有机废气高温热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及有机废气净化技术领域，具体涉及有机废气高温热解装置，包括热解箱，热解箱底部设有进气管，顶部设置有排气管，热解箱内腔底端设置有微波发生器，热解箱内腔中部设置有催化床，排气管一端外壁设置有VOCs检测仪，进气管与排气管之间设置有循环风机，循环风机的进气口连接有连接管，连接管上设置有第一电磁阀，排气管上设置有第二电磁阀，进气管与排气管上缠绕有循环水管，循环水管连接有水泵和水箱；本实用新型专利技术设置的微波发生器对催化床进行加热，当有机废气通过催化床时，在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，能够大大减少能源的损耗，同时能够保证VOCs能够得到彻底处理，提高了热量的利用效率。用效率。用效率。

High temperature pyrolysis device for organic waste gas

【技术实现步骤摘要】
有机废气高温热解装置


[0001]本技术涉及有机废气净化
，具体涉及有机废气高温热解装置。

技术介绍

[0002]挥发性有机化合物(volatile organic compounds，VOCs)是工业有机废气的主要成分，通常是指在常温常压以蒸汽形式存在于空气中的一类有机化学物质，主要包括脂肪族和芳香族的各种烷烃、芳烃类、烯烃、含氧烃和卤代烃等，如苯、甲苯、甲醛、二氯甲烷和乙酸乙酯等。VOCs大多是有毒物质，同时，挥发性有机化合物是构成可吸入颗粒物的主要前驱体物质。若空气中的有机废气排放增多，不止会对污染环境，形成光化学烟雾，以及破坏臭氧层，并且也将对人体造成严重损害，部分VOCs污染物甚至会导致人体致癌、引发突变等问题，严重地危害人们的健康。
[0003]常用的有机废气处理方法包括直接燃烧法、催化氧化法、低温等离子体法、冷凝法、吸附吸收法、光催化分解法和生物过滤法等。但这些方法均存在不足。其中，直接燃烧法是出现最早也是应用最广泛的废气处理技术，是使VOCs直接燃烧，其方法就是将含有VOCs的气体直接通入燃烧设备，使VOCs在高温中燃烧，如果VOCs的浓度高，它们在炉中就可以很好的燃烧，生成CO2和H2O，当VOCs浓度低时，此时的燃烧由于不充分，就需要加入额外的可燃性物质，最终使VOCs完全生成CO2和H2O等无害物质，但是这样会增加不必要的成本，这种方法的优势是废气处理效率高，投资费用低，制备的设备比较简单，在操作方面也比较方便，但是，利用这种燃烧的方法需要维持高温燃烧(＞800℃)的条件，相对能耗较大。催化氧化法需要使用昂贵的贵金属催化剂，且容易产生催化剂中毒现象，投入成本和维护成本较高。低温等离子体法的反应空间尺寸相对较小，难以对工业生产中大批量产生的有机废气进行集中处理。冷凝法操作难度系数较高、成本花费大。吸附吸收法需要消耗大量的活性炭等吸附材料，且仍需要后处理，工序繁杂；生物处理法的研究目前还不成熟，离工业应用相距甚远。
[0004]同时现有的有机废气处理方法不具备对排出的气体进行检测的功能，对未完全处理的VOCs不能进行循环处理。
[0005]基于此，本技术设计了有机废气高温热解装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供了有机废气高温热解装置。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]有机废气高温热解装置，包括热解箱，所述热解箱侧壁底部设置有进气管，所述热解箱侧壁顶部设置有排气管，所述热解箱内腔底端设置有微波发生器，所述热解箱内腔中部设置有催化床，所述排气管靠近热解箱的一端外壁设置有VOCs检测仪，所述VOCs检测仪延伸至排气管内，所述进气管与排气管之间设置有循环风机，所述循环风机的进气口连接
有连接管，所述连接管连通排气管，所述连接管上设置有第一电磁阀，所述排气管上设置有第二电磁阀，所述连接管位于VOCs检测仪和第二电磁阀之间，所述进气管与排气管上螺旋缠绕有循环水管，所述循环水管一端连接有水泵，所述循环水管另一端连接有水箱，所述水泵的出水口连通水箱。
[0009]进一步地，所述有机废气高温热解装置中，所述催化床包括蜂窝状陶瓷载体，所述蜂窝状陶瓷载体一端贯穿热解箱侧壁固定有安装板，所述安装板通过螺栓固定在热解箱侧壁上，所述蜂窝状陶瓷载体上表面涂覆有金属钯和铂。
[0010]进一步地，所述有机废气高温热解装置中，所述水箱包括箱体，所述箱体侧壁设置有制冷器，所述制冷器连接有螺旋制冷管，所述螺旋制冷管位于箱体内，所述箱体顶端设置有进水管，所述箱体侧壁底端设置有排水管，所述进水管和排水管上均设置有阀门。
[0011]进一步地，所述有机废气高温热解装置中，所述进气管靠近热解箱的一端设置有阻火器。
[0012]进一步地，所述有机废气高温热解装置中，所述循环风机为耐高温的风机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一是本技术通过设置的微波发生器对催化床进行加热，当有机废气通过催化床时，在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，能够大大减少能源的损耗；二是本技术通过设置的VOCs检测仪能够检测排气管排出气体中的VOCs含量，不合格时能够通过循环风机重新抽入热解箱内进行热解，保证VOCs能够得到彻底处理；三是本技术通过设置得循环水管能够对排气管内的高温排放气体进行降温，同时被高温排放气体加热的水在经过进气管时能够对内部气体进行预加热，提高了热量的利用效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术催化床结构示意图；
[0017]图3为本技术水箱结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、热解箱；2、进气管；3、排气管；4、微波发生器；5、催化床；51、蜂窝状陶瓷载体；52、安装板；53、螺栓；6、VOCs检测仪；7、循环风机；8、连接管；9、第一电磁阀；10、第二电磁阀；11、循环水管；12、水泵；13、水箱；131、箱体；132、制冷器；133、螺旋制冷管；134、进水管；135、排水管；14、阻火器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：有机废气高温热解装置，包括热解箱1，热解箱1侧壁底部设置有进气管2，热解箱1侧壁顶部设置有排气管3，热解箱1内腔底端设置有微波发生器4，热解箱1内腔中部设置有催化床5，排气管3靠近热解箱1的一端外壁设置有VOCs检测仪6，VOCs检测仪6延伸至排气管3内，进气管2与排气管3之间设置有循环风机7，循环风机7的进气口连接有连接管8，连接管8连通排气管3，连接管8上设置有第一电磁阀9，排气管3上设置有第二电磁阀10，连接管8位于VOCs检测仪6和第二电磁阀10之间，进气管2与排气管3上螺旋缠绕有循环水管11，循环水管11一端连接有水泵12，循环水管11另一端连接有水箱13，水泵12的出水口连通水箱13。
[0022]其中，催化床5包括蜂窝状陶瓷载体51，蜂窝状陶瓷载体51一端贯穿热解箱1侧壁固定有安装板52，安装板52通过螺栓53固定在热解箱1侧壁上，蜂窝状陶瓷载体51上表面涂覆有金属钯和铂，涂覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机废气高温热解装置，包括热解箱(1)，其特征在于：所述热解箱(1)侧壁底部设置有进气管(2)，所述热解箱(1)侧壁顶部设置有排气管(3)，所述热解箱(1)内腔底端设置有微波发生器(4)，所述热解箱(1)内腔中部设置有催化床(5)，所述排气管(3)靠近热解箱(1)的一端外壁设置有VOCs检测仪(6)，所述VOCs检测仪(6)延伸至排气管(3)内，所述进气管(2)与排气管(3)之间设置有循环风机(7)，所述循环风机(7)的进气口连接有连接管(8)，所述连接管(8)连通排气管(3)，所述连接管(8)上设置有第一电磁阀(9)，所述排气管(3)上设置有第二电磁阀(10)，所述连接管(8)位于VOCs检测仪(6)和第二电磁阀(10)之间，所述进气管(2)与排气管(3)上螺旋缠绕有循环水管(11)，所述循环水管(11)一端连接有水泵(12)，所述循环水管(11)另一端连接有水箱(13)，所述水泵(12)的出水口连通水箱(13)。2.根据权利要求1所述的有机废...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福波，陈镱宁，匡雪吉，孙迁，沈立，赵德坤，
申请(专利权)人：连云港龙展环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：