本实用新型专利技术公开了一种用于低温烟气脱硫的SDS脱硫剂的给料装置，包括蒸汽换热器、电加热器、失重式喂料机和离心风机，蒸汽换热器的出气口通过连接法兰与管路连接，蒸汽换热器后接有电加热器，电加热器后接有失重式喂料机，失重式喂料机的送料口接入管路上。本实用新型专利技术的用于低温烟气脱硫的SDS脱硫剂的给料装置，通过提前加热将作为脱硫剂的NaHCO3细粉使其分解，激发活性，生成Na2CO3颗粒，再输入烟道和烟气混合，Na2CO3颗粒和SO2反应，达到烟气脱硫目的，有利于工程现场的控制和操作，降低了对离心风机的磨损能力，大大减少了需要加热的气体流量，降低了能耗，提高了效率和工艺的适用性、经济性。经济性。经济性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于低温烟气脱硫的SDS脱硫剂的给料装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体为一种用于低温烟气脱硫的SDS脱硫剂的给料装置。
技术介绍
[0002]SO2是污染大气环境的主要成分，由SO2过度排放导致的酸雨、工业烟雾等问题给生态系统和人体健康构成严重威胁，制约了社会的发展，为此，国家出台了严格的排放标准，企业也加大了对烟气脱硫治理的投资力度。
[0003]钠基SDS脱硫工艺是以NaHCO3为脱硫剂，将NaHCO3细粉(以800目为主)喷入热烟气中，将脱硫剂和烟气混合，借助烟气的温度，将NaHCO3细粉(以800目为主)迅速分解生成Na2CO3颗粒，通过Na2CO3和SO2的反应将SO2固化来降低排入大气中的SO2的含量。但是这种工艺方法要求烟气的温度要保证在170℃以上才能确保NaHCO3(以800目为主)分解后的活性足够高，固定SO2的效率高，否则，NaHCO3细粉(以800目为主)一方面无法全部分解，另一方面能够分解的部分的活性低，脱除SO2的效率低，会造成NaHCO3的浪费。因此，钠基SDS脱硫工艺的工程应用场景受到局限：只能处理高温烟气，而对于低温的烟气，常需要再燃烧高炉煤气等方式来加热混合烟气，使脱硫剂完全分解后再发挥作用，导致了系统整体能耗提高，增加系统的花费，降低了SDS脱硫工艺的经济性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于低温烟气脱硫的SDS脱硫剂的给料装置，通过提前加热将作为脱硫剂的NaHCO3细粉使其分解，激发活性，生成Na2CO3颗粒，然后再输入烟道和烟气混合，Na2CO3颗粒和SO2反应，达到烟气脱硫目的，有利于工程现场的控制和操作，降低了对离心风机的磨损能力，大大减少了需要加热的气体流量，降低了能耗，提高了效率和工艺的适用性、经济性，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于低温烟气脱硫的SDS脱硫剂的给料装置，包括蒸汽换热器、电加热器、失重式喂料机和离心风机，所述蒸汽换热器的一端设置有蒸汽换热器冷流入口，所述蒸汽换热器的另一端设置的出气口通过连接法兰与管路连接，所述蒸汽换热器后接有电加热器，所述电加热器的加热元件内置在管路内，所述蒸汽换热器与电加热器的连接管道上安装有压力表和温度计，所述电加热器后接有失重式喂料机，所述失重式喂料机的送料口接入管路上，所述电加热器与失重式喂料机的连接管路上也安装有压力表和温度计，所述失重式喂料机后接有离心风机，所述离心风机上设置有管路接烟道出口，所述失重式喂料机与离心风机的连接管路上也安装有压力表和温度计，所述离心风机与管路接烟道出口之间也安装有压力表和温度计。
[0006]优选的，所述蒸汽换热器的侧面设置有蒸汽换热器热流入口和蒸汽换热器热流出口，所述蒸汽换热器热流入口位于蒸汽换热器热流出口的一侧。
[0007]优选的，所述蒸汽换热器通过连接法兰与电加热器相连，所述电加热器通过管路
与失重式喂料机相连，所述失重式喂料机通过管路与离心风机相连。
[0008]优选的，所述电加热器的电热元件采用模块化设计布置在管路内。
[0009]优选的，所述蒸汽换热器加热室外空气温度至130℃，电加热器加热介质温度至250℃。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术的用于低温烟气脱硫的SDS脱硫剂的给料装置，通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉使其分解，激发活性，生成Na2CO3颗粒，然后再输入烟道和烟气混合，Na2CO3颗粒和SO2反应，达到烟气脱硫目的，通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉，因为需要处理的风量减少，风量控制和温度控制都更加容易，有利于工程现场的控制和操作，通过提前加热作为脱硫剂的NaHCO3细粉，因为需要处理的风量减少，降低了对离心风机的磨损能力，通过提前加热将作为脱硫剂的NaHCO3细粉，相比于因为温度不足导致的需要额外燃烧煤气等物质来提高混合烟气的温度使NaHCO3细粉分解产生活性，大大减少了需要加热的气体流量，降低了能耗，提高了效率和工艺的适用性、经济性。
附图说明
[0012]图1为本技术的SDS脱硫剂的给料装置的示意图；
[0013]图2为本技术的图1中的A处放大图；
[0014]图3为本技术的图1中的B处放大图。
[0015]图中：1、蒸汽换热器；2、电加热器；3、失重式喂料机；4、离心风机；5、管路；6、蒸汽换热器冷流入口；7、蒸汽换热器热流入口；8、蒸汽换热器热流出口；9、压力表；10、温度计；11、连接法兰；13、管路接烟道出口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参阅图1
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图3，一种用于低温烟气脱硫的SDS脱硫剂的给料装置，包括蒸汽换热器1、电加热器2、失重式喂料机3和离心风机4，蒸汽换热器1通过连接法兰11与电加热器2相连，电加热器2通过管路5与失重式喂料机3相连，失重式喂料机3通过管路5与离心风机4相连，蒸汽换热器1的侧面设置有蒸汽换热器热流入口7和蒸汽换热器热流出口8，蒸汽换热器热流入口7位于蒸汽换热器热流出口8的一侧，蒸汽换热器1加热室外空气温度至130℃，电加热器2加热介质温度至250℃，蒸汽换热器1的热流可由低压饱和蒸汽提供，若有合适温度气体也可作为通路不进行换热，蒸汽换热器1的一端设置有蒸汽换热器冷流入口6，蒸汽换热器1的另一端设置的出气口通过连接法兰11与管路5连接，蒸汽换热器1后接有电加热器2，电加热器2的加热元件内置在管路5内，电加热器2的电热元件采用模块化设计布置在管路5内，通过控制开启的电热元件模块数量来控制加热温度，蒸汽换热器1与电加热器2的连接管道上安装有压力表9和温度计10，电加热器2后接有失重式喂料机3，失重式喂料机3在正常情况下由仪表控制，特殊情况下可通过手动控制系统实现自动和手动的转换，当使用
粒度为200目的NaHCO3粉末作为脱硫剂原料时，失重式喂料机3位置可替换为由料筒、磨机、喂料机、电机等组成的研磨系统，由该研磨系统将NaHCO3粉末研磨为粒度为800目的细粉后再送入管路5，失重式喂料机3的送料口接入管路5上，电加热器2与失重式喂料机3的连接管路5上也安装有压力表9和温度计10，失重式喂料机3后接有离心风机4，离心风机4可在300℃左右的温度下稳定运行，离心风机4上设置有管路接烟道出口13，失重式喂料机3与离心风机4的连接管路5上也安装有压力表9和温度计10，离心风机4与管路接烟道出口13之间也安装有压力表9和温度计10，通过压力表9和温度计10监测经过每一组成构件后介质气体的压力和温度变化，管路接烟道出口13进入烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于低温烟气脱硫的SDS脱硫剂的给料装置，包括蒸汽换热器(1)、电加热器(2)、失重式喂料机(3)和离心风机(4)，其特征在于：所述蒸汽换热器(1)的一端设置有蒸汽换热器冷流入口(6)，所述蒸汽换热器(1)的另一端设置的出气口通过连接法兰(11)与管路(5)连接，所述蒸汽换热器(1)后接有电加热器(2)，所述电加热器(2)的加热元件内置在管路(5)内，所述蒸汽换热器(1)与电加热器(2)的连接管道上安装有压力表(9)和温度计(10)，所述电加热器(2)后接有失重式喂料机(3)，所述失重式喂料机(3)的送料口接入管路(5)上，所述电加热器(2)与失重式喂料机(3)的连接管路(5)上也安装有压力表(9)和温度计(10)，所述失重式喂料机(3)后接有离心风机(4)，所述离心风机(4)上设置有管路接烟道出口(13)，所述失重式喂料机(3)与离心风机(4)的连接管路(5)上也安装有压力表(9)和温度计(10)，所述离心风机(4)与管路接烟道出口(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑勇，吕文彬，沈先锋，江涛，潘盼，
申请(专利权)人：同兴环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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