一种混凝土测试振动台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土测试振动台，所述振动台主体顶面设置有台面，且台面两侧边缘和背立面边缘竖向一体式连接有边框，并且台面顶面设置有侧夹板，所述侧夹板沿台面竖向中心线对称设置有两个，且侧夹板底面焊接有铲板，并且铲板底面与台面顶面滑动抵接，所述台面顶面位于侧夹板外侧焊接有支板，且支板表面贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿边框并与边框螺纹连接，且螺杆另一端通过转动座与侧夹板外壁转动连接，所述侧夹板高度大于40cm。本实用新型专利技术具备便于夹持、便于清理、使用方便的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土测试振动台


[0001]本技术涉及混凝土测试
，具体来说，涉及一种混凝土测试振动台。

技术介绍

[0002]混凝土:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]在混凝土测试时，需要进行试块的制作，在试块制作时，需要对试块进行振动，需要使用到振动台，传统的振动台顶面缺少夹持设备，在振动的过程中，试模容易移动，甚至出现弹起的情况，影响试块成型，甚至出现制作失败的情况发生，还可以进一步作出改进，同时，振动掉落的混凝土会粘到振动台顶面，后期不好清理，也还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土测试振动台，具备便于夹持、便于清理、使用方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述便于夹持、便于清理、使用方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种混凝土测试振动台，包括振动台主体和台面，所述振动台主体顶面设置有台面，且台面两侧边缘和背立面边缘竖向一体式连接有边框，并且台面顶面设置有侧夹板，所述侧夹板沿台面竖向中心线对称设置有两个，且侧夹板底面焊接有铲板，并且铲板底面与台面顶面滑动抵接，所述台面顶面位于侧夹板外侧焊接有支板，且支板表面贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端贯穿边框并与边框螺纹连接，且螺杆另一端通过转动座与侧夹板外壁转动连接，所述侧夹板高度大于40cm。
[0010]进一步的，所述侧夹板之间位于台面顶面滑动连接有刮板，且刮板背立面焊接有导杆，并且导杆贯穿边框并与边框滑动连接，所述导杆外表面位于边框内壁和刮板外表面之间套接有弹簧。
[0011]进一步的，所述刮板高度等于侧夹板高度，且刮板底面为光滑结构。
[0012]进一步的，所述导杆长度大于台面宽度，且导杆采用金属圆杆。
[0013]进一步的，所述侧夹板内侧表壁开设有摩擦齿牙，且摩擦齿牙从上至下均匀开设有多条。
[0014]进一步的，所述转动座内部为中空结构，且转动座内部转动连接有内圆板，所述螺杆另一端贯穿转动座与内圆板一侧表面中心位置焊接，且螺杆与转动座转动连接。
[0015]进一步的，所述螺杆长度大于台面长度的二分之一，且螺杆一端焊接有把手。
[0016]进一步的，所述侧夹板和刮板垂直设置，且侧夹板采用不锈钢板。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土测试振动台，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了侧夹板、螺杆和铲板，在进行混凝土振动成型的过程中，将混凝土试模放在台面中心位置，向内转动螺杆，螺杆推动侧夹板向内移动，夹紧混凝土试模，防止混凝土试模在振动台主体工作的过程中起跳弹起，从而避免了混凝土振动失败的情况发生，夹持使用更加方便，混凝土振动成型过程更加稳定，同时，在侧夹板移动的过程中，侧夹板底面的铲板与台面顶面抵接，铲掉附着的混凝土，从而在夹持的过程中完成了台面的部分清理，从而方便后期清理，另外，侧夹板高度大于40cm，避免混凝土在振动时从两侧飞溅到台面上，便于维持台面清洁干净，减少后期清理工作。
[0020]（2）、本技术采用了刮板、弹簧和导杆，混凝土振动完成后，可反向转动螺杆至侧夹板离开混凝土试模，随后搬走试模，可通过导杆向内移动刮板，刮板底面刮掉侧夹板之间的掉落的混凝土，从而便于工作人员清洁台面，刮掉掉落的混凝土之后，松开导杆，弹簧回弹，带动刮板复位，即可进行下一次操作，使用更加方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种混凝土测试振动台的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种混凝土测试振动台的俯视图；
[0024]图3是本技术侧夹板的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、振动台主体；2、台面；3、侧夹板；4、螺杆；5、支板；6、边框；7、刮板；8、铲板；9、转动座；10、内圆板；11、摩擦齿牙；12、导杆；13、弹簧。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种混凝土测试振动台。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种混凝土测试振动台，包括振动台主体1和台面2，振动台主体1顶面设置有台面2，为常见结构，在此不做过多赘述，且台面2两侧边缘和背立面边缘竖向一体式连接有边框6，台面2正立面为敞开结构，便于清理混凝土，并且台面2顶面设置有侧夹板3，侧夹板3沿台面2竖向中心线对称设置有两个，且侧夹板3底面焊接有铲板8，并且铲板8底面与台面2顶面滑动抵接，台面2顶面位于侧夹板3外侧焊接有支板5，且支板5表面贯穿螺纹连接有螺
杆4，螺杆4一端贯穿边框6并与边框6螺纹连接，且螺杆4另一端通过转动座9与侧夹板3外壁转动连接，侧夹板3高度大于40cm，在进行混凝土振动成型的过程中，将混凝土试模放在台面2中心位置，向内转动螺杆4，螺杆4推动侧夹板3向内移动，夹紧混凝土试模，防止混凝土试模在振动台主体1工作的过程中起跳弹起，从而避免了混凝土振动失败的情况发生，夹持使用更加方便，混凝土振动成型过程更加稳定，同时，在侧夹板3移动的过程中，侧夹板3底面的铲板8与台面2顶面抵接，铲掉附着的混凝土，从而在夹持的过程中完成了台面2的部分清理，从而方便后期清理，另外，侧夹板3高度大于40cm，避免混凝土在振动时从两侧飞溅到台面2上，便于维持台面2清洁干净，减少后期清理工作。
[0030]在一个实施例中，侧夹板3之间位于台面2顶面滑动连接有刮板7，且刮板7背立面焊接有导杆12，并且导杆12贯穿边框6并与边框6滑动连接，导杆12外表面位于边框6内壁和刮板7外表面之间套接有弹簧13，弹簧13两端分别与刮板7和边框6固定连接，混凝土振动完成后，可反向转动螺杆4至侧夹板3离开混凝土试模，随后搬走试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土测试振动台，其特征在于，包括振动台主体（1）和台面（2），所述振动台主体（1）顶面设置有台面（2），且台面（2）两侧边缘和背立面边缘竖向一体式连接有边框（6），并且台面（2）顶面设置有侧夹板（3），所述侧夹板（3）沿台面（2）竖向中心线对称设置有两个，且侧夹板（3）底面焊接有铲板（8），并且铲板（8）底面与台面（2）顶面滑动抵接，所述台面（2）顶面位于侧夹板（3）外侧焊接有支板（5），且支板（5）表面贯穿螺纹连接有螺杆（4），所述螺杆（4）一端贯穿边框（6）并与边框（6）螺纹连接，且螺杆（4）另一端通过转动座（9）与侧夹板（3）外壁转动连接，所述侧夹板（3）高度大于40cm。2.根据权利要求1所述的一种混凝土测试振动台，其特征在于，所述侧夹板（3）之间位于台面（2）顶面滑动连接有刮板（7），且刮板（7）背立面焊接有导杆（12），并且导杆（12）贯穿边框（6）并与边框（6）滑动连接，所述导杆（12）外表面位于边框（6）内壁和刮板（7）外表面之间套接有弹簧（13）。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志勇，范礼辉，范礼婷，刘勇利，李小龙，孙小虎，尚利晨，白行飞，范志江，
申请(专利权)人：河南广盈建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：