一种组合式空心钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式空心钻头，包括主体，主体的顶部外壁一体成型有钻柄，主体内部开有中心孔，主体的外壁开有均匀分布的排屑槽，主体底部外壁开有三个安装槽，安装槽内部设置有刀片，刀片的四条边均设置有切削刃，刀片的一侧外壁开有沉头孔，且刀片与主体通过螺栓连接，钻柄的内部开有滑孔，滑孔内部滑动连接有顶柱，顶柱的一侧外壁开有限位槽，滑孔的内部设置有弹簧，且弹簧位于顶柱的顶部。本实用新型专利技术通过设置的刀片和、安装槽和沉头孔，利用沉头孔使得刀片可以通过螺栓安装固定在主体的安装槽内部，当刀片磨损后便于更换刀片，无需把整个钻头进行报废，因此实现了节约钻头的材料和购买钻头成本的效果。钻头的材料和购买钻头成本的效果。钻头的材料和购买钻头成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式空心钻头


[0001]本技术涉及钻头
，尤其涉及一种组合式空心钻头。

技术介绍

[0002]空心钻头又名取芯钻头，开孔器，中心钻头，钢板钻头，磁力钻钻头，钢轨钻头等，是多刀刃环状切削的高效钻头，空心钻头内部具有中心孔，主要用于对钢构件的钻孔加工，如钢结构工程、轨道交通、桥梁、船舶、机械制造、航空航天等孔加工领域，其钻孔性能明显优于传统的二刃麻花钻，具有钻孔效率高、钻削轻快省力的特点，多刃钢板钻与磁座钻机配套可以对大型工件进行多方位钻孔，操作方便灵活，有效缩短工程施工时间，成为现代钢构件钻孔及环形槽加工的首选刀具。
[0003]现有技术的空心钻头的钻头使用的寿命较短，当切削刃磨损后往往把整个钻头进行报废，导致钻头的材料浪费和增加购买钻头的成本，而且废料会进入空心钻头的中心孔内部，导致钻头中心孔堵塞，影响钻头的切削效率。因此，亟需设计一种组合式空心钻头来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的寿命短、把整个钻头进行报废导致浪费材料和增加钻头的购买成本，废料会堵塞钻头的中心孔缺点，而提出的一种组合式空心钻头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种组合式空心钻头，包括主体，所述主体的顶部外壁一体成型有钻柄，所述主体内部开有中心孔，所述主体的外壁开有均匀分布的排屑槽，所述主体底部外壁开有三个安装槽，所述安装槽内部设置有刀片，所述刀片的四条边均设置有切削刃，所述刀片的一侧外壁开有沉头孔，且刀片与主体通过螺栓连接，所述钻柄的内部开有滑孔，所述滑孔内部滑动连接有顶柱，所述顶柱的一侧外壁开有限位槽，所述滑孔的内部设置有弹簧，且弹簧位于顶柱的顶部。
[0007]进一步的，所述顶柱的底端设置有挤压盘，所述挤压盘位于中心孔内部。
[0008]进一步的，所述刀片的一侧外壁设置有前刀面，所述刀片的另一侧外壁设置有后刀面。
[0009]进一步的，所述刀片的一侧主体外壁设置有前斜面，所述刀片的两一侧主体外壁设置有后斜面，所述排屑槽位于前斜面和后斜面之间。
[0010]进一步的，所述钻柄的一侧外壁开有销孔，所述销孔的内部插接有销柱，所述销柱的一端滑动连接于限位槽内部。
[0011]进一步的，所述挤压盘的顶部外壁开有轴承槽，所述轴承槽内部设置有深沟球轴承，且顶柱的底端插接于深沟球轴承内部。
[0012]进一步的，所述钻柄的外壁均开有两个传动平台，所述钻柄的外壁均开有键槽。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的刀片和、安装槽和沉头孔，利用沉头孔使得刀片可以通过螺栓安装固定在主体的安装槽内部，当刀片磨损后便于更换刀片，无需把整个钻头进行报废，因此实现了节约钻头的材料和购买钻头成本的效果。
[0015]2.通过设置的刀片和切削刃，刀片的结构为正方形，且四条边均具有切削刃，使得刀片的一条边磨损后，其余四条边还可以继续使用，延长了刀片的使用寿命，使得单个钻头的使用寿命延长了四倍。
[0016]3.通过设置的顶柱和弹簧，利用弹簧的弹力使得顶柱可以对进入中心孔内部的废料进行顶出，防止废料堵塞中心孔，因此实现了防止废料堵塞中心孔的效果。
[0017]4.通过设置的前斜面、后斜面和排屑槽，利用前斜面和后斜面有利于把刀片切削下的废料引导进入排屑槽进行排出，防止废料进入空心钻内部。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种组合式空心钻头的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种组合式空心钻头的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种组合式空心钻头的主体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种组合式空心钻头的刀片结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种组合式空心钻头的前刀面结构示意图。
[0023]图中：1主体、2钻柄、3传动平台、4排屑槽、5前斜面、6刀片、7后斜面、8安装槽、9沉头孔、10切削刃、11后刀面、12顶柱、13中心孔、14前刀面、15滑孔、16弹簧、17销孔、18限位槽、19 销柱、20挤压盘、21轴承槽、22深沟球轴承、23键槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]参照图1
‑
5，一种组合式空心钻头，包括主体1，主体1的顶部外壁一体成型有钻柄2，钻柄2为钻头的夹持部位，主体1内部开有中心孔13，中心孔13为空心钻头的本身结构，主体1的外壁开有均匀分布的排屑槽4，利用排屑槽4有利于被加工材料的废屑排出，主体1底
部外壁开有三个安装槽8，安装槽8内部设置有刀片6，利用刀片6对材料进行切削，刀片6的四条边均设置有切削刃10，刀片6 的一侧外壁开有沉头孔9，且刀片6与主体1通过螺栓连接，连接刀片6的螺栓插进沉头孔9内部，主体1的安装槽8内壁具有螺纹孔，安装槽8可以对刀片6进行限位，使得刀片6固定在安装槽8内部，钻柄2的内部开有滑孔15，滑孔15内部滑动连接有顶柱12，顶柱 12的一侧外壁开有限位槽18，滑孔15的内部设置有弹簧16，且弹簧16位于顶柱12的顶部，利用弹簧16的弹力使得进入中心孔13内部的材料废屑进行顶出，防止废屑堵塞中心孔13。
[0028]进一步的，顶柱12的底端设置有挤压盘20，挤压盘20位于中心孔13内部，利用顶柱12带动挤压盘20进行运动，使得挤压盘20 对废屑进行顶出中心孔13。
[0029]进一步的，刀片6的一侧外壁设置有前刀面14，刀片6的另一侧外壁设置有后刀面11，利用前刀面14和后刀面11使得刀片6在对材料进行切削时的切削小包裹2更好，且不会产生材料粘刀现象。
[0030]进一步的，刀片6的一侧主体1外壁设置有前斜面5，刀片6的两一侧主体1外壁设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式空心钻头，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的顶部外壁一体成型有钻柄(2)，所述主体(1)内部开有中心孔(13)，所述主体(1)的外壁开有均匀分布的排屑槽(4)，所述主体(1)底部外壁开有三个安装槽(8)，所述安装槽(8)内部设置有刀片(6)，所述刀片(6)的四条边均设置有切削刃(10)，所述刀片(6)的一侧外壁开有沉头孔(9)，且刀片(6)与主体(1)通过螺栓连接，所述钻柄(2)的内部开有滑孔(15)，所述滑孔(15)内部滑动连接有顶柱(12)，所述顶柱(12)的一侧外壁开有限位槽(18)，所述滑孔(15)的内部设置有弹簧(16)，且弹簧(16)位于顶柱(12)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种组合式空心钻头，其特征在于，所述顶柱(12)的底端设置有挤压盘(20)，所述挤压盘(20)位于中心孔(13)内部。3.根据权利要求1所述的一种组合式空心钻头，其特征在于，所述刀片(6)的一侧外壁设置有前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建月，
申请(专利权)人：天津群聚鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：