焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接定位工装，所述焊接定位工装包括：工作台；压紧机构，所述压紧机构安装于所述工作台，用于将待焊主体压紧于所述工作台；拉杆机构，所述拉杆机构适于穿过第一待焊件、所述待焊主体和第二待焊件，用于将所述第一待焊件和所述第二待焊件固定于所述待焊主体的两端；防转机构，所述防转机构安装于所述工作台，所述防转机构通过与所述拉杆机构配合，用于限制所述拉杆机构转动；引导机构，所述引导机构安装于所述工作台，用于引导所述拉杆机构穿过所述第一待焊件、所述待焊主体和所述第二待焊件。根据本实用新型专利技术实施例的焊接定位工装具有定位准确、操作简便、工作效率高等优点。率高等优点。率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
焊接定位工装


[0001]本技术涉及工装设备领域，尤其是涉及一种焊接定位工装。

技术介绍

[0002]相关技术中的焊接定位工装需要保持较高的焊接稳定性，保证焊接精度和保压能力，对于一些体积较大，规格型号不同的非标焊接件，定位精度和保压效果不容易得到保证，影响生产效率，为此，一些焊接定位工装通过设置拉杆机构将待焊主体和待焊件牢固固定，但拉杆机构在装配过程中的装配难度较大，定位容易出现偏差，影响工装效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种焊接定位工装，该焊接定位工装具有定位准确、操作简便、工作效率高等优点。
[0004]为实现上述目的，根据本技术的实施例提出一种焊接定位工装，所述焊接定位工装包括：工作台；压紧机构，所述压紧机构安装于所述工作台，用于将待焊主体压紧于所述工作台；拉杆机构，所述拉杆机构适于穿过第一待焊件、所述待焊主体和第二待焊件，用于将所述第一待焊件和所述第二待焊件固定于所述待焊主体的两端；防转机构，所述防转机构安装于所述工作台，所述防转机构通过与所述拉杆机构配合，用于限制所述拉杆机构转动；引导机构，所述引导机构安装于所述工作台，用于引导所述拉杆机构穿过所述第一待焊件、所述待焊主体和所述第二待焊件。
[0005]根据本技术实施例的焊接定位工装，具有定位准确、操作简便、工作效率高等优点。
[0006]根据本技术的一些具体实施例，所述压紧机构包括：压臂；支撑杆，所述支撑杆的一端安装于所述工作台，所述支撑杆的另一端铰接于所述压臂的两端之间；升降杆，所述升降杆的一端铰接于所述压臂的一端；压紧驱动器，所述压紧驱动器安装于所述工作台且与所述升降杆相连，所述压紧驱动器驱动所述升降杆升降。
[0007]根据本技术的一些具体实施例，所述压紧机构为两个，两个所述压紧机构间隔设置于所述工作台且分别将所述待焊主体的两端压紧于所述工作台。
[0008]根据本技术的一些具体实施例，所述的焊接定位工装，还包括：定位机构，所述定位机构安装于所述工作台，用于对所述待焊主体定位。
[0009]进一步地，所述定位机构包括：定位台，所述定位台安装于所述工作台；定位销，所述定位销设于所述定位台，用于对所述待焊主体定位。
[0010]进一步地，所述定位机构为两个，两个所述定位机构间隔设置于所述工作台且分别对所述待焊主体的两端定位；其中，至少一个所述定位机构的定位销的横截面为圆形。
[0011]根据本技术的一些具体实施例，所述拉杆机构包括：拉杆，所述拉杆适于穿过所述第一待焊件、所述待焊主体和所述第二待焊件；防转部，所述防转部设于所述拉杆且适
于与所述防转机构配合；第一紧固件，所述第一紧固件紧固于所述拉杆的一端，用于将所述第一待焊件固定于所述待焊主体的一端；第二紧固件，所述第二紧固件固定于所述拉杆的另一端，用于将所述第二待焊件固定于所述待焊主体的另一端。
[0012]进一步地，所述第二紧固件螺纹配合于所述拉杆的所述另一端，所述第二紧固件的朝向所述第二待焊件的一侧设有压环，所述第二紧固件和所述压环之间设有平垫圈。
[0013]根据本技术的一些具体实施例，所述防转机构包括：底座，所述底座安装于所述工作台；扳手，所述扳手沿其长度方向可移动地安装于所述底座且适于与所述拉杆机构配合；把手，所述把手与所述扳手相连且伸出所述底座；轴向锁紧件，所述轴向锁紧件安装于所述底座，用于固定所述扳手在所述底座上的轴向位置；周向锁紧件，所述周向锁紧件安装于所述底座，用于固定所述扳手在所述底座上的周向位置。
[0014]进一步地，所述轴向锁紧件螺纹配合于所述底座，所述轴向锁紧件通过止抵所述扳手，以固定所述扳手在所述底座上的轴向位置；所述周向锁紧件螺纹配合于所述底座，所述扳手构造有沿其长度方向延伸的防转槽，所述周向锁紧件通过伸入所述防转槽，以固定所述扳手在所述底座上的周向位置。
[0015]根据本技术的一些具体实施例，所述引导机构包括：固定架，所述固定架安装于所述工作台；引导架，所述引导架可移动地安装于所述固定架；引导驱动器，所述引导驱动器安装于所述固定架且与所述引导架相连，所述引导驱动器驱动所述引导架移动；第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮间隔设于所述引导架，所述拉杆机构通过配合在所述第一滑轮和所述第二滑轮之间而被引导。
[0016]根据本技术的一些具体实施例，所述引导架包括：第一销轴和第二销轴，所述第一销轴和所述第二销轴平行且间隔设置，所述第一销轴和所述第二销轴可移动地安装于所述固定架；引导块，所述引导块安装于所述第一销轴和所述第二销轴，所述引导驱动器与所述引导块相连。
[0017]根据本技术的一些具体实施例，所述第一滑轮的转动轴线和所述第二滑轮的转动轴线之间的距离由下至上逐渐增大。
[0018]根据本技术的一些具体实施例，所述工作台包括：支架；台板，所述台板安装于所述支架，所述压紧机构、所述防转机构和所述引导机构均安装于所述台板。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是根据本技术实施例的焊接定位工装(不含拉杆机构)的结构示意图；
[0022]图2是根据本技术实施例的焊接定位工装的主视图；
[0023]图3是根据本技术实施例的焊接定位工装的左视图；
[0024]图4是根据本技术实施例的焊接定位工装的俯视图；
[0025]图5是根据本技术实施例的焊接定位工装的拉杆的结构示意图；
[0026]图6是图5中A区域的局部放大图；
[0027]图7是根据本技术实施例的焊接定位工装的防转机构的主视图；
[0028]图8是根据本技术实施例的焊接定位工装的防转机构的左视图；
[0029]图9是根据本技术实施例的焊接定位工装的引导机构的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]焊接定位工装1、
[0032]工作台100、支架110、台板120、
[0033]压紧机构200、压臂210、支撑杆220、升降杆230、压紧驱动器240、连接轴231、
[0034]长圆孔211、
[0035]压紧控制开关250、
[0036]拉杆机构300、拉杆310、防转部320、第一紧固件330、第二紧固件340、
[0037]压环341、平垫圈342、平键343、
[0038]防转机构400、底座410、扳手420、防转槽421、把手430、轴向锁紧件440、
[0039]周向锁紧件450、
[0040]引导机构500、固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位工装，其特征在于，包括：工作台；压紧机构，所述压紧机构安装于所述工作台，用于将待焊主体压紧于所述工作台；拉杆机构，所述拉杆机构适于穿过第一待焊件、所述待焊主体和第二待焊件，用于将所述第一待焊件和所述第二待焊件固定于所述待焊主体的两端；防转机构，所述防转机构安装于所述工作台，所述防转机构通过与所述拉杆机构配合，用于限制所述拉杆机构转动；引导机构，所述引导机构安装于所述工作台，用于引导所述拉杆机构穿过所述第一待焊件、所述待焊主体和所述第二待焊件。2.根据权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于，所述压紧机构包括：压臂；支撑杆，所述支撑杆的一端安装于所述工作台，所述支撑杆的另一端铰接于所述压臂的两端之间；升降杆，所述升降杆的一端铰接于所述压臂的一端；压紧驱动器，所述压紧驱动器安装于所述工作台且与所述升降杆相连，所述压紧驱动器驱动所述升降杆升降。3.根据权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于，所述压紧机构为两个，两个所述压紧机构间隔设置于所述工作台且分别将所述待焊主体的两端压紧于所述工作台。4.根据权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于，还包括：定位机构，所述定位机构安装于所述工作台，用于对所述待焊主体定位。5.根据权利要求4所述的焊接定位工装，其特征在于，所述定位机构包括：定位台，所述定位台安装于所述工作台；定位销，所述定位销设于所述定位台，用于对所述待焊主体定位。6.根据权利要求5所述的焊接定位工装，其特征在于，所述定位机构为两个，两个所述定位机构间隔设置于所述工作台且分别对所述待焊主体的两端定位；其中，至少一个所述定位机构的定位销的横截面为圆形。7.根据权利要求1所述的焊接定位工装，其特征在于，所述拉杆机构包括：拉杆，所述拉杆适于穿过所述第一待焊件、所述待焊主体和所述第二待焊件；防转部，所述防转部设于所述拉杆且适于与所述防转机构配合；第一紧固件，所述第一紧固件紧固于所述拉杆的一端，用于将所述第一待焊件固定于所述待焊主体的一端；第二紧固件，所述第二紧固件固定于所述拉杆的另一端，用于将所述第二待焊件固定于所述待焊主体的另一端。8.根据权利要求7所述的焊接定...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，高明臣，白莉霞，刘淑君，
申请(专利权)人：北京福田戴姆勒汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：