用于水泥生产线的脱硫设备制造技术

一种用于水泥生产线的脱硫设备，包括下料管、旋风分离部分、分解炉、发电部分，所述下料管、旋风分离部分、分解炉依次连接，所述发电部分与所述旋风分离部分连接。其有益效果是：脱硫效果好，脱硫成本低，对水泥生产线中的窑系统无改动，搭建成本低。搭建成本低。搭建成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于水泥生产线的脱硫设备


[0001]本技术涉及环保设备领域，特别是一种用于水泥生产线的脱硫设备。

技术介绍

[0002]SO2是水泥生产过程中产生的主要大气污染物之一。国内外对水泥行业SO2排放水平进行了严格限定。我国GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定SO2排放限值为200mg/Nm3，重点地区为100 mg/Nm3。
[0003]脱硫反应除了在CaO颗粒表面发生反应外，反应气体还会在向CaO 内部孔隙扩散的过程中与孔隙内表面发生反应。由于CaSO4的摩尔容积 (46.0cm3/mol)是反应物CaO摩尔容积(16.9cm3/mol)的2.72倍，随着反应的进行CaO表面会逐渐形成产物层，产物层的生长会逐渐堵塞孔隙，使气态反应物SO2扩散至CaO未反应表面的阻力急剧增大，从而严重影响反应继续进行。因此水泥干法脱硫反应受到温度、CaO孔隙结构、其他气相组分扩散、反应时间等影响。
[0004]部分企业利用分解炉产生的热生料作为干法脱硫剂，也有部分企业采用外购的Ca(OH)2作为干法脱硫剂。采用分解炉热生料脱硫效率一般为30％左右；采用Ca(OH)2脱硫效率可达70％左右，但不同企业 Ca/S摩尔比差别非常大。总体而言，采用热生料脱硫效率较低，同时其运行成本一般偏低；采用外购的Ca(OH)2脱硫效率较高，但其运行成本往往偏高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于水泥生产线的脱硫设备。具体设计方案为：
[0006]一种用于水泥生产线的脱硫设备，包括下料管、旋风分离部分、分解炉、发电部分，所述下料管、旋风分离部分、分解炉依次连接，所述发电部分与所述旋风分离部分连接，所述分解炉与旋风分离部分之间通过第一脱硫管连接，所述分解炉与窑尾发电锅炉之间通过第二脱硫管连接,所述第一脱硫管、第二脱硫管通过鹅颈管与分解炉连接。
[0007]所述下料管投放粉状的物料，所述下料管与旋风分离部分连通，所述投料管上安装有电动闸板控制管路通断。
[0008]所述旋风分离部分的数量为多个。
[0009]所述旋风分离部分包括多个依次串联的旋风筒，所述旋风筒为固气旋风旋风筒，多个所述旋风筒的物料流入端、物料流出端通过下料管串联，多个所述旋风筒的烟料流入端、烟料流出端之间通过烟料管串联，位于首端的旋风筒的烟料流出端与所述窑尾发电锅炉连接，位于末端的旋风筒的烟料流入端通过鹅颈管与分解炉连接，其物料流出端则直接与分解炉连接，所述下料管上安装有翻板阀。
[0010]所述第一脱硫管的流入端与所述鹅颈管的弧形部分连接，所述第一脱硫管的流出端与旋风分离部分连通，具体与最末游的两个旋风筒之间的烟料管连通，所述第一脱硫管靠近鹅颈管的一端安装有翻板阀，所述第一脱硫管靠近旋风分离部分的一端安装有电动闸
阀。
[0011]所述发电部分包括依次连接的窑尾发电锅炉、回灰拉链机。
[0012]所述第二脱硫管的流入端与所述鹅颈管的弧形部分连接，所述第二脱硫管的流出端与发电部分连通，具体与所述发电部分的窑尾发电锅炉连通，所述第二脱硫管靠近鹅颈管的一端安装有翻板阀，所述第二脱硫管靠近窑尾发电锅炉的一端安装有电动闸阀。
[0013]通过本技术的上述技术方案得到的用于水泥生产线的脱硫设备，其有益效果是：
[0014]脱硫效果好，脱硫成本低，对水泥生产线中的窑系统无改动，搭建成本低。
附图说明
[0015]图1是本技术所述用于水泥生产线的脱硫设备的结构示意图；
[0016]图中，1、第一脱硫管；2、第二脱硫管；3、投料管；4、旋风筒；5、下料管；6、烟料管；7、翻板阀；8、鹅颈管；9、分解炉；10、电动闸板；11、窑尾发电锅炉；12、回灰拉链机；13、沉降灰斗。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术进行具体描述。
[0018]一种用于水泥生产线的脱硫设备，包括下料管3、旋风分离部分、分解炉9、发电部分，所述下料管3、旋风分离部分、分解炉9依次连接，所述发电部分与所述旋风分离部分连接，所述分解炉9与旋风分离部分之间通过第一脱硫管1连接，所述分解炉9与窑尾发电锅炉之间通过第二脱硫管2连接,所述第一脱硫管1、第二脱硫管2通过鹅颈管8与分解炉9连接。
[0019]所述下料管3投放粉状的物料，所述下料管3与旋风分离部分连通，所述投料管上安装有电动闸板10控制管路通断。
[0020]所述旋风分离部分的数量为多个。
[0021]所述旋风分离部分包括多个依次串联的旋风筒4，所述旋风筒为固气旋风旋风筒，多个所述旋风筒4的物料流入端、物料流出端通过下料管5串联，多个所述旋风筒4的烟料流入端、烟料流出端之间通过烟料管6串联，位于首端的旋风筒4的烟料流出端与所述窑尾发电锅炉11连接，位于末端的旋风筒4的烟料流入端通过鹅颈管8与分解炉 9连接，其物料流出端则直接与分解炉9连接，所述下料管5上安装有翻板阀7。
[0022]所述第一脱硫管1的流入端与所述鹅颈管8的弧形部分连接，所述第一脱硫管1的流出端与旋风分离部分连通，具体与最末游的两个旋风筒4之间的烟料管6连通，所述第一脱硫管1靠近鹅颈管的一端安装有翻板阀7，所述第一脱硫管1靠近旋风分离部分的一端安装有电动闸阀10。
[0023]所述发电部分包括依次连接的窑尾发电锅炉11、回灰拉链机12。
[0024]所述第二脱硫管2的流入端与所述鹅颈管8的弧形部分连接，所述第二脱硫管2的流出端与发电部分连通，具体与所述发电部分的窑尾发电锅炉11连通，所述第二脱硫管2靠近鹅颈管的一端安装有翻板阀7，所述第二脱硫管2靠近窑尾发电锅炉11的一端安装有电动闸阀 10。
[0025]所述下料管3投放的物料经过旋风分离部分逐级加热，加热原理为分解炉里的热
空气吹过物料，使其升温，为了加热后可以达到在分解炉中分解的温度要求，在加热过程中，会有SO2挥发，而且温度越高，挥发的速度越快，会发出的SO2随着空气一起流向窑尾发电锅炉。
[0026]在分解炉中，物料被完全分解，产生大量富含碱性物质的热生料，所述脱硫分量包括CaO、K2O、Na2O，通过空气逐级逆向经过旋风筒4，其中一部分的热生料会与旋风筒4中由原料挥发的SO2反应，但更主要多作用是将SO2带离，使其流入到窑尾发电锅炉中，窑尾发电锅炉在发电过程中也会产生大量的SO2。
[0027]传统工艺中，会在窑尾发电锅炉的出气部分安装脱硫设备，并添加脱硫剂，该脱硫设备的搭建和作为耗材的脱硫剂，都会增加生产成本，同时由于分解炉的分解效果、原料中的Ca/S摩尔比不同，脱硫剂的需求也不好掌握。
[0028]本技术中，设计了第一脱硫管和第二脱硫管，分别对脱硫效果和生产效果进行均衡。
[0029]多级旋风筒4的设计，是为了增加原料的形成，使其更好的升温，同时使其内部的硫化物更充分的挥发，空气经过旋风分离部分时，温度是逐步降低的，物料的温度逐步升高。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产线的脱硫设备，包括下料管(3)、旋风分离部分、分解炉(9)、发电部分，所述下料管(3)、旋风分离部分、分解炉(9)依次连接，所述发电部分与所述旋风分离部分连接，其特征在于，所述分解炉(9)与旋风分离部分之间通过第一脱硫管(1)连接，所述分解炉(9)与窑尾发电锅炉之间通过第二脱硫管(2)连接,所述第一脱硫管(1)、第二脱硫管(2)、旋风分部分均通过鹅颈管(8)与分解炉(9)连接。2.根据权利要求1中所述的用于水泥生产线的脱硫设备，其特征在于，所述旋风分离部分的数量为多个。3.根据权利要求1中所述的用于水泥生产线的脱硫设备，其特征在于，所述旋风分离部分包括多个依次串联的旋风筒(4)，位于首端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳玲，宫诗惠，李维，
申请(专利权)人：吉林省惠净环保有限公司，
类型：新型
国别省市：