一种可升降式研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种可升降式研磨机，解决了现有技术中研磨机升降不理想，升降不稳定，影响工作效率的问题。一种可升降式研磨机，包括升降箱，升降箱的顶部固定连接有承载框，承载框的内侧顶部通过螺栓固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴传动连接有研磨盘，承载框内侧设置有承载板，升降箱内腔底部两侧均设置有升降杆，升降杆相对应的一侧均固定连接有卡齿条，两个卡齿条均通过卡齿啮合连接有齿轮，升降箱内腔背部通过螺栓固定连接有第二驱动电机和第三驱动电机，两个齿轮中其中一个齿轮的一侧与第二驱动电机的输出轴之间固定连接。本实用新型专利技术研磨机升降方便且稳定，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

A lifting grinder

【技术实现步骤摘要】
一种可升降式研磨机


[0001]本技术涉及研磨机
，尤其涉及一种可升降式研磨机。

技术介绍

[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床,主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机，转轴式研磨机和各种专用研磨机，水晶研磨机就是其中的一种，水晶研磨机一般会对水晶玻璃进行研磨，但是，现在的研磨机在对水晶玻璃进行研磨的过程中还存在着弊端，水晶研磨机在研磨的时候经常用到升降装置，但是，现在研磨机所使用的升降装置在升降过程中较为困难，同时，升降不稳定，一般没有对水晶夹持的机构，使打磨水晶的效果不理想，而严重的拖慢工作效率，因此亟需设计一种可升降式研磨机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可升降式研磨机，解决了现有技术中研磨机升降不理想，升降不稳定，影响工作效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种可升降式研磨机，包括升降箱，升降箱的顶部固定连接有承载框，承载框的内侧顶部通过螺栓固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴传动连接有研磨盘，承载框内侧设置有承载板，升降箱内腔底部两侧均设置有升降杆，升降杆相对应的一侧均固定连接有卡齿条，两个卡齿条均通过卡齿啮合连接有齿轮，升降箱内腔背部通过螺栓固定连接有第二驱动电机和第三驱动电机，两个齿轮中其中一个齿轮的一侧与第二驱动电机的输出轴之间固定连接，且另一个齿轮的一侧与第三驱动电机的输出轴之间固定连接，两个升降杆顶端均通过通孔贯穿升降箱的顶部，且两个升降杆的延伸端与承载板底部两侧之间均固定连接。
[0006]优选的，两个升降杆的位于升降箱内腔的一端均固定连接有伸缩杆，且两个伸缩杆的底端与升降箱内腔底部的两侧之间均固定连接。
[0007]优选的，承载框的两侧均设置有螺丝，两个螺丝均通过螺纹孔贯穿承载框的两侧，且两个螺丝的延伸端均固定连接有夹持板，并且两个螺丝与两个螺纹孔之间均通过螺纹旋合连接，两个螺丝相对的一端均固定连接有转轮。
[0008]优选的，两个升降杆与两个通孔之间均为间隙配合。
[0009]优选的，升降箱底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿。
[0010]优选的，升降箱的外部通过铰链转动连接有箱门。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1、将水晶玻璃放在承载板上，启动第二驱动电机和第三驱动电机，第二驱动电机和第三驱动电机带动两个齿轮朝着相对的方面转动，可以带动升降杆进行上升，朝着相反的方向转动，可以使得升降杆下降，从而带动承载板的上升和下降，启动第一驱动电机，第
一驱动电机带动研磨盘转动，对水晶玻璃进行研磨；本技术通过升降杆、卡齿条、齿轮、第二驱动电机和第三驱动电机之间的配合，对承载板进行升降，从而可以调节水晶玻璃的高度。
[0013]2、通过螺纹孔、螺丝和夹持板之间的配合，当承载板的高度和夹持板的水平时，转动螺丝，利用夹持板对水晶玻璃进行夹持，提高水晶玻璃的稳定性，当承载板的高度高于夹持板时，对承载板进行夹持，提高承载板的稳定性，防止齿轮和卡齿条滑齿。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正剖图；
[0016]图2为本技术外观图；
[0017]图3为本技术升降箱的俯剖图。
[0018]图中：1、升降箱；2、伸缩杆；3、升降杆；4、卡齿条；5、齿轮；6、第三驱动电机；7、承载板；8、夹持板；9、螺丝；10、转轮；11、螺纹孔；12、研磨盘；13、第一驱动电机；14、通孔；15、支撑腿；16、承载框；17、箱门；18、第二驱动电机。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种可升降式研磨机，包括升降箱1，升降箱1的顶部固定连接有承载框16，承载框16的内侧顶部通过螺栓固定连接有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴传动连接有研磨盘12，承载框16内侧设置有承载板7，升降箱1内腔底部两侧均设置有升降杆3，升降杆3相对应的一侧均固定连接有卡齿条4，两个卡齿条4均通过卡齿啮合连接有齿轮5，升降箱1内腔背部通过螺栓固定连接有第二驱动电机18和第三驱动电机6，两个齿轮5中其中一个齿轮5的一侧与第二驱动电机18的输出轴之间固定连接，且另一个齿轮5的一侧与第三驱动电机6的输出轴之间固定连接，两个升降杆3顶端均通过通孔14贯穿升降箱1的顶部，且两个升降杆3的延伸端与承载板7底部两侧之间均固定连接，具体的，通过升降杆3、卡齿条4、齿轮5、第二驱动电机18和第三驱动电机6之间的配合，对承载板7进行升降，从而可以调节水晶玻璃的高度。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]将水晶玻璃放在承载板7上，启动第二驱动电机18和第三驱动电机6，第二驱动电机18和第三驱动电机6带动两个齿轮5朝着相对的方面转动，可以带动升降杆3进行上升，朝着相反的方向转动，可以使得升降杆3下降，从而带动承载板7的上升和下降，启动第一驱动电机13，第一驱动电机13带动研磨盘12转动，对水晶玻璃进行研磨。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]本结构通过升降杆3、卡齿条4、齿轮5、第二驱动电机18和第三驱动电机6之间的配合，对承载板7进行升降，从而可以调节水晶玻璃的高度。
[0025]进一步的，两个升降杆3的位于升降箱1内腔的一端均固定连接有伸缩杆2，且两个伸缩杆2的底端与升降箱1内腔底部的两侧之间均固定连接，具体的，设置伸缩杆2，提高升降杆3竖直方向的稳定性。
[0026]进一步的，承载框16的两侧均设置有螺丝9，两个螺丝9均通过螺纹孔11贯穿承载框16的两侧，且两个螺丝9的延伸端均固定连接有夹持板8，并且两个螺丝9与两个螺纹孔11之间均通过螺纹旋合连接，两个螺丝9相对的一端均固定连接有转轮10，具体的，通过螺纹孔11、螺丝9和夹持板8之间的配合，当承载板7的高度和夹持板8的水平时，转动螺丝9，利用夹持板8对水晶玻璃进行夹持，提高水晶玻璃的稳定性，当承载板7的高度高于夹持板8时，对承载板7进行夹持，提高承载板7的稳定性，防止齿轮5和卡齿条4滑齿。
[0027]进一步的，两个升降杆3与两个通孔14之间均为间隙配合，便于升降杆3进行升降。
[0028]进一步的，升降箱1底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿15，具体的，设置支撑腿15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可升降式研磨机，包括升降箱（1），其特征在于，所述升降箱（1）的顶部固定连接有承载框（16），所述承载框（16）的内侧顶部通过螺栓固定连接有第一驱动电机（13），所述第一驱动电机（13）的输出轴传动连接有研磨盘（12），所述承载框（16）内侧设置有承载板（7），所述升降箱（1）内腔底部两侧均设置有升降杆（3），所述升降杆（3）相对应的一侧均固定连接有卡齿条（4），两个所述卡齿条（4）均通过卡齿啮合连接有齿轮（5），所述升降箱（1）内腔背部通过螺栓固定连接有第二驱动电机（18）和第三驱动电机（6），两个所述齿轮（5）中其中一个齿轮（5）的一侧与第二驱动电机（18）的输出轴之间固定连接，且另一个齿轮（5）的一侧与第三驱动电机（6）的输出轴之间固定连接，两个所述升降杆（3）顶端均通过通孔（14）贯穿升降箱（1）的顶部，且两个升降杆（3）的延伸端与承载板（7）底部两侧之间均固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可升降式研磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚立志，
申请(专利权)人：震和兴研磨材料太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：