一种建筑工程用钢材打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材打磨技术，特别涉及一种建筑工程用钢材打磨设备。本实用新型专利技术的建筑工程用钢材打磨设备包括底座、两组夹持机构、两个电机和两个打磨块，两组所述夹持机构间隔设置于所述底座上端的两端，两个所述电机分别通过移动模组可移动的安装于所述底座上端，并分别位于两组所述夹持机构之间的两侧，两个所述移动模组可分别驱使对应的电机朝向两组所述夹持机构直线移动，并驱使所述电机朝向所述底座的两侧伸缩移动，两个所述电机的驱动轴相对靠近，两个所述打磨块分别安装于两个所述电机的驱动轴轴端。优点：结构设计合理，能实现钢材的自动打磨，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用钢材打磨设备


[0001]本技术涉及钢材打磨技术，特别涉及一种建筑工程用钢材打磨设备。

技术介绍

[0002]在建筑工程中，经常需要对钢材进行打磨作业。目前市场上的建筑工程用钢材打磨装置在使用时不够便利，一般的建筑工程用钢材打磨装置需要人工手持打磨装置对钢材进行打磨，不仅费时费力还极为不便，另外，人工打磨还容易出现打磨效果不够好等问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种建筑工程用钢材打磨设备，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种建筑工程用钢材打磨设备，包括底座、两组夹持机构、两个电机和两个打磨块，两组上述夹持机构间隔设置于上述底座上端的两端，两个上述电机分别通过移动模组可移动的安装于上述底座上端，并分别位于两组上述夹持机构之间的两侧，两个上述移动模组可分别驱使对应的电机朝向两组上述夹持机构直线移动，并驱使上述电机朝向上述底座的两侧伸缩移动，两个上述电机的驱动轴相对靠近，两个上述打磨块分别安装于两个上述电机的驱动轴轴端。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，还包括两个U形的支撑架，两个上述支撑架分别设置于两组上述夹持机构相对远离的一端，并分别通过升降机构安装于上述底座上端。
[0008]进一步，上述升降机构为液压缸。
[0009]进一步，每组上述夹持机构均包括两个伸缩装置和两个橡胶夹持块，两个上述伸缩装置分别分布在上述底座上端的两侧，且二者的伸缩端相对靠近，两个上述橡胶夹持块分别一一对应的安装于上述伸缩装置的伸缩端。
[0010]进一步，上述伸缩装置为液压杆，其伸缩端固定有安装板，上述橡胶夹持块固定于上述安装板背离上述液压杆的一侧。
[0011]进一步，上述移动模组包括纵向直线导轨和横向直线导轨，上述纵向直线导轨设置于上述底座上端对应侧，其两端分别朝向两组上述夹持机构延伸靠近，上述横向直线导轨安装于上述纵向直线导轨的滑块上，上述电机安装于对应的上述横向直线导轨的滑块上。
[0012]进一步，还包括负压吸尘罩，上述负压吸尘罩悬设于两个上述打磨块之间的上方，并通过管路连接吸尘器
[0013]本技术的有益效果是：结构设计合理，能实现钢材的自动打磨，效率较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的建筑工程用钢材打磨设备的俯视结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、底座；2、夹持机构；3、电机；4、打磨块；5、移动模组；6、支撑架；7、升降机构；21、伸缩装置；22、橡胶夹持块；51、纵向直线导轨；52、横向直线导轨。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]实施例：如图1所示，本实施例的建筑工程用钢材打磨设备包括底座1、两组夹持机构2、两个电机3和两个打磨块4，两组上述夹持机构2间隔设置于上述底座1上端的两端，两个上述电机3分别通过移动模组5可移动的安装于上述底座1上端，并分别位于两组上述夹持机构2之间的两侧，两个上述移动模组5可驱使对应的电机3相对移动靠近或远离，两个上述电机3的驱动轴相对靠近，两个上述打磨块4分别安装于两个上述电机3的驱动轴轴端。
[0019]作业过程如下：
[0020]将钢材(条形)由底座1上部的一端推入，并经过两个打磨块4之间，之后，通过两组夹持机构2将钢材的两端夹紧，接下来，通过移动模组5分别调节两个电机3沿钢材长度方向移动，并且驱使电机3移动靠近钢材，以使打磨块4与钢材的对应侧接触，接下来，启动电机3，带动打磨块4旋转对钢材表面进行打磨即可，在打磨过程中可以控制移动模组5带动电机3沿钢材长度方向移动，从而对钢材表面全方位打磨，并且，可以暂定电机3运行，翻转钢材，使其表面均得到打磨。
[0021]作为一种优选的实施方式，还包括两个U形的支撑架6，两个上述支撑架6分别设置于两组上述夹持机构2相对远离的一端，并分别通过升降机构7安装于上述底座1上端。
[0022]该实施方式中，升降机构7嵌装于底座1上适配的装配孔中，可以驱使支撑架6下放至底座1上端，或向上移动，在作业过程中，初始状态下，支撑架6下放至底座1上端，钢材沿底座1一端推入，并使钢材的两端处于两端的支撑架6中，随后，两端的升降机构7同步向上顶起支撑架6，从而带动钢材向上移动至对应打磨块4及夹持机构2的位置，接下来，利用夹持机构2夹紧定位钢材的两端，再启动电机3打磨即可。
[0023]优选的，上述升降机构7为液压缸，也可以是气缸、电动推杆等。
[0024]作为一种优选的实施方式，每组上述夹持机构2均包括两个伸缩装置21和两个橡胶夹持块22，两个上述伸缩装置21分别分布在上述底座1上端的两侧，且二者的伸缩端相对靠近，两个上述橡胶夹持块22分别一一对应的安装于上述伸缩装置21的伸缩端。
[0025]该实施方式中，夹持机构2结构设计简单，夹持过程中，通过两个伸缩装置21同步驱使两个橡胶夹持块22移动靠近，以夹紧钢材对应端的两侧即可，解除夹紧时，仅需控制伸缩装置21回缩即可。
[0026]优选的，上述伸缩装置21为液压杆，其伸缩端固定有安装板，上述橡胶夹持块22固定于上述安装板背离上述液压杆的一侧。
[0027]作为一种优选的实施方式，上述移动模组5包括纵向直线导轨51和横向直线导轨52，上述纵向直线导轨51设置于上述底座1上端对应侧，其两端分别朝向两组上述夹持机构
2延伸靠近，上述横向直线导轨52安装于上述纵向直线导轨51的滑块上，上述电机3安装于对应的上述横向直线导轨52的滑块上。
[0028]该实施方式中，移动模组5采用现有的直线导轨组装构成，能够实现点击3在两个方向上的移动调节(钢材长度方向和宽度方向)，从而实现移动打磨作业，设计非常合理，运行比较稳定。
[0029]作为一种优选的实施方式，还包括负压吸尘罩，上述负压吸尘罩悬设于两个上述打磨块4之间的上方，并通过管路连接吸尘器。
[0030]该实施方式中，负压吸尘罩通过固定于底座1上端的支架安装于两个上述打磨块4之间的上方，其顶部设有抽尘孔，该抽趁空通过管路连接吸尘器，在打磨过程产生的粉尘大部分能够经负压吸尘罩吸入吸尘器中，减少环境扬尘，比较环保。
[0031]需要说明的是：整个装置中的各个电器元件均属于现有技术的元件，根据各自的型号等参数接入电源(市电或工业电)即可。
[0032]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用钢材打磨设备，其特征在于：包括底座(1)、两组夹持机构(2)、两个电机(3)和两个打磨块(4)，两组所述夹持机构(2)间隔设置于所述底座(1)上端的两端，两个所述电机(3)分别通过移动模组(5)可移动的安装于所述底座(1)上端，并分别位于两组所述夹持机构(2)之间的两侧，两个所述移动模组(5)可分别驱使对应的电机(3)朝向两组所述夹持机构(2)直线移动，并驱使所述电机(3)朝向所述底座(1)的两侧伸缩移动，两个所述电机(3)的驱动轴相对靠近，两个所述打磨块(4)分别安装于两个所述电机(3)的驱动轴轴端。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢材打磨设备，其特征在于：还包括两个U形的支撑架(6)，两个所述支撑架(6)分别设置于两组所述夹持机构(2)相对远离的一端，并分别通过升降机构(7)安装于所述底座(1)上端。3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢材打磨设备，其特征在于：所述升降机构(7)为液压缸。4.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢材打磨设备，其特征在于：每组所述夹持机构(2)均包括两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩杰，
申请(专利权)人：中国化学工程重型机械化有限公司，
类型：新型
国别省市：