本实用新型专利技术涉及磁芯磨床技术领域，且公开了一种通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置，包括底板和磁芯本体，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动板，所述支架的左侧固定连接有滑动杆，所述滑动板的左侧转动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连连接有夹持板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有插杆，所述插杆的外侧开设有八个阶梯槽。该通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置，便于夹持，且便于打磨。且便于打磨。且便于打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置
[0001]本技术涉及磁芯磨床
，具体为一种通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置。
技术介绍
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]磁芯生产出来，外表面会有毛刺，需要将其进行打磨，使其外表面光滑，而传动的夹持装置对于磁芯的夹持并不方便，且不便于对其进行打磨，打磨效率较低，故而提出一种通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置，具备便于夹持，且便于打磨等优点，解决了传统夹持装置不便于夹持，且不便于打磨的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于夹持，且便于打磨的目的，本技术提供如下技术方案：一种通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置，包括底板和磁芯本体，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动板，所述支架的左侧固定连接有滑动杆，所述滑动板的左侧转动连接有转轴，所述转轴的左侧固定连连接有夹持板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有插杆，所述插杆的外侧开设有八个阶梯槽，所述阶梯槽的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离插杆的一端固定连接有圆球，所述圆球的外侧固定连接有防滑层。
[0008]优选的，所述磁芯本体位于插杆的外侧，且防滑层均与磁芯本体的内侧壁紧贴。
[0009]优选的，所述固定板与夹持板相对的一侧均固定连接有橡胶层，且橡胶层的厚度至少为两厘米。
[0010]优选的，所述滑动杆的左侧固定连接有挡板，且挡板与螺纹杆转动连接。
[0011]优选的，所述圆球靠近插杆的一侧均固定连接有圆柱杆，且圆柱杆位于相对应弹簧的内侧。
[0012]优选的，八个所述阶梯槽在插杆的外侧呈均匀分布，所述固定板和夹持板分别位于磁芯本体的左右两侧，且固定板和夹持板均与磁芯本体贴近。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置，具备以下有益效果：
[0015]该通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置，通过将磁芯本体插到插杆外侧，由于圆球是球状，磁芯本体直接挤压圆球，圆球压缩弹簧，从而磁芯本体套在插杆外侧，并通过弹簧挤压圆球卡紧磁芯本体，对磁芯本体进行定位的同时，防止磁芯本体脱落，再通过驱动电机带动螺纹杆转动，使滑动板沿着滑动杆向左移动，将夹持板与磁芯本体的右侧紧贴，并将磁芯本体夹持在固定板与夹持板之间，夹持稳定，通过旋转电机可以带动固定板、磁芯本体、夹持板和转轴转动，从而便于对磁芯本体外侧进行打磨，打磨方便，该夹持装置，便于夹持，且便于打磨。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1的A部局部放大图。
[0018]图中：1底板、2支架、3驱动电机、4螺纹杆、5滑动板、6滑动杆、7 转轴、8夹持板、9磁芯本体、10支撑杆、11旋转电机、12固定板、13插杆、 14阶梯槽、15弹簧、16圆球、17防滑层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置，包括底板1和磁芯本体9，底板1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的型号可为SS4201A55A，驱动电机3的输出轴固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹连接有滑动板5，支架2的左侧固定连接有滑动杆6，滑动杆6与滑动板5滑动连接，滑动杆6的左侧固定连接有挡板，且挡板与螺纹杆4转动连接，滑动板5的左侧转动连接有转轴7，转轴7的左侧固定连连接有夹持板8，底板1的顶部固定连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定连接有旋转电机11，旋转电机11的型号可为Y80M1
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2，旋转电机11 的输出轴固定连接有固定板12，固定板12与夹持板8相对的一侧均固定连接有橡胶层，且橡胶层的厚度至少为两厘米，固定板12和夹持板8分别位于磁芯本体9的左右两侧，且固定板12和夹持板8均与磁芯本体9贴近，固定板 12的右侧固定连接有插杆13，插杆13的外侧开设有八个阶梯槽14，八个届体操14在插杆13的外侧呈均匀分布，阶梯槽14的内侧固定连接有弹簧15，弹簧15远离插杆13的一端固定连接有圆球16，圆球16靠近插杆13的一侧均固定连接有圆柱杆，且圆柱杆位于相对应弹簧15的内侧，圆柱杆的作用是防止弹簧15偏位，圆球16的外侧固定连接有防滑层17，磁芯本体9位于插杆13的外侧，且防滑层17均与磁芯本体9的内侧壁紧贴，通过将磁芯本体9 插到插杆13外侧，由于圆球16是球状，磁芯本体9直接挤压圆球16，圆球 16压缩弹簧15，从而磁芯本体9套在插杆13外侧，并通过弹簧15挤压圆球 16卡紧磁芯本体9，对磁芯本体9进行定位的同时，防止磁芯本体9脱落，再通过驱动电机3带动螺纹杆4转动，使滑动板5沿着滑动杆6向左
移动，将夹持板8与磁芯本体9的右侧紧贴，并将磁芯本体9夹持在固定板12与夹持板8之间，夹持稳定，通过旋转电机11可以带动固定板12、磁芯本体9、夹持板8和转轴7转动，从而便于对磁芯本体9外侧进行打磨，打磨方便。
[0021]在使用时，通过将磁芯本体9插到插杆13外侧，由于圆球16是球状，磁芯本体9直接挤压圆球16，圆球16压缩弹簧15，从而磁芯本体9套在插杆13外侧，并通过弹簧15挤压圆球16卡紧磁芯本体9，对磁芯本体9进行定位的同时，防止磁芯本体9脱落，再通过驱动电机3带动螺纹杆4转动，使滑动板5沿着滑动杆6向左移动，将夹持板8与磁芯本体9的右侧紧贴，并将磁芯本体9夹持在固定板12与夹持板8之间，夹持稳定，通过旋转电机 11可以带动固定板12、磁芯本体9、夹持板8和转轴7转动，从而便于对磁芯本体9外侧进行打磨，打磨方便。
[0022]综上所述，该通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置，通过将磁芯本体9插到插杆13外侧，由于圆球16是球状，磁芯本体9直接挤压圆球16，圆球16 压缩弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过式铁氧体磁芯磨床的夹持装置，包括底板(1)和磁芯本体(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有滑动板(5)，所述支架(2)的左侧固定连接有滑动杆(6)，所述滑动板(5)的左侧转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的左侧固定连连接有夹持板(8)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部固定连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出轴固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的右侧固定连接有插杆(13)，所述插杆(13)的外侧开设有八个阶梯槽(14)，所述阶梯槽(14)的内侧固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离插杆(13)的一端固定连接有圆球(16)，所述圆球(16)的外侧固定连接有防滑层(17)。2.根据权利要求1所述的一种通过式铁氧体磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：江苏宏尚源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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