工作箱、第一分隔板、第二分隔板、烘干仓、复合仓和上胶仓，所述工作箱的底部固定安装有对称分布的支撑腿，所述工作箱内壁的中部固定安装有第一分隔板，所述第一分隔板的底部固定安装有第二分隔板，所述第二分隔板的底部固定安装于工作箱内壁的底部，所述第一分隔板与第二分隔板将工作箱的内部分割为烘干仓、复合仓和上胶仓，所述工作箱的一侧且对应复合仓的位置固定安装有第一上料架，所述第一上料架的顶部搭接有铝箔卷料，所述复合仓内壁的一侧固定安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆的表面搭接有第四导向辊，所述复合仓的顶部和底部均固定安装有第四支撑杆，所述第四支撑杆远离复合仓内壁的一端设置有第五导向辊，所述工作箱的底部且对应第五导向辊的右侧贯穿开设有第四贯穿孔，所述工作箱的底部且对应上胶仓的位置固定安装有第二上料架，所述第二上料架的顶部搭接有薄膜卷料，所述工作箱内壁的底部且对应薄膜卷料的位置贯穿开设有第一贯穿孔，所述上胶仓内壁的底部且对应薄膜卷料的位置固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面搭接有第一导向辊，所述上胶仓内壁的底部且位于第一支撑杆的右侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定安装有第二导向辊，所述上胶仓内壁的底部且位于第一支撑杆和第二支撑杆之间设置有盛胶桶，所述盛胶桶的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有上胶辊，所述第一分隔板的表面且对应第四导
向辊和第二导向辊的位置分别贯穿开设有第三贯穿孔和第二贯穿孔，所述烘干仓的内壁固定安装有对组第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第三导向辊，所述烘干仓内壁的底部固定安装有对称分布的调节装置，所述烘干仓的顶部固定安装有对称分布的两组烘干装置。
[0006]进一步的，所述烘干装置由风管、安装架、伺服电机、扇叶、卡槽、过滤网、卡块和拉环，所述风管的底部贯穿工作箱的顶部且延伸至烘干仓的内部，所述风管的内壁通过安装架固定连接，所述安装架的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有扇叶，所述安装架的顶部开设有四组相互对称的卡槽，所述卡槽的内部搭接有卡块，所述卡块远离卡槽内壁的一端固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部固定连接有拉环。
[0007]进一步的，所述调节装置由中空管、伸缩管、弹簧、第三转轴和第六导向辊组成，所述中空管固定安装于第一分隔板的顶部，所述中空管的内部设置有与其内壁相适配的伸缩管，所述伸缩管的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定安装于中空管内壁的底部，所述伸缩管的相对侧通过第三转轴固定连接，所述第三转轴的外表面套接有第六导向辊。
[0008]进一步的，所述第六导向辊的顶部高度高于第三导向辊的顶部高度。
[0009]进一步的，所述薄膜卷料表面的薄膜依次穿过第一贯穿孔、第一导向辊的左侧、上胶辊的顶部、第二导向辊的底部、第二贯穿孔、第三导向辊和第六导向辊的顶部，并穿过第四导向辊的左侧并穿过两组第五导向辊之间的缝隙，所述铝箔卷料表面的铝箔穿过两组第五导向辊之间的缝隙，所述薄膜与铝箔分别穿过第四贯穿孔并与外界的牵引机固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011](1)本技术可以实现上胶、风干以及复合一体化，简化了屏蔽薄膜的生产过程，而设置的可伸缩的调节装置可以在薄膜发生滑动拉紧或者伸缩的时候可以使第六导向辊和伸缩管沿着中空管的内部下降和上升，使输送涂胶的薄膜始终呈现收紧的状态，不会使屏蔽薄膜发生断裂或者重叠情况的出现；
[0012](2)而烘干装置的设置可以对涂胶一面的薄膜进行初步烘干，使其呈现初步固态的状态，在进行挤压复合的过程中不会出现溢胶情况的出现。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图结构示意图；
[0014]图2为本技术烘干装置俯视图结构示意图；
[0015]图3为本技术调节装置正视剖视结构示意图。
[0016]图中：1工作箱、2第一分隔板、3第二分隔板、4烘干仓、5复合仓、6上胶仓、7第一上料架、8铝箔卷料、9第二上料架、10薄膜卷料、11第一贯穿孔、12第一支撑杆、13第一导向辊、14第二支撑杆、15第二导向辊、16盛胶桶、17第一转轴、18上胶辊、19第二贯穿孔、20第二转轴、21第三导向辊、22调节装置、23烘干装置、24第三贯穿孔、25第三支撑杆、26第四导向辊、27第四支撑杆、28第五导向辊、29第四贯穿孔、30支撑腿、31风管、32安装架、33伺服电机、34扇叶、35卡槽、36过滤网、37卡块、38拉环、39中空管、40伸缩管、41弹簧、42第三转轴、43第六导向辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于屏蔽薄膜生产的涂布复合一体装置，包括工作箱1、第一分隔板2、第二分隔板3、烘干仓4、复合仓5和上胶仓6，所述工作箱1的底部固定安装有对称分布的支撑腿30，所述工作箱1内壁的中部固定安装有第一分隔板2，所述第一分隔板2的底部固定安装有第二分隔板3，所述第二分隔板3的底部固定安装于工作箱1内壁的底部，所述第一分隔板2与第二分隔板3将工作箱1的内部分割为烘干仓4、复合仓5和上胶仓6，所述工作箱1的一侧且对应复合仓5的位置固定安装有第一上料架7，所述第一上料架7的顶部搭接有铝箔卷料8，所述复合仓5内壁的一侧固定安装有第三支撑杆25，所述第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于屏蔽薄膜生产的涂布复合一体装置，包括工作箱(1)、第一分隔板(2)、第二分隔板(3)、烘干仓(4)、复合仓(5)和上胶仓(6)，其特征在于：所述工作箱(1)的底部固定安装有对称分布的支撑腿(30)，所述工作箱(1)内壁的中部固定安装有第一分隔板(2)，所述第一分隔板(2)的底部固定安装有第二分隔板(3)，所述第二分隔板(3)的底部固定安装于工作箱(1)内壁的底部，所述第一分隔板(2)与第二分隔板(3)将工作箱(1)的内部分割为烘干仓(4)、复合仓(5)和上胶仓(6)，所述工作箱(1)的一侧且对应复合仓(5)的位置固定安装有第一上料架(7)，所述第一上料架(7)的顶部搭接有铝箔卷料(8)，所述复合仓(5)内壁的一侧固定安装有第三支撑杆(25)，所述第三支撑杆(25)的表面搭接有第四导向辊(26)，所述复合仓(5)的顶部和底部均固定安装有第四支撑杆(27)，所述第四支撑杆(27)远离复合仓(5)内壁的一端设置有第五导向辊(28)，所述工作箱(1)的底部且对应第五导向辊(28)的右侧贯穿开设有第四贯穿孔(29)，所述工作箱(1)的底部且对应上胶仓(6)的位置固定安装有第二上料架(9)，所述第二上料架(9)的顶部搭接有薄膜卷料(10)，所述工作箱(1)内壁的底部且对应薄膜卷料(10)的位置贯穿开设有第一贯穿孔(11)，所述上胶仓(6)内壁的底部且对应薄膜卷料(10)的位置固定安装有第一支撑杆(12)，所述第一支撑杆(12)的表面搭接有第一导向辊(13)，所述上胶仓(6)内壁的底部且位于第一支撑杆(12)的右侧固定安装有第二支撑杆(14)，所述第二支撑杆(14)的顶部固定安装有第二导向辊(15)，所述上胶仓(6)内壁的底部且位于第一支撑杆(12)和第二支撑杆(14)之间设置有盛胶桶(16)，所述盛胶桶(16)的内部设置有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的外表面套接有上胶辊(18)，所述第一分隔板(2)的表面且对应第四导向辊(26)和第二导向辊(15)的位置分别贯穿开设有第三贯穿孔(24)和第二贯穿孔(19)，所述烘干仓(4)的内壁固定安装有对组第二转轴(20)，所述第二转轴(20)的外表面套接有第三导向辊(21)，所述烘干仓(4)内壁的底部固定安装有对称分布的调...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，
申请(专利权)人：安徽润辉高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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