本实用新型专利技术公开了一种用于煅烧碱渣生成废气的净化处理装置，包括：主体组件，所述主体组件包括底板、支撑柱、输气管、箱体、密封条、门体、把手、阀门a、壳体、阀门b、弧形板、支撑杆、管体a和管体b。本实用新型专利技术废热气通过输气管输送至箱体内部的风罩中后，通过初效过滤层和活性炭过滤层进行除尘过滤、除臭和净化处理，当废热气体中有害物质较多时，可关闭阀门a并转动两个螺栓，使得两个隔板的一端倾斜，在风扇的作用下使得废热气体在箱体和风罩中循环流通，经多次过滤，提高净化程度，净化后的气体通过管体a进入换热器中提升废热气体的温度，并通过管体d进入水箱中对水箱内加热，加热后产生水蒸气通过管体c向外部输送。水蒸气通过管体c向外部输送。水蒸气通过管体c向外部输送。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煅烧碱渣生成废气的净化处理装置
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[0001]本技术涉及废气净化处理
，具体为一种用于煅烧碱渣生成废气的净化处理装置。
技术介绍
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[0002]钾盐车间的混合碱液经蒸发提纯后，进入压滤机压滤分离，液态混碱进入储罐备用，固体碱渣经空气吹干后，通过刮板机送到回转窑高温煅烧成干渣，主要成分是钾钠的碳酸盐和氢氧化物，在溶解釜与水按比例溶解后生成碳酸钠/钾溶液，经压滤机压滤分离出碳酸钠滤饼，吹干提纯后包装外销；
[0003]然而现有的净化处理装置还存在一定问题，其回转窑高温煅烧碱渣燃烧产物为CO2、NOx等，需要尾气处理设备净化，增加运行成本，且净化处理效果不佳，并且煅烧产生的高温烟气的余热没有得到合理的回收利用，从而浪费生产资源，为此，提出一种用于煅烧碱渣生成废气的净化处理装置。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种用于煅烧碱渣生成废气的净化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种用于煅烧碱渣生成废气的净化处理装置，包括：
[0006]主体组件，所述主体组件包括底板、支撑柱、输气管、箱体、密封条、门体、把手、阀门a、壳体、阀门b、弧形板、支撑杆、管体a和管体b；
[0007]所述箱体的一侧连通有管体a，所述管体a的外侧壁安装有阀门a，所述管体a的一端连通有壳体，所述箱体的下表面连通有输气管；
[0008]净化组件，所述净化组件包括螺栓、风扇、风罩、活性炭过滤层、隔板、挡块和初效过滤层；
[0009]所述箱体的内侧壁安装有风罩，所述输气管的一端贯穿所述风罩的下表面，所述风罩的内侧壁安装有风扇，所述风罩的内侧壁分别螺纹连接有初效过滤层和活性炭过滤层，所述箱体的内侧壁对称焊接有四个挡块，所述箱体的后表面对称螺纹连接有两个螺栓，两个所述螺栓的外侧壁均位于所述箱体的内部，两个所述螺栓的外侧壁均焊接有隔板；
[0010]烟气加热组件，所述烟气加热组件包括水箱、板体、换热器、管体c和管体d；
[0011]所述壳体的内侧壁底部安装有换热器，所述管体a的一端与所述换热器的进气口相连通，所述换热器的出气口连通有管体d，所述壳体的内侧壁焊接有板体，所述板体的顶部焊接有水箱，所述管体d的一端贯穿于所述水箱的上表面，所述水箱的上表面连通有管体c，所述管体c的一端贯穿所述壳体的内侧壁。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的上表面连通有管体b，所述管体b的一端贯穿所述壳体的内侧壁顶部，所述管体b的外侧壁安装有阀门b。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的前表面通过合页铰接有门体，所述门体的前表面焊接有把手。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的下表面对称焊接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底部焊接有底板，所述壳体位于所述底板的上表面。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端焊接有弧形板，所述弧形板的内侧壁贴合于所述管体d的外侧壁。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述门体的一侧粘接有密封条。
[0017]本技术的优点：
[0018]1、本技术高温煅烧碱渣后产出大量废热气通过输气管输送至箱体内部的风罩中后，通过初效过滤层对气体中的浮尘和有害颗粒进行过滤，并通过活性炭过滤层进行除臭以及净化处理，当废热气体中有害物质较多时，可关闭阀门a并转动两个螺栓，从而带动两个隔板的一端倾斜，在风扇的作用下使得废热气体在箱体和风罩中循环流通，多次通过过滤机构提高净化程度。
[0019]2、本技术净化后的气体通过管体a进入换热器中提升废热气体的温度，并通过管体d进入水箱中对水箱内加热，加热后产生水蒸气通过管体c向外部输送。
附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术中箱体的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术中箱体的内部结构示意图。
[0024]图中：10、主体组件；101、底板；102、支撑柱；103、输气管；104、箱体；105、密封条；106、门体；107、把手；108、阀门a；109、壳体；110、阀门b；111、弧形板；112、支撑杆；113、管体a；114、管体b；20、烟气加热组件；201、水箱；202、板体；203、换热器；204、管体c；205、管体d；30、净化组件；301、螺栓；302、风扇；303、风罩；304、活性炭过滤层；305、隔板；306、挡块；307、初效过滤层。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于煅烧碱渣生成废气的净化处理装置，包括：
[0028]主体组件10，主体组件10包括底板101、支撑柱102、输气管103、箱体104、密封条
105、门体106、把手107、阀门a
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108、壳体109、阀门b
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110、弧形板111、支撑杆112、管体a
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113和管体b
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114；
[0029]箱体104的一侧连通有管体a
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113，管体a
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113的外侧壁安装有阀门a
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108，管体a
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113的一端连通有壳体109，箱体104的下表面连通有输气管103；
[0030]净化组件30，净化组件30包括螺栓301、风扇302、风罩303、活性炭过滤层304、隔板305、挡块306和初效过滤层307；
[0031]箱体104的内侧壁安装有风罩303，输气管103的一端贯穿风罩303的下表面，风罩303的内侧壁安装有风扇302，风罩303的内侧壁分别螺纹连接有初效过滤层307和活性炭过滤层304，箱体104的内侧壁对称焊接有四个挡块306，箱体104的后表面对称螺纹连接有两个螺栓301，两个螺栓301的外侧壁均位于箱体104的内部，两个螺栓301的外侧壁均焊接有隔板305；
[0032]烟气加热组件20，烟气加热组件20包括水箱201、板体202、换热器203、管体c...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煅烧碱渣生成废气的净化处理装置，其特征在于，包括：主体组件(10)，所述主体组件(10)包括底板(101)、支撑柱(102)、输气管(103)、箱体(104)、密封条(105)、门体(106)、把手(107)、阀门a(108)、壳体(109)、阀门b(110)、弧形板(111)、支撑杆(112)、管体a(113)和管体b(114)；所述箱体(104)的一侧连通有管体a(113)，所述管体a(113)的外侧壁安装有阀门a(108)，所述管体a(113)的一端连通有壳体(109)，所述箱体(104)的下表面连通有输气管(103)；净化组件(30)，所述净化组件(30)包括螺栓(301)、风扇(302)、风罩(303)、活性炭过滤层(304)、隔板(305)、挡块(306)和初效过滤层(307)；所述箱体(104)的内侧壁安装有风罩(303)，所述输气管(103)的一端贯穿所述风罩(303)的下表面，所述风罩(303)的内侧壁安装有风扇(302)，所述风罩(303)的内侧壁分别螺纹连接有初效过滤层(307)和活性炭过滤层(304)，所述箱体(104)的内侧壁对称焊接有四个挡块(306)，所述箱体(104)的后表面对称螺纹连接有两个螺栓(301)，两个所述螺栓(301)的外侧壁均位于所述箱体(104)的内部，两个所述螺栓(301)的外侧壁均焊接有隔板(305)；烟气加热组件(20)，所述烟气加热组件(20)包括水箱(201)、板体(202)、换热器(203)、管体c(204)和管体d(205)；所述壳体(109)的内侧壁底部安装有换热器(203)，所述管体a(113...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海国，朱海龙，刘文强，施建明，薛飞飞，董建平，杜忠顺，
申请(专利权)人：内蒙古兄弟化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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