一种混凝土抗渗试模制造技术

本申请涉及一种混凝土抗渗试模，应用在混凝土试验模具领域，其包括筒体，所述筒体包括固定筒和转动筒，所述固定筒朝向转动筒的端壁上沿周缘开设有转动环槽，所述转动筒朝向固定筒的端壁上沿周缘设置有与转动环槽相配合的转动环，所述固定筒的外侧壁下沿上沿周缘设置有连接环板，所述转动筒的外侧壁上设置有连接块，所述连接块背离转动筒的侧壁上开设有连接槽，所述连接块背离转动筒的一侧设置有推动手柄，所述推动手柄的一端插设至连接槽内，所述推动手柄的另一端延伸出连接槽，所述连接块上设置有用于固定推动手柄的固定件。本申请具有无需反复拆装推动手柄而使得操作者的工作量减小和工作效率提高的效果。减小和工作效率提高的效果。减小和工作效率提高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土抗渗试模


[0001]本申请涉及混凝土试验模具的领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗试模。

技术介绍

[0002]混凝土抗渗试模是一种对混凝土性能检验的工具，通过将半凝固状态的混凝土倒入试模内，在标准温度下，试模内的混凝土干燥然后将试模内的混凝土取出，随后对混凝土进行后续的试验。
[0003]公告号为CN207540858U的中国专利公开了一种混凝土抗渗试模，其包括筒体，筒体包括固定部和转动部，固定部朝向转动部的一端沿周缘开设有转动槽，转动部朝向固定部的一端通过延伸入转动槽内的转动环片转动连接在固定部上，转动部的中轴线与固定部的中轴线相重合，固定部和转动部的内径相同，固定部的外壁周缘连接有连接环片，连接环片上开设有若干连接孔，转动部上设有用于驱动转动部转动的驱动结构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为手轮挡在筒体上方，会影响向筒体内注浆，当向筒体内注浆时，操作者需要将手轮从筒体上取下，当脱模需要转动筒体时，操作者需要将手轮安装在筒体上，如此反复拆装，增加了操作者的工作量，使得工作效率低下。

技术实现思路

[0005]为了改善反复拆装推动手柄而使得操作者的工作量增加和工作效率低的问题，本申请提供一种混凝土抗渗试模。
[0006]本申请提供的一种混凝土抗渗试模采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土抗渗试模，包括筒体，所述筒体包括固定筒和转动筒，所述固定筒朝向转动筒的端壁上沿周缘开设有转动环槽，所述转动筒朝向固定筒的端壁下沿上沿周缘设置有与转动环槽相配合的转动环，所述固定筒的外侧壁上沿周缘设置有连接环板，所述转动筒的外侧壁上设置有连接块，所述连接块背离转动筒的侧壁上开设有连接槽，所述连接块背离转动筒的一侧设置有推动手柄，所述推动手柄的一端插设至连接槽内，所述推动手柄的另一端延伸出连接槽，所述连接块上设置有用于固定推动手柄的固定件。
[0008]通过采用上述技术方案，当脱模需要转动筒体时，操作者将推动手柄插进连接槽内，并通过固定件使得推动手柄固定在连接槽内，然后操作者便可通过推动手柄推动转动筒转动，使得混凝土试块在扭转力的作用下与转动筒内壁分离，此时操作者向上移动转动筒，将转动筒与固定筒分离，从而露出试块，便于操作者快速的取出试块；在此过程中，推动手柄未挡在筒体上方，从而不影响向筒体内注浆，且推动手柄也无需反复拆装，从而减小了操作者的工作量，提高了工作效率。
[0009]可选的，所述固定件包括限位滑块、拉杆、弹簧、连接板以及拉环，所述连接槽的槽壁上开设有与限位滑块滑动配合并供限位滑块沉入的限位滑槽，所述推动手柄上开设有供限位滑块滑入的卡接孔，所述拉杆设置在限位滑块远离推动手柄的端壁上，所述连接块的外侧壁上开设有与限位滑槽相连通供拉杆穿设出的滑孔，所述连接板设置在拉杆远离限位
滑块的一端，且所述拉环设置在连接板上，所述弹簧套设在拉杆延伸出滑孔的部位，且所述弹簧的一端连接在连接块上，所述弹簧的另一端连接在连接板上。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对推动手柄与连接块进行固定时，首先操作者通过拉环拉动拉杆，使得限位滑块完全沉入至限位滑槽内，然后将推动手柄插入连接槽，此时操作者松开拉环，在弹簧的弹力作用下，推动拉杆朝推动手柄方向移动，使得限位滑块插入卡接孔内，从而可对推动手柄进行固定。
[0011]可选的，所述推动手柄的侧壁上设置有加强板，所述加强板抵触设置在连接块背离转动筒的侧壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，由于加强板抵触设置在连接块背离转动筒的侧壁上，起到对推动手柄支撑加强的作用，以提高推动手柄推动转动筒转动过程中的稳固性。
[0013]可选的，所述推动手柄远离连接块的外侧壁上设置有橡胶握套。
[0014]通过采用上述技术方案，橡胶握套的设置，增大了操作者的手部与推动手柄之间的摩擦力，从而减小了操作者在推动推动手柄时手滑的可能。
[0015]可选的，所述转动环的两侧壁上均嵌设有万向滚珠，所述万向滚珠与转动环槽的两侧槽壁相抵触。
[0016]通过采用上述技术方案，由于万向滚珠与转动环槽的两侧槽壁相抵触，减小了转动环的两侧壁与转动环槽的两侧槽壁之间的摩擦力，使得操作者更加轻松的转动转动筒。
[0017]可选的，所述转动筒的外侧壁上沿周缘设置有若干第一定位块，所述固定筒的外侧壁上沿周缘设置有若干第二定位块，所述第一定位块与第二定位块相对应，所述第一定位块上穿设有与第二定位块螺纹连接的螺栓。
[0018]通过采用上述技术方案，当注模时，操作者转动转动筒，使得第一定位块与第二定位相对应，然后将螺栓穿设过第一定位块并与第二定位块螺纹连接，从而可将转动筒固定住，以限制转动筒转动，使得操作者能够稳定注模。
[0019]可选的，所述转动筒靠近固定筒一端的外侧壁上设置有若干推块，所述推块朝向固定筒的一侧开设有凹槽，所述连接环板上设置有固定板，所述固定板上设置有伺服电缸，所述伺服电缸与推块对应设置，所述伺服电缸的活塞杆插接至凹槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，当脱模需要向上移动转动筒时，操作者转动转动筒使得推块上的凹槽与伺服电缸的活塞杆相对应，然后驱动伺服电缸，使得伺服电缸的活塞杆伸出插接至凹槽内，从而可将转动筒向上推动，使得转动筒与固定筒分离，以方便操作者取下转动筒。
[0021]可选的，所述转动筒远离固定筒的开口处设置有料斗，所述料斗的下沿上沿周缘设置有插接板，所述转动筒远离固定筒的开口端壁上沿周缘开设有与插接板相配合的插接槽。
[0022]通过采用上述技术方案，料斗的设置，增大了转动筒入料口的口径，从而减小了向筒体内注入混凝土时发生外漏的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、推动手柄未挡在筒体上方，从而不影响向筒体内注浆，且推动手柄也无需反复拆装，从而减小了操作者的工作量，提高了工作效率。
[0025]2、当脱模需要向上移动转动筒时，操作者可驱动伺服电缸，使得伺服电缸的活塞
杆伸出插接至凹槽内，从而可将转动筒向上推动，使得转动筒与固定筒分离，以方便操作者取下转动筒。
[0026]3、设置的料斗增大了转动筒入料口的口径，从而减小了向筒体内注入混凝土时发生外漏的情况。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例用于体现筒体的爆炸结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例用于体现连接块和推动手柄的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例用于体现连接块的内部结构剖视图。
[0031]附图标记：11、筒体；111、固定筒；1111、转动环槽；112、转动筒；1121、转动环；1122、插接槽；12、连接环板；13、连接块；131、连接槽；132、限位滑槽；133、滑孔；14、推动手柄；141、卡接孔；15、限位滑块；16、拉杆；17、弹簧；18、连接板；19、拉环；20、加强板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土抗渗试模，包括筒体(11)，所述筒体(11)包括固定筒(111)和转动筒(112)，所述固定筒(111)朝向转动筒(112)的端壁上沿周缘开设有转动环槽(1111)，所述转动筒(112)朝向固定筒(111)的端壁上沿周缘设置有与转动环槽(1111)相配合的转动环(1121)，所述固定筒(111)的外侧壁下沿上沿周缘设置有连接环板(12)，其特征在于：所述转动筒(112)的外侧壁上设置有连接块(13)，所述连接块(13)背离转动筒(112)的侧壁上开设有连接槽(131)，所述连接块(13)背离转动筒(112)的一侧设置有推动手柄(14)，所述推动手柄(14)的一端插设至连接槽(131)内，所述推动手柄(14)的另一端延伸出连接槽(131)，所述连接块(13)上设置有用于固定推动手柄(14)的固定件。2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗试模，其特征在于：所述固定件包括限位滑块(15)、拉杆(16)、弹簧(17)、连接板(18)以及拉环(19)，所述连接槽(131)的槽壁上开设有与限位滑块(15)滑动配合并供限位滑块(15)沉入的限位滑槽(132)，所述推动手柄(14)上开设有供限位滑块(15)滑入的卡接孔(141)，所述拉杆(16)设置在限位滑块(15)远离推动手柄(14)的端壁上，所述连接块(13)的外侧壁上开设有与限位滑槽(132)相连通供拉杆(16)穿设出的滑孔(133)，所述连接板(18)设置在拉杆(16)远离限位滑块(15)的一端，且所述拉环(19)设置在连接板(18)上，所述弹簧(17)套设在拉杆(16)延伸出滑孔(133)的部位，且所述弹簧(17)的一端连接在连接块(13)上，所述弹簧(17)的另一端连接在连接板(18)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，蔡荣军，孔俊杰，
申请(专利权)人：南京江城工程项目管理有限公司，
类型：新型
国别省市：