一种烟尘净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟尘净化装置，属于空气净化技术领域，包括进风通道和至少两组过滤通道，过滤通道中设有滤芯，进风通道出口与过滤通道入口相对，并且进风通道出口与过滤通道入口间设有导风机构，导风机构包括换向驱动气缸和至少两组导风板，导风板的一端与进风通道末端铰接，相邻导风板之间通过活动连杆相互连接，活动连杆两端分别与导风板铰接，其中一组导风板外侧设有与导风板相平行的连接滑槽，换向驱动气缸活塞杆前端与连接滑槽滑动连接，通过导风机构实现两组过滤通道的交替工作，从而交替的对两组过滤通道中的滤芯进行干燥处理，避免由于废气湿度较大、滤芯长时间工作，颗粒物直接粘覆在滤芯上，影响滤芯的过滤效率，甚至是导致滤芯出现堵塞。甚至是导致滤芯出现堵塞。甚至是导致滤芯出现堵塞。

A dust purification device

【技术实现步骤摘要】
一种烟尘净化装置


[0001]本技术涉及空气净化
，特别涉及一种烟尘净化装置。

技术介绍

[0002]现有的喷淋塔的净化效率一般仅能保持在80%左右，经过喷淋塔处理的废气并不具备直接排放的条件，需要对经过初步净化的废气进行进一步的处理，然而经过喷淋塔的处理后，废气的湿度增大，在通过更高精度的净化过滤装置对废气进行进一步处理时，由于废气的湿度较大，风阻将增加3
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20倍，颗粒物容易粘覆在滤芯上，导致过滤装置的滤芯出现堵塞，影响废气的净化处理。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种烟尘净化装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟尘净化装置，包括进风通道和至少两组过滤通道，所述过滤通道中设有滤芯，进风通道出口与过滤通道入口相对，并且进风通道出口与过滤通道入口间设有导风机构，所述导风机构包括换向驱动气缸和至少两组导风板，导风板的一端与进风通道末端铰接，并且导风板相互平行，相邻导风板之间通过活动连杆相互连接，活动连杆两端分别与导风板铰接，其中一组导风板外侧设有与导风板相平行的连接滑槽，换向驱动气缸活塞杆前端与连接滑槽滑动连接。
[0005]作为优选，相邻两组过滤通道前端设有限位块，所述限位块前端两侧分别设有两组限位导风斜面，所述限位导风斜面上设有弹性缓冲层。
[0006]作为优选，所述过滤通道前端均设有多组分流板，同一组过滤通道前端的分流板间隔设置，并且分流板靠近滤芯的一端相互平行，所述分流板靠近导风板的一端向进风通道一侧弯曲。
[0007]作为优选，分流板工作状态下，所述分流板靠近导风板的一端与两组导风板中的气体流向相平行。
[0008]作为优选，烟尘净化装置还包括两组干燥风道，所述干燥风道入口端设有送风机构，干燥风道分别设置在进风通道两侧，两组干燥风道出口端分别与过滤通道连通，干燥风道上设有通断控制机构。
[0009]作为优选，所述通断控制机构为蝶阀。
[0010]作为优选，所述通断控制机构包括联动拉索和用于活动封闭干燥风道出口端的封盖，所述封盖通过转轴转动设置在干燥风道出口端上，转轴上套设有用于带动封盖活动封闭干燥风道出口端的扭簧，联动拉索分别连接封盖远离转轴一端以及导风板远离进风通道一端，用于拉动封盖绕转轴翻转开启相应干燥风道。
[0011]作为优选，所述两组干燥风道入口端相互连通。
[0012]本技术的有益效果是：通过导风机构实现两组过滤通道的交替工作，从而交替的对两组过滤通道中的滤芯进行干燥处理，避免由于废气湿度较大、滤芯长时间工作，颗
粒物直接粘覆在滤芯上，影响滤芯的过滤效率，甚至是导致滤芯出现堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例2的结构示意图一；
[0015]图3为本技术实施例2的结构示意图一；
[0016]图4为本技术实施例中换向驱动气缸活塞杆与导风板的局部连接示意图。
[0017]图中，10、进风通道，20、过滤通道，21、滤芯，22、限位块，23、限位导风斜面，24、分流板，31、换向驱动气缸，32、导风板，33、连接滑槽，34、活动连杆，40、干燥风道，41、联动拉索，42、封盖。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]实施例1
[0020]如附图1、4所示，本技术提供的一种烟尘净化装置，包括进风通道10和两组过滤通道20，过滤通道20中设有滤芯21，进风通道10入口与喷淋塔的出风口连通，进风通道10出口与过滤通道20入口相对，并且进风通道10出口与过滤通道20入口间设有用于进风通道10在两组过滤通道20间交替切换的导风机构，导风机构包括换向驱动气缸31和两组用于导向的导风板32，导风板32的一端与进风通道10末端铰接，并且导风板32相互平行，相邻导风板32之间通过活动连杆34相互连接，活动连杆34两端分别与两组导风板32中部铰接，其中一组导风板32外侧设有与导风板32相平行的连接滑槽33，换向驱动气缸31活塞杆前端转动连接有滑块，换向驱动气缸31活塞杆前端通过滑块与连接滑槽33滑动连接，换向驱动气缸31在带动其中一组导风板32转动时，通过活动连杆34同步的带动另一组导风板32。
[0021]具体的，通过换向驱动气缸31带动两组导风板32向其中一组过滤通道20一侧偏转，两组导风板32将进风通道10输送的废气导流至该过滤通道20，使进风通道10仅与该过滤通道20连通，待该过滤通道20中的滤芯21工作一段时间后，通过换向驱动气缸31带动两组导风板32向另一组过滤通道20一侧偏转，两组导风板32将进风通道10输送的废气导流至该过滤通道20，使进风通道10仅与该过滤通道20连通，完成过滤通道20的切换，此时能够对前一组过滤通道20中处于非工作状态的滤芯21进行干燥处理，滤芯21进行干燥处理时，可以选择是静止干燥或是采用流动风干燥，流动风可以是自然风或热风，待另一组过滤通道20中的滤芯21工作一段时间后，再切换使用前一组过滤通道20，从而交替的对两组过滤通道20中的滤芯21进行干燥处理，避免由于废气湿度较大、滤芯21长时间工作，颗粒物直接粘覆在滤芯21上，影响滤芯21的过滤效率，甚至是导致滤芯21出现堵塞，其中过滤通道20的过滤时间和干燥时间，可根据滤芯21的过滤精度和废气的湿度进行调节，当滤芯21过滤精度较高或是空气湿度较大时，可以适当缩短过滤时间。
[0022]进一步的，相邻两组过滤通道20前端设有限位块22，限位块22前端两侧分别设有
两组限位导风斜面23，限位导风斜面23上设有弹性缓冲层，在切换过滤通道20时，两组导风板32的前端交替的抵靠在两组限位导风斜面23上，通过弹性缓冲层对导风板32进行缓冲，避免导风板32转动惯性过大损坏限位块22。
[0023]进一步的，过滤通道20前端均设有多组分流板24，同一组过滤通道20前端的分流板24间隔设置，并且分流板24靠近滤芯21的一端相互平行，分流板24靠近导风板32的一端向进风通道10一侧弯曲，分流板24工作状态下，分流板24靠近导风板32的一端与两组导风板32中的气体流向相平行，通过分流板24对导风板32导流过来的废气进行分流，使废气能够尽可能均匀的沿过滤通道20的轴向方向进入到过滤通道20中，提高过滤的稳定性和效率。
[0024]进一步的，烟尘净化装置还包括两组干燥风道40，两组干燥风道40入口端相互连通，干燥风道40入口端设有送风机构，通过送风机构将自然风或热风送入到干燥风道40中，其中送风机构能够采用离心风机或轴流风机或贯流风机，干燥风道40分别设置在进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟尘净化装置，其特征在于：包括进风通道（10）和至少两组过滤通道（20），所述过滤通道（20）中设有滤芯（21），进风通道（10）出口与过滤通道（20）入口相对，并且进风通道（10）出口与过滤通道（20）入口间设有导风机构，所述导风机构包括换向驱动气缸（31）和至少两组导风板（32），导风板（32）的一端与进风通道（10）末端铰接，相邻导风板（32）之间通过活动连杆（34）相互连接，活动连杆（34）两端分别与导风板（32）铰接，其中一组导风板（32）外侧设有与导风板（32）相平行的连接滑槽（33），换向驱动气缸（31）活塞杆前端与连接滑槽（33）滑动连接。2.根据权利要求1所述的烟尘净化装置，其特征在于：相邻两组过滤通道（20）前端设有限位块（22），所述限位块（22）前端两侧分别设有两组限位导风斜面（23），所述限位导风斜面（23）上设有弹性缓冲层。3.根据权利要求1所述的烟尘净化装置，其特征在于：所述过滤通道（20）前端均设有多组分流板（24），同一组过滤通道（20）前端的分流板（24）间隔设置，并且分流板（24）靠近滤芯（21）的一端相互平行，所述分流板（24）靠近导风板（32）的一端向进风通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦添，
申请(专利权)人：佛山市亿商科技有限公司，
类型：新型
国别省市：