弯管机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了弯管机模具，涉及弯管成型技术领域，包括工作台，所述工作台顶端一侧设置有一号电动推杆，所述工作台顶端位于一号电动推杆的一侧设置有固定块，所述一号电动推杆的输出端贯穿至固定块的另一侧连接有一号连接块。本实用新型专利技术通过设置凸模和凹模对材料进行定型弯曲，凸模与凹模上分别设置有一号弯槽和二号弯槽，在与材料接触时一号弯槽和二号弯槽会将材料固定在中间，随着凸模和凹模相互的接近，材料会随着一号弯槽和二号弯槽内壁弯曲，此过程由于材料弯曲部位受到一号弯槽和二号弯槽内壁相互作用力，其材料不易变异性且弯曲部位不会褶皱，有效调高了弯管的成品率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
弯管机模具


[0001]本技术涉及弯管成型
，具体为弯管机模具。

技术介绍

[0002]弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别时在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。
[0003]传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量，其弯管时内半经处容易起皱，导致弯管的弯曲质量难以保证，在弯管作业时需将成型的弯管先脱模再取出，导致弯管作业的工作效率低。
[0004]因此专利技术了一种提高弯管质量以及可方便脱模取件的弯管机模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决弯管内径起皱以及脱模取件繁琐的问题，提供弯管机模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：弯管机模具，包括工作台，所述工作台顶端一侧设置有一号电动推杆，所述工作台顶端位于一号电动推杆的一侧设置有固定块，所述一号电动推杆的输出端贯穿至固定块的另一侧连接有一号连接块，所述一号连接块的内壁套接有凸模，所述一号连接块的顶端设置有固定螺栓，所述工作台顶端远离一号电动推杆的一侧设置有二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端连接有二号连接块，所述二号连接块内壁套接有凹模，所述工作台顶端中心位置设置有活动板，所述活动板的顶端设置有限位块，所述工作台的内部位于活动板的正下方设置有槽孔，所述槽孔的内壁一侧设置有三号电动推杆，所述三号电动推杆的输出端连接有一号铰链基座，所述一号铰链基座远离三号电动推杆的一端连接有传动杆，所述传动杆远离一号铰链基座的一端连接有二号铰链基座，所述工作台的底端位于槽孔的正下方设置有收集槽。
[0007]优选地，所述凸模远离固定螺栓的一端设置有一号弯槽，所述凹模远离二号连接块的一端设置有凹槽，所述凹槽的内壁设置有二号弯槽，所述凹槽的内壁与凸模的外壁相匹配，所述一号弯槽和二号弯槽的内壁与材料的外壁相匹配。
[0008]优选地，所述固定螺栓底端贯穿至一号连接块的内壁并延伸至凸模的内部，所述二号连接块顶端也设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿至二号连接块内壁与凹模连接。
[0009]优选地，所述二号铰链基座的顶端与活动板底端的一侧连接，所述活动板远离二号铰链基座的一侧与工作台通过连接杆连接。
[0010]优选地，所述活动板位于凸模和凹模的中间位置，所述限位块顶端与凸模以及凹模的底端呈水平位置。
[0011]优选地，所述一号电动推杆与二号电动推杆与同一按钮通过导线电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置凸模和凹模对材料进行定型弯曲，通过设置限位块可精准
定位材料的放置位置，凸模与凹模上分别设置有一号弯槽和二号弯槽，在与材料接触时一号弯槽和二号弯槽会将材料固定在中间，随着凸模和凹模相互的接近，材料会随着一号弯槽和二号弯槽内壁弯曲，此过程由于材料弯曲部位受到一号弯槽和二号弯槽内壁相互作用力，其材料不易变异性且弯曲部位不会褶皱，有效调高了弯管的成品率和质量；
[0014]2、本技术通过设置三号电动推杆带动传动杆，传动杆带动活动板一侧向下运行，可将活动板上方成型的弯管通过槽孔放入收集槽内，在完成作业后件收集槽内的弯管一次性取出，可有效提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的凸模结构示意图；
[0018]图4为本技术的凹模结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；101、槽孔；2、一号电动推杆；3、固定块；4、一号连接块；401、二号连接块；5、固定螺栓；6、凸模；601、一号弯槽；7、活动板；8、限位块；9、凹模；901、凹槽；902、二号弯槽；10、二号电动推杆；11、三号电动推杆；12、一号铰链基座；13、传动杆；14、二号铰链基座；15、收集槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]本技术中提到的一号电动推杆（SL28/42）、二号电动推杆（SL28/42）以及三号电动推杆（SKW
‑1‑
24）均可在市场或者私人订购所得。
[0023]请参阅图1
‑
4，弯管机模具，包括工作台1，工作台1顶端一侧设置有一号电动推杆2，工作台1顶端位于一号电动推杆2的一侧设置有固定块3，一号电动推杆2的输出端贯穿至固定块3的另一侧连接有一号连接块4，一号连接块4的内壁套接有凸模6，一号连接块4的顶端设置有固定螺栓5，工作台1顶端远离一号电动推杆2的一侧设置有二号电动推杆10，二号
电动推杆10的输出端连接有二号连接块401，二号连接块401内壁套接有凹模9，工作台1顶端中心位置设置有活动板7，活动板7的顶端设置有限位块8，工作台1的内部位于活动板7的正下方设置有槽孔101，槽孔101的内壁一侧设置有三号电动推杆11，三号电动推杆11的输出端连接有一号铰链基座12，一号铰链基座12远离三号电动推杆11的一端连接有传动杆13，传动杆13远离一号铰链基座12的一端连接有二号铰链基座14，工作台1的底端位于槽孔101的正下方设置有收集槽15。
[0024]请着重参阅图3 和图4，凸模6远离固定螺栓5的一端设置有一号弯槽601，凹模9远离二号连接块401的一端设置有凹槽901，凹槽901的内壁设置有二号弯槽902，凹槽901的内壁与凸模6的外壁相匹配，一号弯槽601和二号弯槽902的内壁与材料的外壁相匹配，通过凸模6和凹模9相互配合可对材料进行弯管作业。
[0025]请着重参阅图1，固定螺栓5底端贯穿至一号连接块4的内壁并延伸至凸模6的内部，二号连接块401顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弯管机模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端一侧设置有一号电动推杆（2），所述工作台（1）顶端位于一号电动推杆（2）的一侧设置有固定块（3），所述一号电动推杆（2）的输出端贯穿至固定块（3）的另一侧连接有一号连接块（4），所述一号连接块（4）的内壁套接有凸模（6），所述一号连接块（4）的顶端设置有固定螺栓（5），所述工作台（1）顶端远离一号电动推杆（2）的一侧设置有二号电动推杆（10），所述二号电动推杆（10）的输出端连接有二号连接块（401），所述二号连接块（401）内壁套接有凹模（9），所述工作台（1）顶端中心位置设置有活动板（7），所述活动板（7）的顶端设置有限位块（8），所述工作台（1）的内部位于活动板（7）的正下方设置有槽孔（101），所述槽孔（101）的内壁一侧设置有三号电动推杆（11），所述三号电动推杆（11）的输出端连接有一号铰链基座（12），所述一号铰链基座（12）远离三号电动推杆（11）的一端连接有传动杆（13），所述传动杆（13）远离一号铰链基座（12）的一端连接有二号铰链基座（14），所述工作台（1）的底端位于槽孔（101）的正下方设置有收集槽（15）。2.根据权利要求1所述的弯管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡夏聪，
申请(专利权)人：胡夏聪，
类型：新型
国别省市：