一种多适性电动导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多适性电动导料装置，属于导料装置技术领域。本实用新型专利技术包括导料槽体，所述的导料槽体的中部设置有电动插板阀门，导料槽体的内部设置有插板轨道，所述的电动插板阀门由外置液压缸和内置箱体组成，外置液压缸的输出端与内置箱体固定连接，外置液压缸驱动内置箱体沿着插板轨道与导料槽体相对滑动。本实用新型专利技术能够针对同一转运系统运输多种物料或物性变化较大的物料进行导料，内置箱体可用作搅拌箱体，针对物料进行搅拌、研磨，使之分离，避免其黏连，产生更好的导料效果，加快工作效率，有效实现物料的切换分料和导料、避免粘料和堵料、减少装置的磨穿和损坏、提高设备的工作效率和使用周期。设备的工作效率和使用周期。设备的工作效率和使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种多适性电动导料装置


[0001]本技术涉及导料装置
，更具体地说，涉及一种多适性电动导料装置。

技术介绍

[0002]传统粉、块矿导料分别采用普通直(或大角度)溜槽、阶梯溜槽形式。但是，烧结、球团矿生产中会遇到同一转运系统在不同时段运输多种物料的情况，单一形式的导料装置较难很好地适应多种物料的分导；可能造成导料装置“粘料”、“堵料”，或者导料装置的快速“磨穿”、“损坏”；致使物料不能顺利地导运，进而可影响烧结、球团整个生产系统。另外，烧结、球团矿生产中，原料厂物料来源不同，以及受降雨等外界自然条件影响，同种物料不同侯况下，粒度、水分等物理性能变化也可能变化较大，尤其是露天料场受之更甚；此情况下，导料系统也会出现上述问题。

技术实现思路

[0003]1.技术要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足，本技术提供了一种多适性电动导料装置，本技术能够针对同一转运系统运输多种物料或物性变化较大的物料进行导料，内置箱体可用作搅拌箱体，针对物料进行搅拌、研磨，使之分离，避免其黏连，产生更好的导料效果，加快工作效率，有效实现物料的切换分料和导料、避免粘料和堵料、减少装置的磨穿和损坏、提高设备的工作效率和使用周期。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]本技术的一种多适性电动导料装置，包括导料槽体，所述的导料槽体的中部设置有电动插板阀门，导料槽体的内部设置有插板轨道，所述的电动插板阀门由外置液压缸和内置箱体组成，外置液压缸的输出端与内置箱体固定连接，外置液压缸驱动内置箱体沿着插板轨道与导料槽体相对滑动。
[0008]进一步地，所述的导料槽体包括竖直段和倾斜段，竖直段和倾斜段交界处设置有钢衬板。
[0009]进一步地，所述的导料槽体的上部设置有法兰及固定螺栓。
[0010]进一步地，所述的导料槽体的内壁设置有含油尼龙衬板。
[0011]进一步地，所述的倾斜段为阶梯状，各级阶梯的上表面均设置有方钢隔断。
[0012]进一步地，所述的内置箱体的上表面设进料口，内置箱体的上表面设出料口，进料口的端口处设置有电控伸缩挡板。
[0013]进一步地，所述的内置箱体内部设置有导流板，导流板的表面间隔开设有通孔，导流板将内置箱体分割为两个部分，分别为电控室和搅拌室。
[0014]电控室内固定设置有传动电机，传动电机的输出端套装有传动轴，传动轴的一端与传动电机固定连接，传动轴的另一端穿过通孔并延伸至搅拌室内，传动轴的外圈套装有
螺旋扇叶。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术能够针对同一转运系统运输多种物料或物性变化较大的物料进行导料，内置箱体可用作搅拌箱体，针对物料进行搅拌、研磨，使之分离，避免其黏连，产生更好的导料效果，加快工作效率，有效实现物料的切换分料和导料、避免粘料和堵料、减少装置的磨穿和损坏、提高设备的工作效率和使用周期。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构图；
[0019]图2为本技术的导料槽体右视图；
[0020]图3为本技术的导料槽体左视图；
[0021]图4为本技术的电动插板阀门缩回状态图；
[0022]图5为本技术的电动插板阀门伸长状态图；
[0023]图6为本技术的内置箱体内部结构图；
[0024]图7为本技术的通孔分布效果图。
[0025]图中：1、法兰及固定螺栓；2、电动插板阀门；21、外置液压缸；22、内置箱体；221、电控伸缩挡板；222、导流板；223、电控室；224、搅拌室；225、传动电机；226、传动轴；227、螺旋扇叶；228、通孔；3、插板轨道；4、含油尼龙衬板；5、钢衬板；6、方钢隔断；7、导料槽体。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：
[0027]实施例1
[0028]从图1
‑
3可以看出，本实施例的一种多适性电动导料装置，包括导料槽体7，导料槽体7的中部设置有电动插板阀门2，导料槽体7的内部设置有插板轨道3，电动插板阀门2由外置液压缸21和内置箱体22组成，外置液压缸21的输出端与内置箱体22固定连接，外置液压缸21驱动内置箱体22沿着插板轨道3与导料槽体7相对滑动。
[0029]导料槽体7包括竖直段和倾斜段，竖直段和倾斜段交界处设置有钢衬板5。
[0030]导料槽体7的上部设置有法兰及固定螺栓1，导料槽体7的内壁设置有含油尼龙衬板4，各级阶梯的上表面均设置有方钢隔断6。
[0031]电动插板阀门2、插板轨道3的实际位置、含油尼龙衬板4、钢衬板5的安装位置、方钢隔断6的焊接安装位置以及装置整体尺寸均依据进料胶带机头部漏斗口径的大小、物料类型、以及出料口尺寸确定，以使不同性能的物料可以方便切换并顺畅通过，避免堵料，减少磨损，增加使用运行周期。
[0032]工作过程：当粉状或高水分等粘性物料导运时，自动打开电动插板阀门2，物料进入导料装置后，可经过内壁装有含油尼龙衬板4的竖直段通道直接落下；当块状或硬度高等磨损性较大物料导运时，自动关闭电动插板阀门2，物料进入导料装置后，由倾斜段落下，部分在槽体方钢隔断6凹槽里堆积，当达到其动安息角后，受阻物料在自身重力和初始动能的作用下，做近似下斜抛运动，通过阶梯型通道落下。
[0033]导料槽体7设置了两个不同的下料通道，经电动插板阀门2自动控制，可实现不同性能物料的切换和分导；含油尼龙衬板4可有效防止粘料和堵料，倾斜段的阶梯型通道内部设置方钢隔断6，可堆积物料，使物料“料磨料”，减少对槽体的磨损，侧壁设置耐磨钢衬板5，可增加设备的使用寿命。
[0034]从图4
‑
7可以看出，内置箱体22的上表面设进料口，内置箱体22的上表面设出料口，进料口的端口处设置有电控伸缩挡板221。
[0035]内置箱体22内部设置有导流板222，导流板222的表面间隔开设有通孔228，导流板222将内置箱体22分割为两个部分，分别为电控室223和搅拌室224，导流板222产生物料导流作用，并将电控室223和搅拌室224有效隔开，避免物料对电控室223产生侵扰，电控伸缩挡板221开启时，物料通过进料口输入搅拌室224，并在螺旋扇叶227的作用下，产生研磨、搅拌效果，物料受力裂解。
[0036]电控室223内固定设置有传动电机225，传动电机225的输出端套装有传动轴226，传动轴226的一端与传动电机225固定连接，传动轴226的另一端穿过通孔228并延伸至搅拌室224内，传动轴226的外圈套装有螺旋扇叶227。
[0037]传动电机225、传动轴226、螺旋扇叶227的数量可以依据内置箱体22的具体尺寸判断设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多适性电动导料装置，包括导料槽体(7)，其特征在于：所述的导料槽体(7)的中部设置有电动插板阀门(2)，导料槽体(7)的内部设置有插板轨道(3)，所述的电动插板阀门(2)由外置液压缸(21)和内置箱体(22)组成，外置液压缸(21)的输出端与内置箱体(22)固定连接，外置液压缸(21)驱动内置箱体(22)沿着插板轨道(3)与导料槽体(7)相对滑动。2.根据权利要求1所述的一种多适性电动导料装置，其特征在于：所述的导料槽体(7)包括竖直段和倾斜段，竖直段和倾斜段交界处设置有钢衬板(5)。3.根据权利要求1所述的一种多适性电动导料装置，其特征在于：所述的导料槽体(7)的上部设置有法兰及固定螺栓(1)。4.根据权利要求1所述的一种多适性电动导料装置，其特征在于：所述的导料槽体(7)的内壁设置有含油尼龙衬板(4)。5.根据权利要求2所述的一种多适性电动导料装置，其特征在于：所述的倾斜段为阶梯状，各级...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建臣，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：