一种可导向管道开孔空心钻制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可导向管道开孔空心钻，包括钻体，钻体的顶部外壁上一体成型有连接杆，且连接杆的顶端一体成型有固定杆，固定杆的侧面外壁上开有第一固定槽，且第一固定槽的侧面内壁上开有第二固定槽，钻体的侧面外壁上开有等距离称环形结构分布的排屑槽，且排屑槽的一侧内壁上靠近钻体的底端处通过螺钉安装有刀头，钻体的内部预设有腔体，排屑槽的一侧内壁上开有呈等距离分布的气孔，且气孔与腔体相互贯通，连接杆的内部开有安装孔。本实用新型专利技术的第一固定槽能够使得空心钻安装在手动夹紧的机床上，而第二固定槽能够使得空心钻安装在气动夹紧的机床上，从而使得空心钻的适用范围得到提升。用范围得到提升。用范围得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种可导向管道开孔空心钻


[0001]本技术涉及空心钻
，尤其涉及一种可导向管道开孔空心钻。

技术介绍

[0002]空心钻是多刀刃环状切削的高效钻头，钻孔直径从12mm到150mm，主要用于对钢构件的钻孔加工，如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域，其钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻，具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点，多刃钢板钻与磁座钻机配套可以对大型工件进行多方位钻孔，操作方便灵活，有效缩短工程施工时间，成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的首选刀具。
[0003]在对可导向管道开孔时通常会用到不同的机床，由于机床的型号不同，机床的刀具安装方式略有差异，使得空心钻仅能够安装在对应安装方式的机床上，从而使得导向管道开孔更加方便。因此，亟需设计一种可导向管道开孔空心钻来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的仅能够安装在对应安装方式的机床上的缺点，而提出的一种可导向管道开孔空心钻。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可导向管道开孔空心钻，包括钻体，所述钻体的顶部外壁上一体成型有连接杆，且连接杆的顶端一体成型有固定杆，所述固定杆的侧面外壁上开有第一固定槽，且第一固定槽的侧面内壁上开有第二固定槽，所述钻体的侧面外壁上开有等距离称环形结构分布的排屑槽，且排屑槽的一侧内壁上靠近钻体的底端处通过螺钉安装有刀头，所述钻体的内部预设有腔体。
[0007]进一步的，所述排屑槽的一侧内壁上开有呈等距离分布的气孔，且气孔与腔体相互贯通。
[0008]进一步的，所述连接杆的内部开有安装孔，且安装孔的内部插接有弹簧和卸料杆，所述弹簧位于安装孔的一侧内壁和卸料杆的一侧外壁之间。
[0009]进一步的，所述安装孔的侧面内壁上开有呈等距离分布的导向槽，所述卸料杆的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的导向销，且导向销滑动连接在导向槽的内部。
[0010]进一步的，所述卸料杆的一端通过螺钉安装有卸料板，且卸料板的底部外壁上粘接有防护垫。
[0011]进一步的，所述安装孔的内部滑动连接有推板，且推板位于弹簧的一端和安装孔的一侧内壁之间。
[0012]进一步的，所述固定杆的顶端开有收纳槽，且收纳槽的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与推板相互接触。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽能够使得空心钻安装在手动
夹紧的机床上，而第二固定槽能够使得空心钻安装在气动夹紧的机床上，从而使得空心钻的适用范围得到提升。
[0015]2.通过设置的气孔，气孔将排屑槽和腔体连通，一方面能够将腔体内部的粉状切屑排出，另一方面能够平衡腔体内部和外部的气压，从而降低机床切削时的阻力。
[0016]3.通过设置的调节螺栓，弹簧长时间使用时弹性系数会降低，影响卸料，调节螺栓能够调节弹簧的压缩程度，从而调整自动卸料时的力度，进而使得弹簧寿命得到提高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可导向管道开孔空心钻的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种可导向管道开孔空心钻的结构剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种可导向管道开孔空心钻的结构仰视图；
[0020]图4为本技术提出的一种可导向管道开孔空心钻的固定杆结构局部剖视图。
[0021]图中：1钻体、2连接杆、3卡台、4固定杆、5第一固定槽、6第二固定槽、7排屑槽、8气孔、10刀头、11腔体、12安装孔、13卸料杆、14弹簧、15导向销、16导向槽、17卸料板、18收纳槽、19调节螺栓、20推板、21防护垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请同时参见图1至图4，一种可导向管道开孔空心钻，包括钻体1，钻体1的顶部外壁上一体成型有连接杆2，且连接杆2的顶端一体成型有固定杆4，固定杆4的侧面外壁上开有第一固定槽5，且第一固定槽5的侧面内壁上开有第二固定槽6，第一固定槽5和第二固定槽6均用于将空心钻安装在机床上，钻体1的侧面外壁上开有等距离称环形结构分布的排屑槽7，排屑槽7用于排出切屑，且排屑槽7的一侧内壁上靠近钻体1的底端处通过螺钉安装有刀头10，通过螺钉安装刀头10能够使得刀头10方便更换，钻体1的内部预设有腔体11。
[0026]进一步的，排屑槽7的一侧内壁上开有呈等距离分布的气孔8，气孔8用于平衡腔体内部和外部的气压，且气孔8与腔体11相互贯通。
[0027]进一步的，连接杆2的内部开有安装孔12，且安装孔12的内部插接有弹簧14和卸料
杆13，弹簧14用于推动卸料杆13，卸料杆13用于推动卸料板17，弹簧14位于安装孔12的一侧内壁和卸料杆13的一侧外壁之间。
[0028]进一步的，安装孔12的侧面内壁上开有呈等距离分布的导向槽16，卸料杆13的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的导向销15，导向槽16和导向销15用于为卸料杆13导向，且导向销15滑动连接在导向槽16的内部。
[0029]进一步的，卸料杆13的一端通过螺钉安装有卸料板17，卸料板17用于平衡推力推出腔体11内部的金属，且卸料板17的底部外壁上粘接有防护垫21，防护垫21用于保护腔体11内部的金属和卸料板17。
[0030]进一步的，安装孔12的内部滑动连接有推板20，推板20用于推动弹簧14，且推板20位于弹簧14的一端和安装孔12的一侧内壁之间。
[0031]进一步的，固定杆4的顶端开有收纳槽18，收纳槽18用于收纳调节螺栓19使得空心钻能够顺利安装在机床上，且收纳槽18的内部螺纹连接有调节螺栓19，调节螺栓19用于调节弹簧的预紧压力，调节螺栓19的一端与推板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可导向管道开孔空心钻，包括钻体(1)，其特征在于，所述钻体(1)的顶部外壁上一体成型有连接杆(2)，且连接杆(2)的顶端一体成型有固定杆(4)，所述固定杆(4)的侧面外壁上开有第一固定槽(5)，且第一固定槽(5)的侧面内壁上开有第二固定槽(6)，所述钻体(1)的侧面外壁上开有等距离称环形结构分布的排屑槽(7)，且排屑槽(7)的一侧内壁上靠近钻体(1)的底端处通过螺钉安装有刀头(10)，所述钻体(1)的内部预设有腔体(11)。2.根据权利要求1所述的一种可导向管道开孔空心钻，其特征在于，所述排屑槽(7)的一侧内壁上开有呈等距离分布的气孔(8)，且气孔(8)与腔体(11)相互贯通。3.根据权利要求1所述的一种可导向管道开孔空心钻，其特征在于，所述连接杆(2)的内部开有安装孔(12)，且安装孔(12)的内部插接有弹簧(14)和卸料杆(13)，所述弹簧(14)位于安装孔(12)的一侧内壁和卸料杆(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建月，
申请(专利权)人：天津群聚鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：