本实用新型专利技术涉及一种具有自动废气处理功能的沥青搅拌装置，包括装置本体、排气管道、集气罩和抽气管路，装置本体上表面开有排气开口，排气管道滑动连接于排气开口内，排气管道上表面开口位置固接有顶板，排气管道侧壁环周开有排气口，排气管道与装置本体之间连接有弹性回复件，弹性回复件使排气管道上的排气口位于装置本体内，在搅拌过程中，排气管道上的排气口位于装置本体内，避免搅拌过程中有刺激性的气体一直外溢，当装置本体内的气体压力达到上限后，压缩弹性回复件使排气管道上的排气口自动移动至装置本体外，对废气进行集中处理，降低环保系统的压力，消除了对周边环境的影响，保障了操作工人的健康。保障了操作工人的健康。保障了操作工人的健康。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动废气处理功能的沥青搅拌装置
[0001]本技术涉及防水卷材生产设备领域，尤其涉及一种具有自动废气处理功能的沥青搅拌装置。
技术介绍
[0002]防水卷材主要用于工程施工，如屋顶、外墙、地下室等，其是通过多种原料混合制作，沥青类防水材料是应用较为广泛的建筑防水材料，具有良好的粘结性、塑形、抗水性和防腐性等。防水卷材生产前需要添加部分原料并充分搅拌沥青，但是在加热搅拌过程中会产生大量刺激性的气体，对生产环境和周边环境造成污染的同时，还会对操作工人的身体健康带来很大影响，除此之外，对于装有废气处理设备的沥青搅拌装置，不能在有刺激性的气体向外释放的同时自动开启废气处理设备，增加了废气处理设备的工作压力及能耗，因此还有待进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有自动废气处理功能的沥青搅拌装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种具有自动废气处理功能的沥青搅拌装置，其特征在于，包括装置本体、设于装置本体上方的排气管道、设于排气管道外的集气罩以及与集气罩相连通的抽气管路，所述装置本体上表面开有排气开口，所述排气管道滑动连接于排气开口内，排气管道上表面开口位置固接有顶板，所述排气管道侧壁环周开有排气口，排气管道与装置本体之间连接有弹性回复件，所述弹性回复件使排气管道上的排气口位于装置本体内，所述集气罩与装置本体上表面固接。
[0006]根据上述技术方案，优选地，所述弹性回复件包括环形定位板以及回复弹簧，所述排气管道下部侧壁环周固接有环形定位板，所述环形定位板与装置本体顶部之间固接有回复弹簧。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述抽气管路上设有过滤管段以及抽气泵。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述集气罩内固接有与抽气泵电连接的触控开关，所述触控开关相对设于排气管道上方，当所述排气口位于装置本体外时，所述排气管道上端与触控开关相抵接。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述抽气管路通过法兰可拆卸连接于过滤管段上。
[0010]根据上述技术方案，优选地，所述过滤管段内设有多个过滤层。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]在搅拌过程中，排气管道上的排气口位于装置本体内，避免搅拌过程中有刺激性的气体一直外溢，当装置本体内的气体压力达到上限后，压缩弹性回复件使排气管道上的排气口自动移动至装置本体外，对废气进行集中处理，降低环保系统的压力，消除了对周边
环境的影响，有效解决了在沥青加热搅拌过程中产生的大量刺激性气体对操作工人的身体健康带来很大影响的问题，保障了操作工人的健康。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构剖面图。
[0014]图中：1、装置本体；2、集气罩；3、触控开关；4、顶板；5、回复弹簧；6、环形定位板；7、排气管道；8、排气口；9、抽气管路；10、过滤层；11、抽气泵。
具体实施方式
[0015]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0016]如图所示，本技术包括装置本体1、设于装置本体1上方的排气管道7、设于排气管道7外的集气罩2以及与集气罩2相连通的抽气管路9，所述装置本体1上表面开有排气开口，所述排气管道7滑动连接于排气开口内，排气管道7上表面开口位置固接有顶板4，顶板4用于将排气管道7上表面密闭，所述排气管道7侧壁环周开有排气口8，排气管道7与装置本体1之间连接有弹性回复件，所述弹性回复件使排气管道7上的排气口8位于装置本体1内，所述集气罩2与装置本体1上表面固接。在搅拌过程中装置本体1内的气体压力达到上限后，气体压力大于弹性回复件的弹力，从而使排气管道7向上提升，此时排气管道7上的排气口8自动移动至装置本体1外，刺激性的气体从排气口8向抽气管路9内排出，通过净化设备后完成尾气排放。
[0017]根据上述实施例，优选地，所述弹性回复件包括环形定位板6以及回复弹簧5，所述排气管道7下部侧壁环周固接有环形定位板6，所述环形定位板6与装置本体1顶部之间固接有回复弹簧5。本例中对回复弹簧5的弹力选择，根据装置本体1内设定的气体压力上限值而选择，在搅拌过程中装置本体1内的气体压力达到上限后，气体压力大于弹性回复件的弹力，从而使排气管道7向上提升，此时排气管道7上的排气口8自动移动至装置本体1外。
[0018]根据上述实施例，优选地，所述抽气管路9上设有过滤管段以及抽气泵11。所述集气罩2内通过安装架固接有与抽气泵11电连接的触控开关3，所述触控开关3相对设于排气管道7上方，当所述排气口8位于装置本体1外时，所述排气管道7上端与触控开关3相抵接，本例中抽气泵11连接有时间继电器，根据装置本体1内气体压力何时小于弹性回复件的弹力，来设定一定时间后关闭抽气泵11，关闭时排气口8回复至装置本体1内。当搅拌过程中装置本体1内的气体压力达到上限后，排气管道7向上移动，排气口8自动移动至装置本体1外，此时排气管道7触发触控开关3，使与触控开关3电连接的抽气泵11开启，将刺激性的气体从排气口8向抽气管路9内排出，通过净化设备后完成尾气排放。
[0019]根据上述实施例，优选地，所述抽气管路9通过法兰可拆卸连接于过滤管段上，其中过滤管段内沿气体流向分别设有多个过滤层10。本例中各过滤层10可为活性炭、玻璃纤维及聚酯纤维等多种材质，对搅拌过程中产生的刺激性气体进行有效的净化处理，从而将废气排放浓度降低至环保要求。
[0020]在搅拌过程中，排气管道7上的排气口8位于装置本体1内，避免搅拌过程中有刺激性的气体一直外溢，当装置本体1内的气体压力达到上限后，压缩弹性回复件使排气管道7
上的排气口8自动移动至装置本体1外，对废气进行集中处理，降低环保系统的压力，消除了对周边环境的影响，有效解决了在沥青加热搅拌过程中产生的大量刺激性气体对操作工人的身体健康带来很大影响的问题，保障了操作工人的健康。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动废气处理功能的沥青搅拌装置，其特征在于，包括装置本体、设于装置本体上方的排气管道、设于排气管道外的集气罩以及与集气罩相连通的抽气管路，所述装置本体上表面开有排气开口，所述排气管道滑动连接于排气开口内，排气管道上表面开口位置固接有顶板，所述排气管道侧壁环周开有排气口，排气管道与装置本体之间连接有弹性回复件，所述弹性回复件使排气管道上的排气口位于装置本体内，所述集气罩与装置本体上表面固接。2.根据权利要求1所述一种具有自动废气处理功能的沥青搅拌装置，其特征在于，所述弹性回复件包括环形定位板以及回复弹簧，所述排气管道下部侧壁环周固接有环形定位板，所述环形定位板与装置本体顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王生元，夏双菲，
申请(专利权)人：江苏浩跃新型防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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